軸承負游隙一般多少

A. 軸承油隙標准

軸承標准游隙和內徑及軸承類型有關
此類型為調心滾子軸承
內徑為28X5=140mm
樣本中140剛好為界限，好多樣本中並沒提應屬上界還是下界

但您問的軸承型號，從後綴來看，品牌是瑞典SKF的，SKF樣本中內徑140的調心滾子軸承屬於下邊第一行，因為樣本用的詞是：大於，至
內徑120mm~140mm 游隙最小95 游隙最大145 （ 單位 um）
內徑140mm~160mm 游隙最小110 游隙最大170

SKF樣本中明確了140屬於120~140的范圍(而日本NSK的樣本對140屬於那個范圍說的不確定，用的詞是：超過，以下)

同時要注意，各國各品牌生產的軸承標准游隙標准雖都在95到145之間 （單位 um），但實際生產出來的實際游隙大小的平均值是不一樣的，例如：SKF的此型號游隙多為125~138 um，而日本的多為120左右，中國的一般也是偏小的（當然各廠也有區別）
以上說的只是概率，並不是肯定的。只要游隙在95到145之間，就是合格的

B. 軸承的油隙多少

「游隙」不是「油隙
」1 定義
徑向游隙非預緊狀態，能承受徑向載荷的軸承，其徑向內部游隙G為：在不同角度方向，無外載荷作用時一個套圈相對另一套圈從一個徑向偏心極限位置，移向相反極限位置的徑向距離的
算術平均值。 軸向游隙 非預緊狀態，能在兩個方向上承受軸向載荷的軸承，其軸向內部游隙G為：無外載荷作用時，一個套圈相對另一套圈，從一個軸向極限位置移向相反的極限位置的軸向距離的平均值。 2 軸承在不同狀態下的游隙 軸承在不同狀態下其游隙會發生相應的變化，具體說來，可分為： 1) 原始游隙 軸承的原始游隙是指軸承成套後在安裝於機器前，所處在自由狀態下的游隙。實際上原始游隙不通過測量是難以得知的.因此原始游隙常常用檢驗游隙來代替。檢驗游隙是在檢驗狀態下，在施加測量載荷的條件下，用儀器檢測而得的游隙數據，嚴 格地說與軸承的原始游隙並不相同，但在一般情況二者在讀數上相差不大，因而可以相互代 替而不致發生多大誤差。 2) 有效游隙 有效游隙或稱工作游隙是指軸承在安裝於主機後，在一定載荷作用下，達到一定溫升的穩定運轉狀態下，軸承中存在的實際游隙。顯然，有效游隙比原始游隙小。 3 軸承游隙的作用與要求 軸承中存在游隙是為了保證軸承得以靈活無阻滯地運轉，但是同時也要求能保證軸承運轉平穩，軸承的軸線沒有顯著沉降，以及承擔載荷的滾動體的數目盡可能多。因此，軸承的游隙對軸承的動態性能(雜訊，振動和摩擦)和旋轉精度，使用壽命(磨損與疲勞)的承載能力都有很大影響。
軸承內部游隙是指一個軸承圈相對於另一個軸承圈徑向移動的總距離(徑向內部游隙)或軸向移動的總距離(軸向內部游隙)。
工作游隙是指軸承實際運轉條件下的游隙。
原始游隙是指軸承未安裝前的游隙。
游隙值根據大小分三組，一組是基本組(或者叫普通組)、小游隙組(C2)、大游隙組(C3、C4)。日本的NSK、NTN等品牌還有專門的CM組(電機專用游隙)。
另補充一點日常應用的舉例：
正常的工作條件下，宜優先選擇基本組;
大游隙組適用於內、外圈配合過盈量較大、或者內外圈溫度差大、深溝球軸承需要承受較大軸向負荷或者需要改善調心性能、或者需要提高軸承極限轉速和降低軸承摩擦力矩等場合
小游隙組適用於較向高的旋轉精度、需要嚴格控制外殼孔的軸向位移、以及需要減小振動和噪音的場合。
測量軸承的游隙時，為得到穩定的測量值，一般對軸承施加規定的測量負荷。
因此，所得到的測量值比真正的游隙(稱做理論游隙)大，即增加了測量負荷產生的彈性變形量。
但對於滾子軸承來說，由於該彈性變形量較小，可以忽略不計。
安裝前軸承的內部游隙一般用理論游隙表示。
2 選擇
從理論游隙減去軸承安裝在軸上或外殼內時因過盈配合產生的套圈的膨脹量或收縮後的游隙稱做「安裝游隙」。
在安裝游隙上加減因軸承內部溫差產生的尺寸變動量後的游隙稱做「有效游隙」。
軸承安裝有機械上承受一定的負荷放置時的游隙，即有效游隙加上軸承負荷產生的彈性變形量後的以便稱做「工作游隙」。
當工作游隙為微負值時，軸承的疲勞壽命最長但隨著負游隙的增大疲勞壽命同顯著下降。因此，選擇軸承的游隙時，一般使工作游隙為零或略為正為宜。
