寧波消失模精密鑄造怎麼樣

❶ 消失模鑄造與覆膜砂鑄造哪個更有優勢

消失模鑄造的優勢：
1、 其砂型為無粘接劑、無水分、無任何添加物的干石英砂；
2、泡沫塑料模型可以分塊成型在進行粘接組合。模型形狀（即鑄件形狀）基本上不受任何限制；
3、一個與鑄件形狀完全一致、尺寸大小隻差金屬收縮量的泡沫塑料模型保留在鑄型內，形成「實型」、鑄型，而不是傳統砂型的「空腔」鑄型（即「空型」）；
4、澆注時，泡沫塑料模型在高溫液體金屬作用下不斷分解氣化，產生金屬模型的置換過程，而不像傳統「空型」鑄造是一個液體金屬的填充過程。

覆膜砂鑄造的優勢：
1、污染小：工作現場環境明顯改善。覆膜砂為主的造型方法雖然燃燒也對環境有一定的影響，但畢竟它的用砂量少，同時使用後的廢砂全部回收利用。工作現場干凈無粉塵的污染。
2、覆砂層薄，用量少：生產成本低，浪費小，使用後的型砂可以再生循環利用。
3、改變毛坯的外觀質量，減少切削餘量，工藝出品率高，質量穩定。

4、提高產品內在質量。由於覆膜砂造型澆注時冷卻速度快，大大提高了鑄件的石墨形態，盡而提高了產品的機械性能，增加了產品的使用壽命。
5、、覆膜砂造型採用自動化生產線作業，提高生產效率，降低工人的勞動強度，縮短了勞動時間。

❷ 消失模鑄造和熔模鑄造有什麼區別

消失模鑄造的流程是:預發泡-發泡成型-烘乾-組合-掛塗料-造型-澆注。 造型有用石英砂,干砂,不加粘結劑。抽真空澆注。 兩者最主要的區別是熔模鑄造澆注時鑄型是空腔,消失模鑄造澆注時鑄型是實的,泡沫塑料受鐵液作用氣化分解後,鐵液充滿鑄型。

輪轂是汽車一個直接抓地的關鍵零部件，除了強度要求，更重要的是剛性和重量，而剛性會直接影響操控的靈敏度和准成度。汽車輪轂的製造方法有鑄造和鍛造兩種。

一、鑄造鑄造方法分三種：重力鑄造、低壓鑄造和鑄造旋壓。

1、重力鑄造重力鑄造：是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄，包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等。

2、低壓鑄造低壓鑄造：是指液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法，由於所用的壓力較低，所以叫低壓鑄造。

3、鑄造旋壓鑄造旋壓：分「低壓鑄造+旋壓」和「重力鑄造+旋壓」兩種工藝，是指鑄造後的毛坯輪轂進行在加工處理，主要是對輪輞部分進行旋轉沖壓。

二、鍛造鍛造：是指壓縮和模製金屬。是在幾千噸以上的壓力下（取決於尺寸）壓制而成的，但一次完成不了，根據車輪尺寸和規格，可能是4或5次。

三、鑄造和鍛造輪轂的區別。

1、工藝流程：鍛造輪轂工藝繁瑣，材料利用率低，生產周期長。

2、性能：鍛造輪轂的晶粒流向與受力方向一致，內部分子結構緻密，通常強度較高，且不同部位強度一致，韌性與疲勞強度也都顯著優於鑄造輪轂。

3、使用：鍛造輪轂重量輕，散熱好，強度高，撞擊後不易粉碎，可有效延長剎車系統，可塑性強，可隨意定製，行駛平順性好，動平衡好，行駛中不易跳動。

4、價格：鍛造生產工序多，鍛造的輪轂與鑄造相比，單項機械性能指標方面，鍛造的普遍提高30%—50%，個別指標更高幾倍。所以同一型號鍛造輪轂通常要比低壓鑄造要貴的多。

