Ⅰ 消失模用途與優點是什麼
基本介紹消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。 生產原理該法按工藝要求先製成泡塑模型，塗掛特製耐高溫塗料，乾燥後置於特製砂箱中，再按工藝要求填入干砂，利用三維振動緊實、抽真空狀態下澆鑄金屬液，此時模型氣化消失，金屬液置換模型，復制出與泡塑模型一樣的鑄件。 工藝流程A、製作泡塑氣化模； B、組合澆注系統； C、氣化模表面噴刷特製耐火塗料並烘乾； D、將特製隔層砂箱置於三維振動工作台上E、填入底砂(干石英砂)振實、刮平； F、將烘乾的氣化模型放於底砂上,按工藝要求填滿干砂,數控振動適當時間,然後刮平箱口； G、用塑料薄膜覆蓋箱口,放上澆口杯,起動真空系統,干砂緊固成型後,進行澆注,氣化模型消失,金屬液取代其位置. H、釋放真空,按工藝待鑄件冷凝後翻箱,從鬆散的石英砂中取出鑄件. 用途優點消失模鑄造與傳統的砂型鑄造相比較有如下顯著優點 1、 消失模鑄造不需要分型和下芯子，所以特別適用於幾何形狀復雜、傳統鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。 2、 消失模鑄用干砂埋模型，可反復使用，工業垃圾少，成本明顯降低。 3、 消失模鑄造沒有飛邊毛刺，清理工時可以減少80%以上。 4、 消失模鑄造可以一線多用，不僅可以做鑄鐵、球鐵，還可以同時做鑄鋼件，所以轉項靈活，適用范圍廣。 5、 消失模鑄造不僅適用批量大的鑄造件，進行機械化操作 ，也適用於批量小的產品手工拼接模型。 6、 消失模鑄造如果投資到位，可以實現空中無塵，地面無砂，勞動強度低，做業環境好，將以男工為主的行業變成了以女工為主的行業。 7、 消失模鑄造取消了造型工序，有一定文化水平的人，經過短時間的培訓就可以成為熟練的工人，所以，特別適用技術力量缺乏的地區和企業。 8、 消失模鑄造適合群鑄，干砂埋型脫砂容易，在某些材質的鑄件還可以根據用途進行余熱處理。 9、 消失模鑄造不僅適用於中小件，更適用做大型鑄件，如：機床床身、大口徑管件，大型冷沖模件，大型礦山設備配件等，因為模型製作周期短、成本低、生產周期也短，所以特別受到好評。 消失模用途和特點：1、消失模鑄造生產原理：該法按工藝要求先製成泡塑模型，塗掛特製耐高溫塗料，乾燥後，置於特製砂箱中，再按工藝要求填入干砂，利用三維振動緊實，抽真空狀態下澆鑄金屬液，此時模型氣化消失，金屬液置換模型，復制出與泡塑模型一樣的鑄件。 2、工藝流程：A、製作泡塑氣化模；B、組合澆注系統；C、氣化模表面噴刷特製耐火塗料並烘乾；D、將特製隔層砂箱置於三維振動工作台上；E、填入底砂(干石英砂)振實，刮平；F、將烘乾的氣化模型放於底砂上，按工藝要求填滿干砂，數控振動適當時間，然後刮平箱口；G、用塑料薄膜覆蓋箱口，放上澆口杯，起動真空系統，干砂緊固成型後，進行澆注，氣化模型消失，金屬液取代其位置；H、釋放真空，按工藝待鑄件冷凝後翻箱，從鬆散的石英砂中取出鑄件。 二、消失模鑄造用途與優點消失模鑄造工藝充分匯集了實型、V法鑄造工藝的優點為一體。適應於鋼、鐵、鋁等各種牌號，各種材質，不同結構的大、中、小型各類鑄件。 利用干砂固型，復制原型原樣、鑄件幾何尺寸的精密度高，無飛邊、毛刺、冷隔，均勻一致，表面光潔度接近精密鑄造、鑄件內部結構穩定，排除了砂眼、氣空、縮松等鑄造缺陷，該工藝充分利用了環保理念，且投資少，整個生產過程沒有污染。 優勢及特點。 鑄件尺寸形狀精確穩定，重復性好，具有精密製造特點；鑄件的表面光潔度高，鑄件無飛邊毛刺，減少後機械加工裕量和清理打磨量，降低機加工成本，取消了沙芯工序，根除了由於制芯，下芯造成的鑄造缺陷和廢品。 此法採用無粘結劑，無水分，無任何添加物的干砂造型，簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，消除了型砂制備工序和廢砂處理工序；易於實機機械化自動化流水生產，彈性大，可在一條生產線上實現不同合金，不同大小形狀鑄件的流水生產。簡化了工廠設計，降低了生產成本。