滾動軸承的徑向游隙系指一個套圈固定不動，而另一個套圈在垂直於軸承軸線方向，由一個極端位置移動到另一個極端位置的移動量。軸承游隙的選擇正確與否，對機械運轉精度、軸承壽命、摩擦阻力、溫升、振動與雜訊等都有很大的影響。如對向心軸承游隙的選擇過小時，則會使 軸承游隙
承受負荷的滾動體個數增多，接觸應力減小，運轉較平穩，但是，摩擦阻力會增大，溫升也會提高。反之，則接觸應力增大，振動大，而摩擦阻力減小，溫升低。因此，根據軸承使用條件，選擇最合適的游隙值，具有十分重要的意義。選事實上軸承游隙時，必須充分考慮下列幾種主要因素：
(1)軸承與軸和外殼孔配合的松緊會導致軸承游隙值的變化。一般軸承安裝後會使游隙值縮小;
(2)軸承在機構運轉過程中，由於軸與外殼的散熱條件的不同，使內圈和外圈之間產生溫度差，從而會導致游隙值的縮小;
(3)由於軸與外殼材料因膨脹系數不同，會導致游隙值的縮小或增大。
通常向心軸承選擇最適宜的工作游隙值就是軸承游隙標准中所規定的基本組游隙值。基本組游隙值適用於一般條件，應該優先選用。對於在特殊條件下工作的向心軸承不能採用基本組游隙時，可選用輔助組游隙值。如深溝球軸承的第3、4、5組游隙值，適用於軸承與軸和外殼孔採用比正常配合更緊的過盈配合或軸承內圈與外圈工作溫差較大的機械部件中。在軸中心與外殼孔中心線傾斜度較大，和為了增加其承受軸向負荷能力，提高軸承極限轉速，以及降低軸承摩擦阻力等工況條件下，亦可採用第3、4、5組游隙值。對於要求旋轉精密或限制軸向游動的軸，一般採用第2組游隙值(小游隙值)的軸承，必要時還給予一定的預加負荷「預緊」，以提高軸的剛性。
3 游隙
所謂滾動軸承的游隙，是將一個套圈固定，另一套圈沿徑向或軸向的最大活動量。沿徑向的最大活動量叫徑向游隙，沿軸向的最大活動量叫軸向游隙。一般來說，徑向游隙越大，軸向游隙也越大，反之亦然。按照軸承所處的狀態，游隙可分為下列三種：
原始游隙
軸承安裝前自由狀態時的游隙。原始游隙是由製造廠加工、裝配所確定的。
安裝游隙
也叫配合游隙，是軸承與軸及軸承座安裝完畢而尚未工作時的游隙。由於過盈安裝，或使內圈增大，或使外圈縮小，或二者兼而有之，均使安裝游隙比原始游隙小。
工作游隙
軸承在工作狀態時的游隙，工作時內圈溫升最大，熱膨脹最大，使軸承游隙減小 軸承游隙
;同時，由於負荷的作用，滾動體與滾道接觸處產生彈性變形，使軸承游隙增大。軸承工作游隙比安裝游隙大還是小，取決於這兩種因素的綜合作用。
有些滾動軸承不能調整游隙，更不能拆卸，這些軸承有六種型號，即0000型至5000型;有些滾動軸承可以調整游隙，但不能拆卸，有6000型(角接觸軸承)及內圈錐孔的1000型、2000型和3000型滾動軸承，這些類型滾動軸承的安裝游隙，經調整後將比原始游隙更小;另外，有些軸承可以拆卸，更可以調整游隙，有7000型(圓錐滾子軸承)、8000型(推力球軸承)和9000型(推力滾子軸承)三種，這三種軸承不存在原始游隙;6000型和7000型滾動軸承，徑向游隙被調小，軸向游隙也隨之變小，反之亦然，而8000型和9000型滾動軸承，只有軸向游隙有實際意義。
合適的安裝游隙有助於滾動軸承的正常工作。游隙過小，滾動軸承溫度升高，無法正常工作，以至滾動體卡死;游隙過大，設備振動大，滾動軸承雜訊大。
4 檢查
徑向游隙的檢查方法如下：
感覺法
1、有手轉動軸承，軸承應平穩靈活無卡澀現象。
2、用手晃動軸承外圈，即使徑向游隙只有0.01mm，軸承最上面一點的軸向移動量，也有0.10~0.15 mm。這種方法專用於單列向心球軸承。
測量法
1、用塞尺檢查，確認滾動軸承最大負荷部位，在與其成180°的滾動體與外(內)圈之間塞入塞尺，松緊相宜的塞尺厚度即為軸承徑向游隙。這種方法廣泛應用於調心軸承和圓柱滾子軸承。
2、用千分表檢查，先把千分表調零，然後頂起滾動軸承外圈，千分表的讀數就是軸承的徑向游隙。
軸向游隙的檢查方法如下：
1、感覺法
用手指檢查滾動軸承的軸向游隙，這種方法應用於軸端外露的場合。當軸端封閉或因其他原因而不能用手指檢查時，可檢查軸是否轉動靈活。
2、測量法
(1)用塞尺檢查，操作方法與用塞檢查徑向游隙的方法相同，但軸向游隙應為
c=λ/(2sinβ)
式中c——軸向游隙，mm;
λ——塞尺厚度，mm;
β——軸承錐角，(°)。
(2)用千分表檢查，用撬杠竄動軸使軸在兩個極端位置時，千分表讀數的差值即為軸承的軸向游隙。但加於撬杠的力不能過大，否則殼體發生彈性變形，即使變形很小，也影響所測軸向游隙的准確性。