❸ 消失摸鑄造工作原理

消失模鑄造技術是採用泡沫塑料製作成與零件結構和尺寸完全一樣的實型模樣，經浸塗耐火塗料，烘乾後進行干砂造型，振動緊實，然後澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，從而得到與模樣形狀一致的金屬零件的精密鑄造方法。
消失模鑄造技術是一種近無餘量、精確成形的技術，適合生產復雜零件，被稱為是「鑄造中的綠色工程」。與其他鑄造工藝相比，它具有諸多優點：（1）鑄件的尺寸精度高、表面粗糙度低;（2）增大了鑄件結構設計的自由度;（3）散砂緊實、無粘結劑，簡化了鑄件生產工序，提高了勞動生產率;（4）容易實現清潔生產等。消失模鑄造技術在汽車行業中，如發動機的缸體、缸蓋、電機殼體等復雜零件的鑄造中已經獲得了廣泛應用。消失模鑄造應用最廣泛的金屬材料主要集中在鑄鐵、鑄鋼等黑色合金上，其相關技術已經相當成熟，但Al、Mg合金的消失模鑄造技術發展相對較慢。比如，Al合金消失模鑄件缺陷較多，廢品率居高不下，應用推廣受阻。目前，制約Al，Mg合金消失模鑄造技術發展的主要問題是:充型能力差，組織粗大、不緻密，孔洞缺陷嚴重，導致鑄件力學性能偏低。為了解決上述問題，近年來研發了一些消失模鑄造新技術。
一．真空低壓型消失模鑄造技術。它綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術優勢，在可控的氣壓下完成充型過程，大大提高了合金的充型能力。與壓鑄相比，設備投資小、成本低、鑄件可熱處理強化;而與砂型鑄造相比，鑄件的精度高、表面粗糙度低、生產率高、性能好。在反重力作用下，直澆口成為補縮短通道，澆注溫度的損失小，合金鑄件的澆注系統簡單有效、成品率高、組織緻密;所需的澆注溫度低，適合於多種有色合金澆注成形。
二．壓力型消失模鑄造技術。它將消失模鑄造技術與壓力凝固結晶技術相結合，其原理是在帶砂箱的壓力罐中，在澆注金屬液使泡沫模氣化消失後，迅速密封壓力罐，並通入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結晶成形。這種技術的特點是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件緻密度，改善鑄件力學性能。在外加壓力下凝固，可使初凝枝晶發生顯微變形，大幅提高冒口補縮能力，使鑄件內部縮松得到改善;同時，壓力增加了氣體在固相合金中的溶解度，使可能析出的氣泡減少。

❹ 請問消失模白模鑄造與熔模精密鑄造的區別有哪些這兩種鑄造方法生產的鑄件質量有何不同

消失模鑄造是採用泡沫實型製作模樣，然後採用干砂負壓造型，澆注過程中泡沫氣化，液體占據泡沫型的位置形成鑄件。
熔模精密鑄造是採用蠟製作模樣，採用硅溶膠和鋯英粉造型，完成後將模樣烘烤，蠟熔化流出型腔，形成空的鑄型，之後澆注完成，形成鑄件。
質量沒太大區別，只是針對的產品不同，消失模多用於中小件生產，而熔模鑄造用於小件生產。