Ⅱ 消失模鑄造管件的質量問題
鑄件是否符合技術要求，一般情況下是：有預定的按約定，無約定的按標准，無約定又無標準的按行業規范或慣例。
你所談的情況顯然是正常的，這些點叫滲漏點，數量較少的可是用修補劑，較多的可採用滲透修補技術。
Ⅲ 請問特種鑄造（壓力、低壓、離心鑄造）與普通砂型鑄造相比，有何優缺點
1.熔模鑄造優點精度高，表面光潔，可以造薄壁鑄件，適用於各種合金且生產批量不受限制。但是生產工藝復雜，成本高。主要用於難以加工的精密小鑄件的大批量生產。
2.消失模鑄造優點是精密成型，尺寸精度高適應性強，易實現自動化機械化。缺點是氣化有污染，易皺皮夾渣。汽車製造業的大批量生產。
3.金屬型鑄造優點是一型多鑄，精度和表面質量高。但是生產成本高，周期長，鑄鐵件易冷隔裂紋。主要用於銅鋁合金的中小鑄件大批量生產。
4.壓力鑄造精度和表面質量最高，工件強度硬度都較高，可以生產形狀復雜的薄壁鑄件，生產效率高。但是費用高周期長，易產生氣孔和縮松，不能用熱處理。用於鋁鎂鋅的大批量鑄造。
5.離心鑄造優點是製造薄壁件和雙金屬鑄件，內部鑄造省去型芯，組織緻密。但是內孔尺寸偏差大，易偏析，成本也不低。所以用於大批量的一些薄壁套管件。
6.低壓鑄造優點充型平穩，氣體易排出，組織緻密，夾渣少。質量高，但是速度慢，生產效率低。
7.砂型鑄造成本低，適合單件小批。
Ⅳ 請問消失模白模鑄造與熔模精密鑄造的區別有哪些這兩種鑄造方法生產的鑄件質量有何不同
消失模鑄造是採用泡沫實型製作模樣，然後採用干砂負壓造型，澆注過程中泡沫氣化，液體占據泡沫型的位置形成鑄件。
熔模精密鑄造是採用蠟製作模樣，採用硅溶膠和鋯英粉造型，完成後將模樣烘烤，蠟熔化流出型腔，形成空的鑄型，之後澆注完成，形成鑄件。
質量沒太大區別，只是針對的產品不同，消失模多用於中小件生產，而熔模鑄造用於小件生產。
Ⅳ 消失模鑄造與覆膜砂鑄造哪個更有優勢
消失模鑄造的優勢：
1、 其砂型為無粘接劑、無水分、無任何添加物的干石英砂；
2、泡沫塑料模型可以分塊成型在進行粘接組合。模型形狀（即鑄件形狀）基本上不受任何限制；
3、一個與鑄件形狀完全一致、尺寸大小隻差金屬收縮量的泡沫塑料模型保留在鑄型內，形成「實型」、鑄型，而不是傳統砂型的「空腔」鑄型（即「空型」）；
4、澆注時，泡沫塑料模型在高溫液體金屬作用下不斷分解氣化，產生金屬模型的置換過程，而不像傳統「空型」鑄造是一個液體金屬的填充過程。
覆膜砂鑄造的優勢：
1、污染小：工作現場環境明顯改善。覆膜砂為主的造型方法雖然燃燒也對環境有一定的影響，但畢竟它的用砂量少，同時使用後的廢砂全部回收利用。工作現場干凈無粉塵的污染。
2、覆砂層薄，用量少：生產成本低，浪費小，使用後的型砂可以再生循環利用。
3、改變毛坯的外觀質量，減少切削餘量，工藝出品率高，質量穩定。
4、提高產品內在質量。由於覆膜砂造型澆注時冷卻速度快，大大提高了鑄件的石墨形態，盡而提高了產品的機械性能，增加了產品的使用壽命。
5、、覆膜砂造型採用自動化生產線作業，提高生產效率，降低工人的勞動強度，縮短了勞動時間。
Ⅵ 消失模鑄造與硅溶膠鑄造的對比優缺點
消失模工序少，操作簡單，生產周期短，工藝技術簡單，鑄件質量好，廢品率低，綠色環保，投資少，見效快。
硅溶膠鑄造，較傳統的鑄造工藝，技術成熟，鑄件精度高，廣泛應用於航天、航空。鑄件價格高。