❶ 為什麼鋁合金鑄件經過拋丸後會變黑
應該是氧化了，拋丸時，發熱，促進了化學反應，同時有灰塵等雜質影響，所以變黑，
鋁是比較活躍的金屬，常溫下，時間長了，都能慢慢氧化，
❷ 怎樣可以把白色的鋁變成黑色
可以在鋁的表面刷一層黑色的油漆，或者利用蠟燭把鋁的表面熏黑，不過這都只能使其表面變黑，內部依然是其應有的顏色。
鋁是銀白色輕金屬。有延展性。商品常製成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。鋁粉和鋁箔在空氣中加熱能猛烈燃燒，並發出眩目的白色火焰。
鋁易溶於稀硫酸、稀硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液，不溶於水，但可以和熱水緩慢地反應生成氫氧化鋁[4]，相對密度2.70，彈性模量70Gpa，泊松比0.33。熔點660℃。沸點2327℃。以其輕、良好的導電和導熱性能、高反射性和耐氧化而被廣泛使用。
鋁的用途：
鋁是熱的良導體，它的導熱能力比鐵大3倍，工業上可用鋁製造各種熱交換器、散熱材料和炊具等。
鋁有較好的延展性(它的延展性僅次於金和銀)，在100 ℃～150 ℃時可製成薄於0.01 mm的鋁箔。這些鋁箔廣泛用於包裝香煙、糖果等，還可製成鋁絲、鋁條，並能軋制各種鋁製品。
鋁的表面因有緻密的氧化物保護膜，不易受到腐蝕，常被用來製造化學反應器、醫療器械、冷凍裝置、石油精煉裝置、石油和天然氣管道等。
鋁粉具有銀白色光澤(一般金屬在粉末狀時的顏色多為黑色)，常用來做塗料，俗稱銀粉、銀漆，以保護鐵製品不被腐蝕，而且美觀。
鋁在氧氣中燃燒能放出大量的熱和耀眼的光，常用於製造爆炸混合物，如銨鋁炸葯(由硝酸銨、木炭粉、鋁粉、煙黑及其他可燃性有機物混合而成)、燃燒混合物(如用鋁熱劑做的炸彈和炮彈可用來攻擊難以著火的目標或坦克、大炮等)和照明混合物(如含硝酸鋇68%、鋁粉28%、蟲膠4%)。
❸ 鋁板表面如何成黑色保護膜和噴塑哪個好還有其他辦法嗎
鋁板表面做成黑色有如下幾種方法：
1.靜電噴塗烤漆：氟碳、粉末、聚脂
2.陽極氧化：以鋁或鋁合金製品為陽極置於電解質溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧 化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。3.鍍膜法
3.電泳塗裝：電泳是電泳塗料在陰陽兩極，施加於電壓作用下，帶電荷之塗料離子移動 到陰極，並與陰極表面所產生之鹼性作用形成不溶解物，沉積於工件表面。
4.輥塗法：氟碳、聚酯
保護膜和噴塑比較，前者成本低於後者，而且易於在成品安裝後撕下來，節約時間。
鋁板保護膜是用PE薄膜來做的，具體來說是三層共擠到一起成了一層薄膜，表面塗膠之後即可粘附到鋁板上做保護膜，保護鋁板的表面免受意外刮損。這種保護膜在建築裝飾裝修中普遍應用。
還有一種表面保護膜(簡稱 SPF
膜)它是由高壓聚乙烯和橡膠型壓敏膠粘劑等組成,能很好地粘附於鋁板表面,具有一定的強度和較好的耐熱老化性能,在-40—70℃范圍內性能穩定。但是在建築裝飾裝修中很少用到。
❹ 怎麼樣能使鑄鋁件表面是黑色
可以鋁氧化
具體工藝如下：
在鋁氧化後染黑色的工序中，加工出來的工件表面不是發青、發紅、發花，就是膜層疏鬆、起粉，還有夾具處被燒毀的，或染不上色的,次品太多。以下摘要介紹陽極氧化染色工藝技術要點。供同行參考。
1 夾具的設計與製作
1。1 夾具的特點
陽極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是截然不同的，若採用電鍍用類似掛勾的掛具作陽極化夾具是不適宜的，因為陽極氧化時夾具與工件表面都會很快生成氧化膜，在此過程中夾具與工件稍有松動即會變更觸點位置，阻礙電流流通，為此，必須採用具有彈性的夾具夾緊工件。只有這樣才能使陽極氧化過程正常進行。
1。2 夾具的結構形式
夾具結構以個體式為宜，若採用組裝式的，則經幾次使用後鉚接或焊接處會因腐蝕而松動，阻礙陽極氧化過程中電流的正常流通。同時，夾具要有一定的橫截面積。一定截面的夾具也就有足夠的彈力和夾緊力，使工件與夾具保持良好的接觸，保證所夾工件陽極氧化時所需電流正常流通。避免因接觸不良產生熱量而燒毀工件。
1。3 夾具材料的選擇
製作夾具以選擇硬質鋁材為好，硬質鋁材彈性好，緊固耐用。
2 工件的裝夾
2。1 給夾具清洗去膜
在陽極氧化過程中夾具也會產生氧化膜。為此，使用過的夾具再次使用之前一定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去，此法對某些夾具來說還可延長夾具的使用壽命。