C. 滑動軸承的間隙一般是多少

滑動軸承的間隙一般是0.01到0.02毫米。

按軸瓦結構可分為圓軸承、橢圓軸承、三油葉軸承、階梯面軸承、可傾瓦軸承和箔軸承等。

軸瓦分為剖分式和整體式結構。為了改善軸瓦表面的摩擦性質，常在其內徑面上澆鑄一層或兩層減摩材料，通常稱為軸承襯，所以軸瓦又有雙金屬軸瓦和三金屬軸瓦。

軸瓦或軸承襯是滑動軸承的重要零件，軸瓦和軸承襯的材料統液斗稱為軸承材料。由於軸瓦或軸承襯與軸頸直接接觸，一般軸頸部分比較耐磨，因此軸瓦的主要失效形式是磨損。

軸瓦的磨損與軸頸的材料、軸瓦自身材料、潤滑劑和潤滑狀態直接相關，選擇軸瓦材料應綜鬧虧磨合考慮這些因素，以提高滑動軸承的使用壽命和工作性能。

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製造材料

1） 金屬材料，如軸承合金、青銅、鋁基合金、鋅基合金等

軸承合金：軸承合金又稱白合金，主要是錫、鉛、銻或其它金屬的合金，由於其耐磨型好、塑性高、跑合性空顫能好、導熱性好和抗膠和性好及與油的吸附性好，故適用於重載、高速情況下，軸承合金的強度較小，價格較貴，使用時必須澆鑄在青銅、鋼帶或鑄鐵的軸瓦上，形成較薄的塗層。

2） 多孔質金屬材料（粉末冶金材料）

多孔質金屬材料：多孔質金屬是一種粉末材料，它具有多孔組織，若將其浸在潤滑油中，使微孔中充滿潤滑油，變成了含油軸承，具有自潤滑性能。多孔質金屬材料的韌性小，只適應於平穩的無沖擊載荷及中、小速度情況下。

3） 非金屬材料

軸承塑料：常用的軸承塑料有酚醛塑料、尼龍、聚四氟乙烯等，塑料軸承有較大的抗壓強度和耐磨性，可用油和水潤滑，也有自潤滑性能，但導熱性差。

D. 軸承的游隙是多少

破碎機一般採用C3游隙

振動篩一般採用C4游隙

E. 什麼是軸承的負游隙解釋詳細具體點啊，謝謝了

軸承一般都有正的間隙，或稱游隙，但在使用時，這個游隙如果不消除的話，是會嚴重影響傳動系統的運動精度的，也會影響到軸承的壽命，所以一般情況下的軸承（除了深溝球軸承）工作過程中都是要把這個游隙徹底消除的。那麼是不是消除為零就行了呢？不是的。實驗證明，只有當滾動體與滾道之間產生了一定的彈性變形以後，才能消除滾動體與滾道之間的接觸間隙，這樣軸承的壽命和旋轉精度才能達到最大，這個彈性變形大概在2微米左右。由於這個彈性變形相對於原來的正間隙來說是把滾動體與滾道之間的間隙從正變為了負值，故也常稱為負游隙

