⑴ 焊鑄鐵的件為什麼老裂縫
因為鑄鐵件的含碳量高，鑄造形態，加熱和焊接後冷卻都會產生金屬熱漲冷縮，韌性差就容易產生裂紋。如果是普通的鑄鐵件，可以通過預熱後用J506焊條焊接，焊接後保溫緩冷。如果是重要的鑄鐵設備或者零件，則建議是要通過高抗裂的比如WEWELDING777鑄鐵焊條冷焊工藝焊接。
⑵ 鑄鋼鑄件炸裂 原因
1、 澆鑄冷卻過程中冷速太快
2、 鑄件截面變化太突然，或過度部位圓角太小
3、 澆注冷卻後沒及時進行去應力退火
4、 表面或內部缺陷較多
1、 改善鑄件結構
壁厚力求均勻，轉角處應作出過渡圓角，減少應力集中現象。輪類鑄件的輪輻必要時可作成彎曲狀。
2、 提高合金材料的熔煉質量
採用精煉和初期工藝去除金屬業中的氧化夾雜和氣體等。控制有害雜質的含量，採用合理的熔煉工藝，防止產生冷裂紋。
3、 採用正確的鑄造工藝措施在鑄造過程中逐漸實現同時凝固，不僅有利於防止熱裂紋，也有助於防止冷裂紋
首先，合理設置澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。其次，正確確定鑄件在砂型中的停留時間；砂型是一種良好的保溫容器，能使鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少他們之間的溫度差，降低熱應力，減少冷裂紋傾向。延長鑄件在鑄型內的停留時間，以免開箱過早在鑄件內造成較大的內應力，而產生冷裂紋。最後，增加砂型、砂芯的退讓性；鑄件凝固後及早卸去壓箱鐵，松開殺向緊固裝置等，是防止由於收縮應力而使鑄件產生冷裂的有效措施。大型鑄件的砂型和砂芯在澆注後可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少他們對逐漸的收縮阻力，促使鑄件各部分均勻冷卻。鑄鋼件的落砂、清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止逐漸產生冷裂紋。
4、 時效熱處理
鑄造應力大的鑄件應及時進行時效熱處理，避免過大的殘余應力使鑄件產生冷裂紋。必要時，逐漸在切割冒口或汗布後，還要進行以此時效熱處理。
新鄉市長城鑄鋼作為一家專業的大型鑄鋼件生產廠家，擁有先進的工藝技術和豐富的鑄造加工經驗，目前已具備為用戶提供從毛坯鑄造到加工成品的系列服務及關鍵部裝件成品加工的全套解決方案。
⑶ 高鉻鑄鐵熱處理後鑄件開裂是怎麼回事
裂紋產生的原因
1)鑄件成份不均勻，存在偏析。
2)高溫保溫時間過長，晶粒長大，機械性能下降。
3)鑄鐵傳熱慢，當外部的溫度很快冷卻到MS點，開始轉變馬氏體時，內部的溫度還很高，當外部轉變馬氏體完成後，內部才開始轉變，外部承受由內部組織轉變膨脹引起的拉應力，當拉應力超過材料的抗拉強度時，產生開裂。
改進措施
1加熱規范的改進
為了使鑄件內外溫差盡量小，合金元素及碳得以充分的溶解和擴散，減少鑄件在高溫時的保溫時間，將鑄件的氧化脫碳程度及晶粒長大趨勢控制在最小，可採取200℃，400℃，800℃分段預熱的加熱方法，根據零件的重量和裝爐量，在980℃保溫45分鍾，然後出爐。
2冷卻規范的改進
過冷奧氏體在不同溫度有不同的穩定性。在650℃～400℃這一奧氏體最不穩定區，應以大於淬火臨界冷卻速度冷卻，以防止奧氏體發生珠光體類型轉變，而在650℃以上和低於400℃區間冷卻速度應緩慢，減少由於溫差及馬氏體轉變所產生的熱應力和組織應力，以減小變形和預防開裂。因此，零件980℃出爐後，在空氣中預冷至700℃左右，然後入油。在油中靜止冷卻到400℃出油，空冷至150℃左右再立即回火。回火溫度為320℃，保溫2小時。
按這一工藝熱處理的鑄件，硬度為HRC62～HRC65,基本不會出現裂紋現象
⑷ 鑄鐵件開裂原因
產生這種情況的很多，主要是工件冷卻過程中冷卻速度不均勻使工件內部應力過大造成。鑄模設計，冷卻方式，後處理等都會一定影響。
具體情況要具體分析。
⑸ 精密鑄造出現的零件出現滲鐵嚴重，模殼脫蠟後就出現裂縫是什麼原因
原因很多：
1、模殼的面層與第二層的銜接有問題，可能是砂的問題；
2、模殼材料的匹配問題；
3、面層漿料的粘度過高或瀝漿時間過長；
4、脫蠟升壓時間過長，壓力較低；
5、蠟的熔點過高；
6、焙燒時，模殼熱膨脹系數配合有問題；
7、制殼時，某些部位沒有塗到位；
⑹ 鑄件裂縫的原因有哪些
鑄件開裂一般由以下原因引起：
1.鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接處以及轉折處的成型收縮受阻。
2.模具溫度和澆注溫度較低，產生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固後強度不夠，容 易有開裂的現象，特別是遠離內澆口的部位更容易出現。
3.鑄件的留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大。
4.澆鑄合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或硅的含量過低。
5.推桿配置不當或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。
6.成型零件強度不夠，特別是細長的型芯，在填充時，產生扭曲變形，妨礙鑄件的順利脫模。
7.成型零件表面沿脫模方向有側向凹坑，或因成型零件的脫模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脫模阻力增大，壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先准備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。
⑺ 鑄造產生裂紋的原因
很多原因，與材料、熱處理方式、工藝參數等等息息相關。具體問題具體分析：
常見的有淬火溫度過高、冷卻速度過快、前期鑄造缺陷引起後續熱處理發生裂紋等等都有可能。