2。2 裝夾位置的選擇
裝夾工件的位置要選擇得當，一般應裝夾在工件的副面（即非裝飾的部位）。否則工件與夾具的接觸部位因被夾具遮蓋而無法生成氧化膜，當然也就無法染上顏色，此處即會顯現出明顯的白色斑點，影響外觀質量。此外，工件裝夾後懸掛在溶液中的凹入部位會否產生窩氣等問題也要予以考慮。
2。3 防止工件裝夾變形
夾具非同掛具，夾具有一定的彈性。裝夾變形的工件時尤需注意，應避免用力過猛導致工件變形。
2。4 防止裝夾過松
當工件裝夾過松時，夾具與工件之間的電流會時通時斷，在這種情況下很可能把工件燒毀。
2。5 逐一裝夾需染色的陽極化件
有些單位對某些小件採用紗窗布包紮或用其它方法包紮後作陽極氧化處理。這種方法雖在一定場合下可節省工時和提高效率，但只可用於某些質量要求不高的本色陽極氧化，即使少量工件在相互遮蓋處無法生成氧化膜，也不易被識別出來。但對於需要染黑色的工件，採用此種裝夾方法顯然是不可取的。必須逐一裝夾，保證陽極氧化質量。
3 陽極氧化工藝條件的控制
3。1 溶液的溫度與電壓的關系
在額定的范圍內溶液的溫度越低，所需的電壓應越高，因為溶液溫度較低時氧化膜生成速度較緩慢，膜層較為緻密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽極氧化過程需升高電壓。當溶液的溫度較高時，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏鬆的，此時降低電壓能適當改善氧化膜的質量。
3。2 陽極氧化溶液的溫度與時間的關系
溶液的溫度越低，所需的陽極氧化時間應越長。因為溶液溫度較低時氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時則氧化膜的生成速度加快。此時要縮短陽極氧化時間，否則由於氧化膜的外層電阻加大而導致膜層溶解，出現工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現象。
以上措施只是在既無降溫設備，又無加溫裝置的條件下採取的應急措施。
4 染黑色溶液的配方與配製過程
4。1 配方及工藝條件
酸性毛元 ATT 20～30g/L酸性湖藍 2～3g/L溫度 50～70℃時間 10～15minpH 3～3。5（或4。5～5。5）
4。2 配製方法
首先煮沸溶液，促使染料溶解完全，保證無疙瘩。待溶液冷卻後用濾紙過濾，濾去不溶物微粒及液面上漂浮的油狀物質。最後測量pH值，用冷醋酸或氨水調整至工藝要求。
5 染色過程應注意事項
5。1 加強染色前的沖洗
工件由陽極氧化槽中取出後要充分沖洗，特別是工件的狹縫，盲孔等處，否則殘余的酸、鹼在染色過程中會緩慢流出來，使染色溶液的pH值偏離正常范圍，並使殘留酸鹼部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別，甚至腐蝕氧化膜而顯示白色。
5。2 陽極氧化後即染色
工件經陽極氧化後要立即染色。若工件陽極氧化後在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小，並有可能沾上污物，導致染色困難。若因染色槽過小，需分批染色時，應把待染色件浸泡在干凈的水中。
5。3 染色時工件不可重疊
染色時工件不可重疊，尤其是平面部位，否則由於重疊部位被遮蓋而形成陰陽面。
5。4 加強染色後的沖洗
工件表面若不沖洗干凈，留有殘余顏料將會污染組合件。
6 清理工作注意事項
6。1 小心拆卸工件
拆卸夾具時嚴防工件被劃傷，否則會出現道道白痕，應松動夾具讓工件自由脫落，絕不能在夾具未松開之前硬拉工件。
6。2 工件乾燥方法
先將工件孔眼內的水份甩干凈，以免殘余水份污染工件表面。乾燥方法以毛巾擦乾為好，楷擦過程中還能把因鋁材材質或操作工藝問題引起的表面浮霜一起楷擦乾凈。
6。3 包裝要求
包裝選用軟質，干凈紙為好，且逐個包裝以防互相擦毛。
7 染黑色溶液的維護與保養
染黑色溶液的維護與保養工作主要是維護溶液的pH值。據有關資料介紹，酸性ATT染料是由不同擴散性能的酸性藍黑10B 和酸性橙Ⅱ組成。當染色液的pH值在5～6或3～3。5范圍時，酸性橙Ⅱ和酸性藍黑10B的吸收作用都比較好，被氧化膜吸收的量也較大，膜層中兩種染料的量符合配比要求，所獲色澤呈正常的黑色。而當pH 值在4左右時，氧化膜層吸收酸性橙Ⅱ的作用增大，吸收量也就自然增加，膜層中的酸性橙Ⅱ大於正常配比，因而色澤顯現帶紅色。當pH值回復到3～3。5或5～5。5范圍後，則氧化膜層對酸性橙Ⅱ的吸收量又會回落，染色工件又呈正常的黑色，據此，染黑色液的pH值的准確控制是很重要的。