靜壓軸承多少錢

『壹』 精密主軸部件幾種形式的各自優缺點

1、空氣靜壓軸承優點： 有很高的回轉精度，運轉平穩； 在高速轉動時溫升甚小，因此造成的熱變形誤差很小；主要問題是剛度低，只能承受較小的載荷。超精密切削時切削力甚小，空氣軸承能滿足要求，故在超精密機床中得到廣泛的應用。
2、 液體靜壓軸承主軸主要優點： 回轉精度高，剛度高，轉動平穩，無振動。主要用於大型超精密加工機床。 主要缺點： ①油溫隨轉速升高，熱變形影響主軸精度； ②回油夾雜小氣泡，降低軸承剛度和動特性。

『貳』 3520軸承是中速軸承嗎

3520軸承是調心滾子軸承的舊型號，新型號是22220，其軸承的外徑是180毫米，內徑是100毫米，厚度是46毫米。
以上回答請作參考，謝謝！

『叄』 什麼是靜壓軸承

靜壓軸承是一種靠外部供給壓力油，在軸承內建立靜壓承載油膜以實現潤滑的滑動軸承。靜壓軸承從起動到停止始終在潤滑下工作，所以沒有磨損，使用壽命長，起動功率小;此外，這種軸承還具有旋轉精度高，油膜剛度大，能抑制油膜振盪等優點。精密圓柱滾子軸承具有很好的徑向承載力，並且由於採用了精密級的軸承，回轉工作台的回轉精度也能得到保證。使用該類設計的回轉工作台能承受很高的軸向力，有些工件的重量超過200t以上，轉台直徑超過10m。但是該類設計也有一些不足之處，由於靜壓軸承必須附帶一套專用的供油系統來供給壓力油，維護比較復雜，而且成本也比較高。

『肆』 適於高速旋轉的軸承

球軸承和圓柱滾子軸承。

球軸承可確定兩個零件(通常是軸和軸承座）的相對位置和保專證其自屬由旋轉，同時傳遞它們之間的載荷。在高轉速下(例如在陀螺球軸承中)，此用途可擴大到包括自由旋轉而軸承中幾乎無磨損。

圓柱滾子與滾道為線接觸軸承。負荷能力大，主要承受徑向負荷。滾動體與套圈擋邊摩擦小，適於高速旋轉。根據套圈有無擋邊，可以分有NU、NJ、NUP、N、NF等單列圓柱滾子軸承，及NNU、NN等雙列圓柱滾子軸承。該軸承是內圈、外圈可分離的結構。

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圓柱滾子軸承特點

1. 滾子與滾道為線接觸或修下線接觸，徑向承載能力大，適用於承受重負荷與沖擊負荷。

2. 摩擦系數小，適合高速，極限轉速接近深溝球軸承。

3. N型及NU型可軸向移動，能適應因熱膨脹或安裝誤差引起的軸與外殼相對位置的變化，可作自由端支承使用。

4. 對軸或座孔的加工要求較高，軸承安裝後外圈軸線相對偏斜要嚴加控制，以免造成接觸應力集中。

5. 內圈或外圈可分離，便於安裝和拆卸。

『伍』 什麼叫動壓潤滑軸承和靜壓潤滑軸承

軸承分為兩類：一類是滾動軸承，一類是滑動軸承。一般滾動軸承分為四個部分：內圈、外圈、滾珠（針）和保持架。有些軸承還帶有側蓋。「動壓軸承」和「靜壓軸承」，這兩個概念只有滑動軸承才有。他們的原理都是一樣的：採用滑動摩擦的形式，限定工件在徑向的位置。滑動軸承需要潤滑，動壓軸承和靜壓軸承的潤滑方式不一樣。總的說起來，靜壓軸承的各種性能要優於動壓軸承，但動壓軸承的成本略低。

『陸』 空氣軸承是什麼原理

空氣軸承（又稱為氣浮軸承）指的是用氣體（通常是空氣，但也有可能是其它氣體）作為潤滑劑的滑動軸承。空氣比油粘滯性小，耐高溫，無污染，因而可用於高速機器、儀器及放射性裝置中，但其負荷能力比油低。 空氣軸承分為三大類：空氣靜壓軸承、空氣動壓軸承和擠壓膜軸承。在一般工業中，空氣靜壓軸承用得較廣泛。
空氣軸承原理
空氣軸承是利用空氣彈性勢能來起支承作用的一種新型軸承。
空氣軸承的應用
基於空氣的固有屬性（粘度低且隨溫度變化小、耐輻射等），空氣軸承在高速、低摩擦、高溫、低溫及有輻射性的場合，顯示了獨具的優越性。如在高速磨頭、高速離心分離器、陀螺儀表、原子反應堆冷卻用壓縮機、高速鼓風機、電子計算機記憶裝置等技術上，由於採用了空氣軸承，突破了使用滾動軸承或油膜軸承所不能解決的困難。

