鑄造什麼指標達到90以上

Ⅰ 評價材料的鑄造性能的主要指標是什麼

主要性能：力學性能、拉伸性能、沖擊性能、硬度、工藝性能、冷彎性能、可焊性、耐久性、冷拉性能

Ⅱ 有關覆膜砂鑄造問題都有哪些

覆膜砂必檢指標有：常溫抗彎強度、熱態抗彎強度、灼燒減量、粒度和熔點。可選檢測指標有：常溫抗拉強度、熱態抗拉強度、發氣量和流動性。

新增的檢測指標：

（1）高溫抗壓強度——模擬鑄造的實際條件，測試覆膜砂芯在1000-1500℃時的抗壓強度。

（2）耐熱時間——測試覆膜砂芯在高溫下（700-1500℃）保持強度，不變形、不潰散的時間。

（3）抗脫殼性——測試覆膜砂的抗脫殼能力。

原輔材料的要求有：

1、骨料

骨料是構成覆膜砂的主體，對骨料的要求是：耐火度高，揮發物少，顆粒自身強度高，一般選用天然硅砂。只有特殊要求的鑄件才採用特種砂（如鋯砂、鉻鐵礦、陶粒砂、磁鐵礦砂等）作為覆膜砂的骨料。對硅砂的一般要求是：

A.SiO2：鑄鐵及有色鑄造用砂要求在90%以上,鑄鋼件要求在98%以上。

B.偏酸性砂優於偏鹼性砂。

C.含泥量<0.3%。

D.粒度分布:宜採用3篩集中，5篩分散度。

E.粒形:盡可能選用圓整性好的硅砂,角形系數一般應小於1.3。

2、粘結劑

目前普遍採用酚醛類樹脂作為粘結劑,酚醛類樹脂有固體和液體,熱固體與熱塑性之分,通常採用熱塑性固態酚醛樹脂，對其性能要求是:

A.聚合速度(熱板法):25-75S

B.軟化點(環球法):90-105℃

C.流動性(斜板法):60-110mm

D.游離酚含量(溴化法):≤4%

3、固化劑、潤滑劑、添加劑

覆膜砂常規的固化劑是烏洛托品，其加入量是樹脂的5%-20%。

Ⅲ 精密鑄造能達到多少精度一般鑄造能達到什麼樣的尺寸精度

精密鑄造有硅溶膠和水玻璃兩種，表面光潔度分別達到Ra 3.2-6.3 Ra 6.3-12.5 尺寸精度ISO8062 CT4-6 CT6-8。

選用適宜的熔模材料(如石蠟)製造熔模；在熔模上重復沾耐火塗料與撒耐火砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料。

澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。

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砂型鑄造：

在全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以像汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。

當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。

一般來講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該採用其它鑄造方法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

Ⅳ 衡量材料鑄造性能的指標有哪些

合金的鑄造性能
合金在鑄造過程中所呈現出的工藝性能，稱為鑄造性能。
一、合金的流動性：液態金屬的流動能力
1、
對鑄件質量的影響
1）
流動性好的合金，容易獲得形狀完整、尺寸精確、輪廓清晰的鑄件。
2）
流動性好的合金，容易使其中的氣體逸出及浮在液面上的夾雜物受到阻隔。
3）
流動性好的合金，能在液態合金在凝固收縮時及時的補縮。
2、
影響流動性的因素
1）
合金的成分的影響
共晶成分的結晶比亞共晶好
2）
澆注條件的影響
溫度越高，保持液態的時間越長，液態合金的充型能力越強。
3）
鑄型的影響
形狀越復雜、壁厚越小，則液態合金流動時的阻力越大。
二、合金的收縮性：鑄件在凝固和冷卻至室溫的進程中，其體積和尺寸減小的現象
三種收縮
液態收縮、凝固收縮、（體收縮）
固態收縮（線收縮）
。
1、
影響收縮性的因素
1)
合金成分的影響
2)
澆注溫度的影響
3)
鑄型的影響
2、
收縮性與鑄件質量的關系
1)
縮孔與縮松
2)
變形與開裂
四、常用合金的鑄造性能
1、
鑄鐵的鑄造性能
（1）
灰鑄鐵：
灰鑄鐵中碳的質量分數接近共晶成分，熔點較低，凝固溫度范圍小，流動好，可以澆注形狀復雜和壁厚較小的鑄件。其鑄造性能是各類鑄鐵中最好的，因此應用廣泛。
（2）
球墨鑄鐵：
中碳的質量分數也接近於共晶成分，但是由於鐵液出爐後要進行球化處理，因此澆注時的溫度較低，流動性較差，容易使鑄件產生冷隔、澆不到等缺陷。鑄造性能比灰鑄鐵差一些。
（3）
蠕墨鑄鐵：
是高碳低硫鐵液經蠕化處理得到的一種高強度鑄鐵。碳的質量分數接近於共晶成分，加之鐵液又經蠕化劑凈化，因此其流動性較好，接近於灰鑄鐵。
（4）
可鍛鑄鐵：
碳的質量分數較低，因此它的熔點較高，結晶時凝固溫度范圍較大，這就使其流動性較差，體收縮率較大。其鑄造性能比以上三種鑄鐵都差。
2、
碳鋼的鑄造性能
熔點高、流動性差、收縮率大，其鑄造性能不如鑄鐵。
3、
鋁合金的鑄造性能
應用最廣泛的鑄造鋁合金是鋁硅合金，其合金成分在共晶點附近，加之熔點較低，所以流動性能很好，可以鑄造出最小壁厚為
2.5mm、形狀很復雜的鑄件。
4、
銅合金的鑄造性能
鑄造銅合金有黃銅和青銅兩大類。加入硅、錳、鋁等合金元素的黃銅，稱為特殊黃銅。鑄造黃銅大多是特殊黃銅。特殊黃銅的凝固溫度范圍很小，因此流動性良好。但是，黃銅的收縮率較大，鑄年中容易產生縮孔。生產中常採用冒口進行補縮。
應用廣泛的錫青銅，其凝固溫度范圍很寬，流動性差，補縮比較困難，鑄件中容易產生縮孔，鑄件的氣密性較差。鋁青銅的凝固溫度范圍較小，流動性較好。但是鋁青銅容易氧化，收縮率也大。

