A. 精密鑄造碳鋼件表面有麻點有哪些原因
長期以來，麻點是精鑄件表面質量的一大問題。在鑄件拋丸、噴砂後，鑄件表面會有灰黑色的斑點、麻點，造成鑄件廢品。）通過大量資料表明：麻點是鋼液中金屬氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。
1.形成原因
（1）鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物；
（2）完全脫氧的條件是：選用乾燥、潔凈的爐料，熔清後先加錳鐵後加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然後停電靜置2min，再加鋁終脫氧後保溫澆注。澆注後立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。
a. 在不完全脫氧時，如果蓋箱密封冷卻，因冷卻時間較長，存在於鋼液中大量的氧有充分的反應時間，大量麻點的形成是不可避免的。而在完全脫氧時，蓋箱冷卻則保證了沒有外來的氧被吸附進鋼液，避免了鋼液的二次氧化，防止了麻點的生成。
①. 型殼焙燒不透時，型殼在澆注時的高溫下會有少量氣體產生，這將促進界面反應的發生而形成麻點。
②. 耐火材料中雜質的增加，特別是Fe2O3含量過高，將直接導致其參與型殼和鋼液的界面反應，使氧進入鋼液造成二次氧化，從而增加了麻點形成的趨勢。
2.防止措施
⑴.影響麻點產生的最主要的因素，是鋼液的質量；（即脫氧和浮渣是否完全）
①.應嚴格按照熔煉工藝進行操作。即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清後預脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧。這一過程來執行。
②.脫氧劑的選擇要達到既能使鋼液充分脫氧，又能使脫氧後形成的氧化物熔點低，易於聚集和上浮的目的。終脫氧劑鋁的加入量一定要嚴格控制，過多的鋁將促使麻點的形成。
③.鋼料應十分潔凈，而且不宜使用過多的回爐料而使鋼料的原生夾雜物增多，熔化過程應盡量防止鋼液表面裸露的時間，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。
⑵.由於澆注時型殼的溫度約在800℃以上，澆注鋼水的溫度約為1600℃以上，此時接觸鑄件表面的溫度極高，瞬間金屬不會凝固，特別是厚壁件，此時大氣中的氧易通過型殼與金屬表面反應，形成氧化物，並與鋼液中的夾雜物聚集而形成麻點，因此，大件在澆注時，向保溫內加入木屑（或木炭），模組在澆完後，立即加入廢蠟塊蓋箱保溫，這是防止麻點產生的重要措施。
⑶.型殼的焙燒溫度不低於1150℃，保溫時間不少於35min。未完全燒透的型殼，在澆注時會有少量發氣的情況，且會參與鋼液和型殼的界面反應，把氧帶入鋼液，造成二次氧化。碳鋼則因C的含量高，且不含Cr，故在空氣中冷卻時，界面反應只能形成脫碳層而不致產生麻點；如果有麻點，則型殼未燒好。
⑷.耐火材料，特別是面層耐火材料，除了主成分應達到要求外，以Fe2O3為主的雜質含量一定要低。過高的Fe2O3含量將加劇界面反應的氧化氣氛從而導致麻點的產生。
3.小結
⑴.麻點是鋼液中鐵、鉻、硅、鋁的復雜氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。
⑵.防止麻點產生的主要措施是熔煉中要充分完全地脫氧，並使脫氧產物易於上浮；在鑄型冷卻過程中要防止鑄件表面的二次氧化。
⑶.嚴格執行型殼的焙燒工藝。
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