『柒』 萬向軸承與普通軸承的區別

所謂萬向軸承，指的是利用球型連接實現不同軸的動力傳送的機械結構；普通軸承，一般只傳遞單方向的力。

『捌』 磨床使用的砂輪軸承動壓和靜壓有什麼區別

靜壓軸承與動壓軸承

1.靜動壓軸承的工作原理

先啟動供油泵油經濾油器後經節流器進入油腔、此時在主軸頸表面

產生一層油膜支承、潤滑和冷卻主軸由於節流器的作用油液托起

主軸油經回油孔通過回油泵回至油箱。然後啟動磨頭電機主軸旋

轉。利用極易產生動壓效應的楔形油腔結構主軸進入高速穩態轉動

後形成強剛度的動壓油膜用以平衡在高速運行下的工作負載。

l 結構形式及特點: 整體套筒式結構,安裝方便; 高精度:由於承載油

膜的均化作用使主軸具有很高的旋轉精度: 主軸徑向跳動、軸向竄

動≤2μm或≤1μm 高剛度由於該軸系的獨特油腔結構軸承系統

在工作時主軸被一層壓力油膜浮起主軸未經旋轉時為純靜壓軸承

主軸旋轉時由於軸承內孔淺腔的階梯效應使得軸承內自然形成動壓

承載油膜因而形成具有壓力場的動壓滑動軸承該結構提高了軸承

的剛度軸向剛度可達到20—50kg /1μm徑向剛度可達到100kg /1μm

高承載能力由於動壓效果靠自然形成無需附加動力使得主軸承

載能力大大提高。 長使用壽命理論為無限期使用壽命,在正常使用

條件下極少維修.