❺ 什麼是消失模鑄造

消失模是採用了砂型、精密鑄造的優勢。利用泡沫、外包干砂（沒有粘結劑），抽真空緊實砂型，成本低，工序短，目前發展很快。

❻ 消失模用途與優點是什麼

基本介紹消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。 生產原理該法按工藝要求先製成泡塑模型，塗掛特製耐高溫塗料，乾燥後置於特製砂箱中，再按工藝要求填入干砂，利用三維振動緊實、抽真空狀態下澆鑄金屬液，此時模型氣化消失，金屬液置換模型，復制出與泡塑模型一樣的鑄件。 工藝流程A、製作泡塑氣化模； B、組合澆注系統； C、氣化模表面噴刷特製耐火塗料並烘乾； D、將特製隔層砂箱置於三維振動工作台上E、填入底砂(干石英砂)振實、刮平； F、將烘乾的氣化模型放於底砂上,按工藝要求填滿干砂,數控振動適當時間,然後刮平箱口； G、用塑料薄膜覆蓋箱口,放上澆口杯,起動真空系統,干砂緊固成型後,進行澆注,氣化模型消失,金屬液取代其位置. H、釋放真空,按工藝待鑄件冷凝後翻箱,從鬆散的石英砂中取出鑄件. 用途優點消失模鑄造與傳統的砂型鑄造相比較有如下顯著優點 1、 消失模鑄造不需要分型和下芯子，所以特別適用於幾何形狀復雜、傳統鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。 2、 消失模鑄用干砂埋模型，可反復使用，工業垃圾少，成本明顯降低。 3、 消失模鑄造沒有飛邊毛刺，清理工時可以減少80%以上。 4、 消失模鑄造可以一線多用，不僅可以做鑄鐵、球鐵，還可以同時做鑄鋼件，所以轉項靈活，適用范圍廣。 5、 消失模鑄造不僅適用批量大的鑄造件，進行機械化操作 ，也適用於批量小的產品手工拼接模型。 6、 消失模鑄造如果投資到位，可以實現空中無塵，地面無砂，勞動強度低，做業環境好，將以男工為主的行業變成了以女工為主的行業。 7、 消失模鑄造取消了造型工序，有一定文化水平的人，經過短時間的培訓就可以成為熟練的工人，所以，特別適用技術力量缺乏的地區和企業。 8、 消失模鑄造適合群鑄，干砂埋型脫砂容易，在某些材質的鑄件還可以根據用途進行余熱處理。 9、 消失模鑄造不僅適用於中小件，更適用做大型鑄件，如：機床床身、大口徑管件，大型冷沖模件，大型礦山設備配件等，因為模型製作周期短、成本低、生產周期也短，所以特別受到好評。 消失模用途和特點：1、消失模鑄造生產原理：該法按工藝要求先製成泡塑模型，塗掛特製耐高溫塗料，乾燥後，置於特製砂箱中，再按工藝要求填入干砂，利用三維振動緊實，抽真空狀態下澆鑄金屬液，此時模型氣化消失，金屬液置換模型，復制出與泡塑模型一樣的鑄件。 2、工藝流程：A、製作泡塑氣化模；B、組合澆注系統；C、氣化模表面噴刷特製耐火塗料並烘乾；D、將特製隔層砂箱置於三維振動工作台上；E、填入底砂(干石英砂)振實，刮平；F、將烘乾的氣化模型放於底砂上，按工藝要求填滿干砂，數控振動適當時間，然後刮平箱口；G、用塑料薄膜覆蓋箱口，放上澆口杯，起動真空系統，干砂緊固成型後，進行澆注，氣化模型消失，金屬液取代其位置；H、釋放真空，按工藝待鑄件冷凝後翻箱，從鬆散的石英砂中取出鑄件。 二、消失模鑄造用途與優點消失模鑄造工藝充分匯集了實型、V法鑄造工藝的優點為一體。適應於鋼、鐵、鋁等各種牌號，各種材質，不同結構的大、中、小型各類鑄件。 利用干砂固型，復制原型原樣、鑄件幾何尺寸的精密度高，無飛邊、毛刺、冷隔，均勻一致，表面光潔度接近精密鑄造、鑄件內部結構穩定，排除了砂眼、氣空、縮松等鑄造缺陷，該工藝充分利用了環保理念，且投資少，整個生產過程沒有污染。 優勢及特點。 鑄件尺寸形狀精確穩定，重復性好，具有精密製造特點；鑄件的表面光潔度高，鑄件無飛邊毛刺，減少後機械加工裕量和清理打磨量，降低機加工成本，取消了沙芯工序，根除了由於制芯，下芯造成的鑄造缺陷和廢品。 此法採用無粘結劑，無水分，無任何添加物的干砂造型，簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，消除了型砂制備工序和廢砂處理工序；易於實機機械化自動化流水生產，彈性大，可在一條生產線上實現不同合金，不同大小形狀鑄件的流水生產。簡化了工廠設計，降低了生產成本。