Ⅳ 鑄造用什麼砂需要滿足什麼要求呢

中國在公元世紀已使用硅砂作造型材料，用於製造鍾、鏡、鍋和火炮等鑄件。但早期使用的多為天然含粘土的硅砂即山砂和河砂,它有較好的可塑性,可直接用於製造鑄型和型芯，適於當時手工生產的條件。進入工廠化的大規模生產後，特別是造型機械化後，這種天然含粘土的硅砂性能的均一性差，型砂的質量難以控制，不能滿足工藝要求，因此開始採用低含泥量的天然硅砂和將硅石破碎製成的人工硅砂。同時，也擴大了各種非硅質砂的使用。樹脂砂造型造芯工藝的應用和發展，對鑄造用砂的質量又提出了更高的要求，如細粉少，比表面積小，耗酸值低等。此外，對砂粒大小形狀和粒度分布狀況也有了新的要求。一些缺乏優質砂源的國家還發展了硅砂洗選技術，以提高硅砂的品位和質量。 鑄造砂應滿足以下的要求

①較高的純度和潔凈度,以硅砂為例,鑄鐵用砂要求SiO2含量在90％以上，較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97％以上；

②高的耐火度和熱穩定性;

③適宜的顆粒形狀和顆粒組成;

④不易被液態金屬潤濕；

⑤價廉易得。 鑄造砂的顆粒形狀和顆粒組成對型砂的流動性、緊實性、透氣性、強度和抗液態金屬的滲透性等性能有影響，是鑄造砂質量的重要指標。 顆粒形狀鑄造砂的形狀一般有3種。

①圓形砂:顆粒為圓形或接近於圓形,表面光潔,沒有突出的稜角。

②多角形砂:顆粒成多角形,且多為鈍角。

③尖角形砂：顆粒成尖角形，且多為銳角。鑄造砂的顆粒形狀一般以角形系數（砂子實際比表面積／砂子理論比表面積）來表示。

顆粒組成砂子的顆粒組成是用篩號來表示的，測定的方法是將經水洗去泥分烘乾後的干砂倒入標准篩，再放到篩砂機上篩分，篩分後將各篩子上停留的砂子分別稱重,通常用標准篩篩分後砂粒最集中的3個相鄰篩子的頭尾篩號表示顆粒組成。 鑄造砂按礦物組成不同分為硅砂和非硅質砂兩大類。硅砂主要礦物組成為SiO2。

①天然硅砂：用於有色合金鑄件、鑄鐵件及中小型鑄鋼件的型砂和芯砂。

②精選天然硅砂：用於以有機物作為粘結劑的各種型砂和芯砂。

③人工硅砂：用於鑄鋼件的型砂和芯砂。 非硅質砂非硅質砂種類較多，用途各異。

①石灰石砂：由石灰岩破碎而成,主要礦物組成是CaCO3,用於鑄鋼件的型砂和芯砂。

②鋯砂:主要礦物組成是ZrO2·SiO2，用於大型鑄鋼件及合金鋼件的芯砂或砂型的面砂，或將其粉料用作塗料。

③鎂砂：主要礦物組成是MgO,用於高錳鋼鑄件的面砂、芯砂，其粉料可用作塗料。

④鉻鐵礦砂：主要礦物組成是FeO·Cr2O3,用於大型或特殊鑄鋼件的面砂、芯砂，其粉料可用作塗料。

⑤剛玉砂：主要礦物組成是α-Al2O3，用於熔模、陶瓷型鑄造的制殼材料。

⑥橄欖石砂：主要礦物組成是(MgFe)2SiO4，用於鑄鐵件、有色合金鑄件以及高錳鋼鑄件的型砂和芯砂。

Ⅵ 合金的鑄造性能指標是指什麼

指是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括1流動性、2充型能力；3收縮性、鑄件凝固時體收縮；4吸氣性、即在熔煉和澆注時吸收氣體的性能。