鋼件鑄造用什麼樹脂和固化劑

A. 鑄造用的固化劑是什麼成分

一般好像是酸性的，有一點的腐蝕性。
使物質凝固的加工助劑。比如固化劑是環氧樹脂固化物必需的原料之一，否則環氧樹脂就不會固化。為適應各種應用領域的要求，應使用相應的固化劑。固化劑的種類很多，現介紹於下：
脂肪多元胺
1.脂肪族胺類：
不同范圍的產品具有不同的性能；反應活性高，室溫或低溫下可以快速固化；對濕度相對不敏感。具有一定的顏色穩定性；良好的耐化學腐蝕性，尤其是耐溶劑；用於熱固化時，具有良好的高溫表現；很好的耐化學腐蝕性並具有良好的電性能和機械性能。
二乙烯基三胺(DETA)
氨乙基哌嗪(AEP)
潮濕條件下進行低溫下固化；良好的薄膜性能(如, 表面光澤優異)；能夠防止胺的噴霜及水斑現象；良好的顏色穩定性；具有很好的粘接性能和耐化學腐蝕性能；固化時間及貯放時間可選范圍較寬；用於熱固化時，具有良好的高溫表現；很好的耐化學腐蝕性並具有良好的電性能和機械性能。
1,2, 二氨基環己烷(DACH)
異佛爾酮二胺(IPDA)
亞甲基雙環己烷胺(4,4'-PACM)
乙二胺
EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活潑氫當量15 無色液體 每100份標准樹脂用6-8份
性能：有毒、有刺激臭味，揮發性大、粘度低、可室溫快速固化。用於粘接、澆注、塗料。該類胺隨分子量增大，粘度增加，揮發性減小，毒性減小，性能提高。但它們放熱量大、適用期短。一般而言它們分子量越大受配合量影響越小。長期接觸脂肪多元胺會引起皮炎，它們的蒸汽毒性很強，操作時須十分注意。
二乙烯三胺
DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活潑氫當量20.6 無色液體
每100份標准樹脂用8-11份。固化：20℃2小時+100℃30分鍾或20℃4天。性能：適用期50克25℃45分鍾，熱變形溫度95-124℃，抗彎強度1000-1160kg/cm2，抗壓強度1120kg/cm2，抗拉強度780kg/cm2，伸長率5.5%，沖擊強度
0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介電常數（50赫、23℃）4.1 功率因數（50赫、23℃）0.009 體積電阻2x1016
Ω-cm 常溫固化、毒性大、放熱量大、適用期短。
三乙烯四胺 TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2
分子量146 活潑氫當量24.3 無色粘稠液體 每100份標准樹脂用10-13份
固化：20℃2小時+100℃30分鍾或20℃7天。性能：適用期50克25℃45分鍾，熱變形溫度98-124℃，抗彎強度950-1200kg/cm2，抗壓強度1100kg/cm2，抗拉強度780kg/cm2，伸長率4.4%，沖擊強度
0.4尺-磅/寸 洛氏硬度99-106。常溫固化、毒性比二乙烯三胺 稍低、放熱量大、適用期短。
四乙烯五胺 TEPA
H2NC2H4（NHC2H4）3NH2 分子量189 活潑氫當量27 棕色液體 每100份標准樹脂用11-15份
性能同上。
多乙烯多胺 PEPA H2NC2H4（NHC2H4）nNH2 淺黃色液體 每100份標准樹脂用14-15份
性能：毒性較小，揮發性低、適用期較長、價廉。
二丙烯三胺 DPTA H2N（CH2）3 NH（CH2）3NH2
分子量131 活潑氫當量26 淺黃色液體 每100份標准樹脂用12-15份 性能 同TETA。
二甲胺基丙胺 DMAPA
（CH3）2N （CH2）3NH2 低粘度透明液體 每100份標准樹脂用4-7份
毒性較大，具有固化和催化兩個反應，粘附性能良好，柔性也好，適用期長。
二乙胺基丙胺 DEAPA （C2H5）2N
（CH2）3NH2 分子量130 活潑氫當量65 低粘度透明液體 每100份標准樹脂用4-8份
固化：60-70℃4小時。性能：適用期50克25℃4小時，熱變形溫78-94℃，抗壓強度920-1050kg/cm2，抗拉強度480-640kg/cm2，沖擊強度
0.2尺-磅/寸 洛氏硬度90-98。介電常數（50赫、23℃）3.75 功率因數（50赫、23℃）0.007
中溫固化、低溫性能好。
三甲基六亞甲基二胺 TMD （ H2N）2（C6H9）（CH3）3無色液體
冷固化，適用期長，毒性小。每100份標准樹脂用21份
固化：80℃1小時+150℃2小時。性能：適用期400克25℃50分鍾或50℃10分鍾，馬丁耐熱92℃，抗彎強度1150kg/cm2，沖擊強度
20Kg-cm/cm2 tg δ 0.0009(23℃，100C/S）
表面電阻5.4x1011Ω（300V）體積電阻9x1015Ω.cm（300V）中溫固化、低溫性能好。
二已基三胺
H2N（CH2）6 NH（CH2）6NH2
已二胺改性物 AMINE248 分子式不詳 透明液體
粘度25℃1000-3000cps 每100份標准樹脂用4-8份 常溫-100℃固化。毒性較小、柔性好。
已二胺加合物
CH-2、L2505 分子式不詳 胺值160-210 低粘度透明液體 每100份標准樹脂用65份
CH3
胺值400-500 低粘度透明液體 每100份標准樹脂用60份
已二胺 HDA H2N（CH2）6NH2 分子量116
活潑氫當量29 無色片狀結晶 熔點42℃ 每100份標准樹脂用12-15份
毒性大，能常溫固化但不好。適用期較短。
三甲基已二胺 分子量158 每100份標准樹脂用20-25份
固化：20℃2小時+100℃30分鍾或20℃7天。性能：適用期50克25℃45分鍾，熱變形溫度105℃，抗彎強度1150kg/cm2，抗拉強度650kg/cm2，伸長率4.4%，沖擊強度
0.4尺-磅/寸 。 介電常數（50赫、23℃）4.0 功率因數（50赫、23℃）0.001 體積電阻9x1015
Ω-cm
二乙胺 DEA HN（C2H5）2 分子量73 活潑氫當量73 無色液體 每100份標准樹脂用12份
具有固化和催化兩個反應。
聚醚二胺 H2N（CH2）nO（CH2CH2O）mNH2
2.芳族胺類：
偏苯二胺(MPDA)
亞甲基雙苯二胺(MDA)
3.醯胺基胺類：
不同的醯胺據歐不同的反應活性。低粘度；呈現良好的粘接性能；在潮濕條件下具有良好的固化性；醯胺改性後能得到更快的固化速度及化學穩定性。
4.潛伏固化胺類：
雙氰胺是一種潛在的固化劑，具有六個月以上的穩定性；產品由多種形態及顆粒尺寸。咪唑是環氧體系的潛伏催化劑，貯存時間可以從幾個小時到6個月。它們可以用作其他固化劑的良好的促進劑，比如雙氰胺和酐類。
氰胺(DICY)
5.尿素替代物：
在雙氰胺促進劑中，可用作Monuron 和 Diuron的低毒性替代品。

