1. 潤滑油乳化判斷標准
機油乳化判斷：
首先找到機油標尺的位置，機油標尺一般都在發動機的旁邊，有的在上面，有的在側面，標尺有個很明顯的特點，就是有個手拉環。拔出機油標尺，查看機油加註口密封蓋上是否有白色泡沫液體，如有則可判斷機油乳化。
通過查看機油加註口密封蓋是發現機油乳化現象最為方便的途徑，在加註口密封蓋內側附有的那層白色泡沫狀液體，就是機油乳化現象。這個一般是由於入冬氣溫較低，發動機工作時未達到正常工作溫度，由於氣缸蓋罩蓋溫度不能很快升高，在溫差的作用下，氣缸蓋罩蓋內易出現水凝結現象，其與機油油滴進行混合後，在發動機機油加註口、氣缸蓋罩蓋處便形成了乳化後的白色泡沫。
形成的白色泡沫還會引發新的問題，包括進一步導致機油的乳化現象以及氣缸內混合氣燃燒質量變差等。之所以這樣，與曲軸箱通風系統有關。因此在發現機油出現乳化現象時，車主應該及時去修理廠或4S店進行處理，以免影響車輛使用。
2. 軸承潤滑油與齒輪潤滑油有什麼不同
軸承油是精密機床及類似設備主軸軸承的專用潤滑油，它對保證主軸的工作精度和使用性能，延長其使用壽命起著十分重要的作用。
其主要性能:
1.合適的粘度和良好的粘溫特性
為使機床主軸溫度不致過高而使機床發生熱變型，影響加工精度或使軸承潤滑不良，應根據主軸軸承結構、轉速及軸承間隙等選用合適溫度的潤滑油並要求其有良好的粘溫特性，防止因主軸工作溫度及環境溫度變化較大時，粘度的變化過大而影響其潤滑性能。
2.良好的潤滑性
為使主軸與軸承接觸面之間保持有均勻的油膜，而且在主軸啟動或停止運動產生沖擊負荷時油膜也不致破壞，保持良好的潤滑性能起著減少摩擦及摩擦熱、降低主軸溫升、保證加工精度的作用，要求具有良好的潤滑性能。
3.良好的抗氧化性
機床主軸在採用循環潤滑方式時，要求主軸軸承油長期使用而不變質所以要求具有良好的抗氧化性。
4.良好的防銹性
由於油品在主軸潤滑系統工作過程中不可避免地會混入空氣中的凝聚水或機床冷卻液，因此要求油品具有良好的防銹性。
保養軸承
汽相抗蝕添加劑的使用，使其具有極佳的動靜態抗腐蝕性能
軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．赤鐵礦選礦設備
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，並消除
齒輪油：
1、合適的粘度及良好的粘溫性,粘度是齒輪油最基本的性能。粘度大，形成的潤滑油膜較厚，抗負載能力相對較大。
2、足夠的極壓抗磨性。極壓抗磨性是齒輪油最重要的性質、最主要的特點，也是賴以防止運動中齒面磨損、擦傷、膠合的性能。
抗磨、耐負荷性能 由於齒輪負荷一般都在490MPa以上，而雙曲線齒面負荷更高達2942MPa,為防止油膜破裂造成齒面磨損和擦傷，在齒輪油中一般都加入極壓抗磨劑，以前常用硫-氯型、硫-磷-氯型、硫-氯-磷-鋅型、硫-鉛型和硫-磷-鉛型添加劑。目前普遍採用硫-磷或硫-磷-氮型添加劑。
3、良好的抗乳化性。齒輪油遇水發生乳化變質會嚴重影響潤滑油膜形成而引起擦傷、磨損。
4、良好的氧化安定性和熱安定性。良好的熱氧化安定性保證油品的使用壽命。
5、良好的抗泡性。生成的泡沫不能很快消失將影響齒輪嚙合處油膜形成，夾帶泡沫使實際工作油量減少，影響散熱。
6、良好的防銹防腐蝕性
腐蝕和銹蝕不僅破壞齒輪的幾何學特點和潤滑狀態，腐蝕與銹蝕產物會進一步引起齒輪油變質，產生惡性循環。
齒輪油還應具備其他－些性能，如粘附性、剪切安定性等。目前我國多數中、重負荷工業齒輪油所用的極壓添加劑以硫磷型為主與國外同類產品質量水平相當。
他們兩種油部分確實是通用的，前提是載荷！！載荷大就必須要用重載荷齒輪油