2.動壓與靜壓SKF軸承特點及應用選例

磨床主軸進口軸承除採用滾動軸承外一般常用的是動壓滑動軸承

其特點是運動平穩抗振性好回轉速度高。但動壓滑動軸承必須在

一定的運轉速度下才能產生壓力油膜實現純液體摩擦因此不適用
於運轉速度低的主軸部件例如工件頭架主軸等。另外主軸在啟動

和停止時由於速度太低也不能建立壓力油膜因而不可避免地要

發生軸頸和軸承金屬表面的直接接觸引起磨損。

同時啟動力矩較大NSK軸承容易發熱。主軸在運轉過程中軸心

的偏移將隨外載荷和轉速等工作條件不同而不同旋轉精度和穩定性

有一定限制。靜壓軸承則不同由於它是靠外界液壓系統供給壓力油

形成壓力油膜的且油膜剛度決定於軸承本身的結構尺寸參數以及節

流器的性能等與主軸轉速外載荷無關因而可以保證軸承在不同的

工作情況下都處於穩定的純液體摩擦狀態軸承磨損很小可長期保

持工作精度。

此外當採用可變節流器時SKF軸承的油膜剛度很大載荷變化時

主軸軸心位置變化很小可保持較高的旋轉精度。採用靜壓軸承的缺

點是需要配備一套專門的供油系統製造成本較高佔地面積也大

而且對潤滑油的過濾要求非常嚴格維護比較復雜。 近年來有很多

磨床的主軸軸承採用了動壓軸承或靜壓軸承取得了良好的效果。例

如 M1080型、M10100型和MGl040高精度無心磨床其主軸都

採用動壓FAG軸承而且是五片式動壓軸承。

Mzlll00全自動寬砂輪無心磨床除了採用動壓軸承外還採用了靜

壓導軌提高了進給的靈敏性和精度能實現00015mm的進給量。
尤其是在高精度無心磨床或大型無心磨床上常用靜壓軸承作為砂輪

架主軸軸承。 順便提一下國外引進的無心磨床其砂輪主軸除了

用上述兩種軸承外還有用精密的滾子軸承作為主軸軸承的如瑞典、

法國和日本等。 第五節 無心磨床常見故障與排除 無心磨床在使用

過程中會出現某些故障必須及時排除才能繼續正常工作。現將

常見故障介紹如下

導輪倒拖 ,在實際生產中經常發生主要原因往往是磨削用量超過某

一數值後砂輪作用在工件的切削力克服了工件與托板、工件與導輪

間的摩擦力工件即反過來帶動導輪旋轉出現導輪的倒拖現象。倒

拖現象出現不僅影響工件加工質量而且使導輪電動機處於卸荷狀

態有時甚至造成事故。

3.靜力潤滑的滑動軸承工作原理

採用靜力潤滑的滑動軸承稱為靜壓軸承。靜力潤滑與動力潤滑原理不

同靜壓軸承由外部的潤滑油泵提供壓力油來形成壓力油膜以承受

載荷。雖然許多動壓軸承亦用潤滑油泵供給壓力油但其性質是不同

的最明顯的是供油壓力不同靜壓軸承的供油壓力比動壓軸承高的

多。

靜壓軸承的主要特點之一是在完全靜止的狀態下也能建立起承載

油膜能保證在啟動階段摩擦副兩表面也沒有直接接觸這在動壓軸

承是絕對不可能的。

因此啟動採用靜壓軸承的轉子時必須先啟動靜壓潤滑系統。
靜壓軸承在運轉中由於摩擦副有相對運動故亦可能產生動壓效應
當動壓效應達到一定份額時軸承成為動靜壓混合軸承。
靜壓軸承的優點是
1.啟動和運轉期間摩擦副均被壓力油膜隔開滑動阻力僅來自流體粘
性摩擦因數小、工作壽命長。
2.靜壓軸承有「均化」誤差的作用能減小製造中不精確性產生的影響
故對製造精度的要求比動壓軸承低。
3.摩擦副表面上的壓力比較均勻軸承的可靠性和壽命較高。
4.可精確地獲得預期的軸承性能。
5.軸承的溫度分布較均勻熱膨脹問題不如動壓軸承嚴重。
靜壓軸承適應的工況范圍極廣從載荷以克計的精密儀器到載荷達數
千噸的重型設備都有採用靜壓軸承的
滑動軸承sliding bearing在滑動摩擦下工作的軸承。滑動軸承工
作平穩、可靠、無雜訊。在液體潤滑條件下滑動表面被潤滑油分開
而不發生直接接觸還可以大大減小摩擦損失和表面磨損油膜還具
有一定的吸振能力。但起動摩擦阻力較大。軸被軸承支承的部分稱為
軸頸與軸頸相配的零件稱為軸瓦。為了改善軸瓦表面的摩擦性質而
在其內表面上澆鑄的減摩材料層稱為軸承襯。軸瓦和軸承襯的材料統
稱為滑動軸承材料。常用的滑動軸承材料有軸承合金又叫巴氏合金
或白合金、耐磨鑄鐵、銅基和鋁基合金、粉末冶金材料、塑料、橡
膠、硬木和碳-石墨聚四氟乙烯PTFE、改性聚甲醛POM、等。
滑動軸承種類很多。①按能承受載荷的方向可分為徑向向心滑動
軸承和推力軸向滑動軸承兩類。②按潤滑劑種類可分為油潤滑軸

承、脂潤滑軸承、水潤滑軸承、氣體軸承、固體潤滑軸承、磁流體軸

承和電磁軸承7類。③按潤滑膜厚度可分為薄膜潤滑軸承和厚膜潤滑

軸承兩類。④按軸瓦材料可分為青銅軸承、鑄鐵軸承、塑料軸承、寶

石軸承、粉末冶金軸承、自潤滑軸承和含油軸承等。⑤按軸瓦結構可

分為圓軸承、橢圓軸承、三油葉軸承、階梯面軸承、可傾瓦軸承和箔

軸承等。

滑動軸承在工作時由於軸頸與軸瓦的接觸會產生摩擦導致表面發

熱、磨損甚而「咬死」所以在設計軸承時應選用減摩性好的滑動軸

承材料製造軸瓦選擇合適的潤滑劑並採用合適的供應方法改善軸

承的結構以獲得厚膜潤滑等。

滑動軸承應用場合一般在低速重載工況條件下或者是維護保養及加

注潤滑油困難的運轉部位。

結合上述介紹 靜壓軸承和動壓軸承都是包括在滑動軸承的范疇都

是根據其工作原理來進行劃分的

軸承分為兩類一類是滾動軸承一類是滑動軸承。

一般滾動軸承分為四個部分內圈、外圈、滾珠針和保持架。有

些軸承還帶有側蓋。

「動壓軸承」和「靜壓軸承」這兩個概念只有滑動軸承才有。

他們的原理都是一樣的採用滑動摩擦的形式限定工件在徑向的位

置。

滑動軸承需要潤滑動壓軸承和靜壓軸承的潤滑方式不一樣。
總的說起來靜壓軸承的各種性能要優於動壓軸承但動壓軸承的成

本略低。