F. 滾動軸承游隙標准

/C1--游隙符合標准規定的1組，游隙小於2組。
/C2--游隙符合標准規定的2組，游隙小於0組。
/C0--游隙符合標准規定的0組，代號中省略，不表示。
/C3--游隙符合標准規定的3組，游隙大於0組。
/C4--游隙符合標准規定的4組，游隙大於3組。
/C5--游隙符合標准規定的5組，游隙大於4組。

G. 軸承游隙達到多少時應該更換

當軸承游隙小於零時，應該更換。

球軸承最適宜的工作游隙為近於零；滾子軸承應保持有少量的工作游隙。在要求支承剛性良好的部件中，軸承允許有一定數值的預緊力。

這里特別指出，所謂工作游隙，是指軸承在實際運轉條件下的游隙。還有一種游隙叫原始游隙，是指軸承未安裝前的游隙。原始游隙大於安裝游隙。我們對游隙的選擇，主要是選擇合適的工作游隙。

(7)軸承負游隙一般多少擴展閱讀：

一、選擇考慮因素

1、軸承與軸和外殼孔配合的松緊會導致軸承游隙值的變化。一般軸承安裝後會使游隙值縮小。

2、軸承在機構運轉過程中，由於軸與外殼的散熱條件的不同，使內圈和外圈之間產生溫度差，從而會導致游隙值的縮小。

3、由於軸與外殼材料因膨脹系數不同，會導致游隙值的縮小或增大。

二、分類

1、徑向游隙：非預緊狀態，承受徑向載荷的軸承，其徑向游隙G為：沿徑向任意角度方向，在無外載荷作用時外圈相對於內圈從一個徑向偏心極限位置，移向相反極限位置的徑向距離的算術平均值。

2、軸向

游隙： 非預緊狀態，能在兩個方向上承受軸向載荷的軸承，其軸向內部游隙G為：無外載荷作用時，一個套圈相對另一套圈，從一個軸向極限位置移向相反的極限位置的軸向距離的平均值。

H. 輪轂軸承間隙的正常值是多少

這應該是1代輪轂軸承吧，3代應該是負游隙

I. 求調心滾子軸承的游隙標准

調心滾子軸承安裝前後的游隙計算有沒有可以參考的公式阿？？
儂這個問題
調心滾子軸承安裝前的游隙．
你可以查表，每家都提供．各家差不多iso
5753-1981：
例如：內徑1250-1400,c2的軸承，游隙：350-640μ
這里有個很粗略的規律：游隙一般是
1.1-1.3(內徑mm/2)μ
安裝後的游隙
你是要確定安裝後游隙的減少量吧．
有條件的，通常：在實心鋼軸上裝配，
如果你在圓柱孔上裝配，有點麻煩，精確的游隙需要軟體計算．
如果你在1:12的圓錐孔上裝配，也可以查表，這里也有個很粗略的規律：游隙的減少量一般軸向推進距離的1/12-1/17,
1:30的錐孔用的少，不說了．

J. 軸承間隙標準是多少

輪轂軸承軸向間隙的標准極限值為0.05 mm，不能超出。

在安裝軸承時，軸承與軸、軸承與軸承室的配合，會使軸承的游隙有一定的減少量。這時會有一個游隙值。在使用過程中，軸承旋轉時，因材值的溫差也會市軸承的內部游隙有一定的減少量。

軸承達到最理想的壽命，必須有合適的游隙，游隙值=設計游隙（出廠游隙）-內圈配合產生的游隙減少量-外圈因配合產生的游隙減少量加上或減去因溫差產生的游隙減少量或增加量。

(10)軸承負游隙一般多少擴展閱讀：

大游隙組適用於內、外圈配合過盈量較大、或者內外圈溫度差大、深溝球軸承需要承受較大軸向負荷或者需要改善調心性能、或者需要提高軸承極限轉速和降低軸承摩擦力矩等場合。

小游隙組適用於較向高的旋轉精度、需要嚴格控制外殼孔的軸向位移、以及需要減小振動和噪音的場合。測量軸承的游隙時，為得到穩定的測量值，一般對軸承施加規定的測量負荷。因此，所得到的測量值比真正的游隙（稱做理論游隙）大，即增加了測量負荷產生的彈性變形量。