B. 什麼叫樹脂砂鑄造，什麼叫覆膜砂鑄造

樹脂砂鑄造：是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，還能有效防止高溫液體金屬氧化，使鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應，並且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。

覆膜砂是一種採用優質精選天然砂為砂基，經過特殊性能的樹脂覆膜系統及最理想的工藝技術，根據不同用戶的技術需求，力求在常溫性能、高溫性能、潰散性、流動性、鑄件表面粗糙度等方面最完美的結合，廣泛用於汽車發動機、柴油機、液壓件等行業。

普通的鑄造塗料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，但普通鑄造塗料由於附著力差、強度低、耐火差、發氣量大，容易造成鑄件產生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。

覆膜砂鑄造產品的特點：

1、快固化；

2、抗脫殼；

3、抗變形；

4、抗粘砂；

5、易潰散。

(2)鋼件鑄造用什麼樹脂和固化劑擴展閱讀：

樹脂砂鑄造的原理分析：

鑄件粘砂是因為塗料沒有有效起到阻擋隔離作用，或塗料與高溫金屬液體發生化學反應。

1、塗料附著力差：填砂震動時造成塗料剝落，引起鑄件粘砂，

2、塗料膨脹系數大：與高溫金屬液體接觸時塗料受熱體積膨脹脫離鑄型導致鑄件粘砂。

3、高溫液體金屬被氧化與塗料和鑄型發生化學反應生成金屬氧化物，對塗料和型砂都有極強的粘結性，能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等，低熔點物更多，粘砂層更後），造成鑄件粘砂，有時雖未產生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難以清除的塗料，及產生粘灰。

覆膜砂的主要品種如下：

1、普通類覆膜砂 由石英砂、熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品和硬脂酸鈣組成，不加有關添加劑。適用於生產一般鑄鐵件。

