軸承油層間隙怎麼檢查

1. 如何用塑料測隙規檢查主軸承間隙

塑料線塞尺---精確的測量間隙
塑料線塞尺用來測量互相配合表面間的間隙，簡單易行，高效。它主要用在測量分體軸承，或者不能使用不銹鋼塞尺的場合。測量曲柄軸的大型端軸承時，不需要將曲柄軸解體。
去掉發動機箱的蓋板，露出大型端軸承蓋和其固定螺栓。放去多餘的油，松開大型端軸承的固定螺栓。擦凈軸和蓋子的接觸面。在軸面上放點油脂，在蓋上擠上點硅樹脂。
取合適長度的塑料線塞尺，用點油脂將它粘在軸面上，放上蓋子，根據廠家推薦的力矩擰緊螺栓，注意此過程中不要轉動軸。 。
然後取掉蓋子，露出塑料線塞尺，這時的塑料線塞尺已經變成扁片了。用隨供的標尺比對此扁片，就知道間隙了。
建議測量後用干凈的布擦掉塑料線塞尺片，但是請用者放心，落下的塑料線塞尺會被油溶解，根本不會損壞發動機。
※如果繞軸放一圈塑料線塞尺，可以測量軸的橢圓度。
一般來說，大型端軸承或主軸承的間隙約為軸徑的 1/2000。例如， 2」(50.8mm)的直徑軸的間隙最好間隙保持圖 2 在 0.001」（0.025mm）。
壓力供油的軸承的漏油率大約和其間隙成平方的關系。例如， 0.002」（0.050mm）間隙漏由率是 0.0015」（0.038mm）間隙時的 2倍。如果油泵大小滿足不了這個要求，油壓將降低，軸承會損壞。這說明軸承配合精度的重要性。
塑料線塞尺可以用來檢測液壓缸、管道法蘭等的高點。它非常有利於在產品製造，檢修、維護和服務時使用。

2. 曲軸軸承間隙的檢查內容有哪些

①軸向間隙的檢查。為了適應發動機機件正常工作的需要，曲軸必須留有合適的軸向間隙。
檢查時，把微分表的觸針抵在曲軸的後端或其他與曲軸軸線垂直的平面上，前後撬動曲軸，表針的擺差即為曲軸的軸向間隙。也可用撬棒將曲軸撬向後端，用塞尺在曲軸臂與中間一道主軸承座的止推墊之間進行測量。軸向間隙過大或過小時，應用更換或修磨止推墊圈的方法進行調整。
②徑向間隙的檢查。隨著使用時間的增長，軸頸與軸承的磨損就逐漸增加。當軸承間隙超過使用限度時，將會使機油流失，油壓降低，軸承的潤滑條件變壞。同時，還會產生沖擊負荷。造成軸承合金的疲勞剝落和拉毛、燒熔等現象。

3. 汽車發動機曲軸軸承的間隙有哪幾種檢查方法

汽車發動機曲軸軸承間隙，詩中容易產生異響，甚至導致曲軸軸承和軸頸燒蝕。曲軸軸承可以通過測量途徑，直徑和軸承孔徑來檢查，也可以用塑料間隙規進行檢查。

4. 測量徑向軸承間隙的方法有哪些

測量徑向軸承間隙的方法有：壓鉛法，抬軸法和假軸法。
（1）假軸法
A.假軸的直徑與軸承的實際工作軸頸相差在0.05mm以內，假軸的中心線與工作水平面的垂直度誤差在0.02mm以內。
B.將軸承組合在假軸上，擰緊中分面螺栓，用0.02mm 的塞尺檢查中分面無間隙。
C.架千分表並沿工作時的垂直方向上下抬動徑向軸承，千分表讀數假定為S(mm)，考慮瓦塊的傾繞效應，實際的三泰SUNTHAI [/url]軸承間隙為C（mm），則對五塊瓦結構有：C=0.894S
此外，還需計入假軸與實際軸頸的差值。
（2）抬軸法
抬瓦法所測間隙的計算方法和測量方法與假軸法相同，但應將轉子吊出，支承於支架上抬動三泰SUNTHAI [/url]軸承即可。
（3）壓鉛法
A.所採用的鉛絲直徑應比所測間隙大30-50%。
B.對軸承殼體中分面和軸承座中分面，用0.02mm塞尺檢查，中分面應無間隙且不錯口。
C.測量兩上瓦瓦塊中部處的鉛絲厚度S，則實際的軸承間隙C 為：C=1.1S

5. 製冷機組滑動軸承間隙要測量那幾個項目,分別用什麼方法測量

製冷機組滑動軸轉軸之間的空隙應該和幾項風格用什麼方法，良知這個良知應該用米尺或者是更適合兩制的材料。

6. 軸承軸向游隙測量方法

1、感覺法

用手指檢查滾動軸承的軸向游隙，這種方法應用於軸端外露的場合。當軸端封閉或因其他原因而不能用手指檢查時，可檢查軸是否轉動靈活。

2、測量法

（1）用塞尺檢查，操作方法與用塞檢查徑向游隙的方法相同，但軸向游隙應為

c=λ/（2sinβ）

式中c——軸向游隙，mm；

λ——塞尺厚度，mm；

β——軸承錐角，（°）。

（2）用千分表檢查，用撬杠竄動軸使軸在兩個極端位置時，千分表讀數的差值即為軸承的軸向游隙。但加於撬杠的力不能過大，否則殼體發生彈性變形，即使變形很小，也影響所測軸向游隙的准確性。

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游隙值根據大小分三組，一組是基本組（或者叫普通組）、小游隙組（C2)、大游隙組(C3、C4）。日本的NSK、NTN等品牌還有專門的CM組（電機專用游隙）。

另補充一點日常應用的舉例：

正常的工作條件下，宜優先選擇基本組；

大游隙組適用於內、外圈配合過盈量較大、或者內外圈溫度差大、深溝球軸承需要承受較大軸向負荷或者需要改善調心性能、或者需要提高軸承極限轉速和降低軸承摩擦力矩等場合

小游隙組適用於較向高的旋轉精度、需要嚴格控制外殼孔的軸向位移、以及需要減小振動和噪音的場合。