2、高強度低發氣類覆膜砂 是普通覆膜砂的更新換代產品，通過加入有關添加劑和採用新工藝配製而成，其強度比普通覆膜砂高30%以上，發氣量也明顯降低，適用於生產復雜精密鑄鐵件。

3、高溫類覆膜砂 在高溫下具有強度高、耐熱時間長的特性，適用於生產汽車發動機缸體、缸蓋、集裝箱角等復雜薄壁鑄鐵件。

4、易潰散類覆膜砂 具有較好的強度，同時具有優異的低溫潰散性能，適用於生產有色金屬鑄件。

5、其它特殊要求覆膜砂 為適應不同產品的需要，開發出了系列特種覆膜砂如：離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。

C. 鑄造用的呋喃樹脂和固化劑對身體有什麼危害

長期接觸這些東西，容易出現對皮膚粘膜的刺激和損害，可引起皮炎，也可出現對呼吸道及粘膜的刺激作用，長期接觸，還會有對內臟器官的損害。具體不同的樹脂和固化劑，危害也有不同。目前個人沒有防護的措施。主要依靠工作單位集體的預防工作。

另外固體如果處於高溫下可能會釋放毒性，如聚氯乙烯常溫無毒而高溫有毒。毒物不僅毒性有大有小，致病類型也各不相同，以樹脂為例，含氯成分往往刺激消化系統、呼吸系統，引起相關疾病。

(3)鋼件鑄造用什麼樹脂和固化劑擴展閱讀：

注意事項：

1、在鑄造鑄鐵平台之前所有使用的設備都應檢查它的安全可靠性，使用後要清理干凈。

2、鑄造鑄鐵工作台的主要工具是鐵水包，檢查鐵水包是否烘乾，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉動部分是否靈活。鑄鐵平台在鑄造時禁止使用未烘乾的鐵水包。

3、鑄鐵平台鑄造時，與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預熱至500℃以上，否則不準使用。

4、用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結，要有專人負責跟隨鐵水包，經過路線，不得有閑雜人員。

D. 固化劑鑄造用的固化劑是什麼成分

造用的固化劑化學成分：

1. 脂肪族胺類 例如 乙烯基三胺 DETA 氨乙基哌嗪AE

2.芳族胺類 例如 間苯二胺m-PDA MPD 二氨基二苯基甲烷DDM HT-972 DEH-50

3.醯胺基胺類

4.潛伏固化胺類

5.尿素替代物。

固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。

E. 為什麼鑄造里樹脂砂用鹼性樹脂做粘結劑而用酸做固化劑

這是因為低氮高糠醇樹脂，採用酸做固化劑時，硬化速度慢，脫模時間長，且強度很低。高氮低糠醇樹脂使用磷酸做固化劑可獲得必要的硬化速度。而且，高氮低糠醇樹脂採用磷酸作催化劑可獲得很好的終強度。造成這種結果的原因主要是由於磷酸與糠醇的互溶性差，而與水的親和力大，使得樹脂和催化劑中所含的水分以及樹脂在縮聚反應中生成的水不易擴散排出而以磷酸為核心生成水滴殘存於樹脂膜中，破壞了樹脂膜的緻密性，故強度較低。而高氮樹脂與水的互溶性好，各種水分不易以磷酸為核心集中為水滴，樹脂膜結構好，強度高。

F. 樹脂砂鑄造和覆膜砂鑄造有什麼區別呢

樹脂砂鑄造是利用呋喃樹脂和固化劑進行造型生產的鑄造，即用擦洗砂、呋喃樹脂和固化劑按比例進行混制，凝固後澆鑄的鑄造；覆膜砂鑄造是利用擦洗砂、酚醛樹脂、硬脂酸鈣、烏洛托品混制出覆膜砂，再進行加熱，凝固後造型的。覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝；冷法用乙醇將樹脂溶解，並在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發，得覆膜砂；熱法把砂預熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂、固化劑混合均勻後放入沙箱、模樣中造型制芯，合箱後進行澆鑄。鑄造用的樹脂砂一般是呋喃樹脂砂；呋喃樹脂砂又分為：糖醇呋喃樹脂、脲醛呋喃樹脂、酚醛呋喃樹脂等。鑄造用樹脂都要求控制甲醛的含量，游離甲醛在造型、造芯時會刺激人的眼、鼻、喉等器官，而且樹脂砂在澆鑄時發氣量大。

覆膜砂是一種採用優質精選天然砂為砂基，經過特殊性能的樹脂覆膜系統及最理想的工藝技術，根據不同用戶的技術需求，力求在常溫性能、高溫性能、潰散性、流動性、鑄件表面粗糙度等方面最完美的結合，廣泛用於汽車發動機、柴油機、液壓件等行業。