鑄造廠能改造什麼項目

Ⅰ 徐州豐縣環保局，以後鑄造怎麼整改

為提升產業發展水平，減少鑄造企業污染物排放，推動我縣鑄造行業健康協調發展，根據國家工信部《鑄造行業准入公告管理辦法》、《縣大氣污染防治攻堅行動實施細則》等文件精神，特製定本方案。
找鑄件訂單，咨詢鑄造技術問題，請登錄【鑄件訂單網】
一、指導思想
以「三個代表」重要思想和科學發展觀為指導，以產業升級、企業准入為目標，以防止環境污染為宗旨，立足我縣鑄造行業發展現狀，按照「規范提升、關停取締」的總體思路，創新工作方式，加大整合、整治力度，促進我縣鑄造產業提升和污染物排放達標，按要求逐步達到國家和省鑄造企業准入條件。
二、工作目標
按照「關停淘汰一批、整合入園一批、規范提升一批」的基本思路，嚴格執行工信、環保、能源、國土、衛生等方面法律法規，對全縣鑄造企業和有鑄造生產環節的相關企業開展專項整治，在2014年年底前全面完成。
三、實施步驟
專項整治工作分三個階段進行：
（一）部署發動階段（2014年12月12日-12月31日）
層層發動，精心組織，迅速行動，貫徹落實專項整治工作各項任務。召開行業座談會，宣傳貫徹實施辦法，促使鑄造企業自願開展關停、轉型升級的各項工作，分類拿出集體整改整合辦法。在2014年12月20日前，縣政府、鄉鎮政府和鑄造企業簽訂整治提升、搬遷入園或關閉停產的三方協議。
（二）集中整治階段（2014年1月1日-6月31日）
1.原地整治提升企業。對規模較大，工藝設備比較先進、管理相對規范的鑄造園區內的虹光鑄造、群山鑄造、寶特鑄造等11家企業，新興園區的銳利公司等，對照鑄造行業准入條件，進行整改、規范，力爭今年獲得國家准入公告。對規模較小，潛力較大的鑄造企業，通過改造提升，生產能力要達到4000噸以上（鑄鋼企業3000噸以上），產值3000萬元以上，沖天爐熔化能力達到3噸/小時以上，能耗小於140千克標准煤/噸金屬液，2014年6月31日之前完成改造工作。（責任單位：縣發改局、縣經濟開發區管委會）
2.就地整合企業。對相鄰企業，所在鄉鎮政府和有關部門，要鼓勵和幫助其就地整合重組改造，有關鄉鎮政府要在2014年1月31日前拿出企業就地整合重組改造方案，上報縣政府，2014年6月31日前完成整合重組改造任務。（責任單位：有關鄉鎮政府，配合單位：縣發改局、國土局、工商局、供電公司）
3.搬遷到園區或創業輔導基地。加快鑄造園區擴區和武豪緊固件製造有限公司建設進度，盡快建成鑄造創業輔導基地，對分散在鑄造園區、開發區以外，又無條件進行就地改造整治提升的小鑄造企業，要鼓勵其聯合搬遷到小寨鑄造園區創業輔導基地或雙塔鑄造產業創業輔導基地。進入鑄造創業輔導基地企業要嚴格按照新建企業准入標准進行建設，實行統一熔煉、統一退火、統一檢測、統一辦公用地，鑄造車間按加工類型進行集約分布。2014年6月31日完成此項工作。（責任單位：有關鄉鎮政府，配合單位：縣環保局、國土局、工商局、供電公司）
4.強制關閉企業。對不能就地改造、不能就地整合重組、不能搬遷的「三不能」小企業要拆除設備，強制關閉。關閉停產企業必須在2014年6月31日前完成。（責任單位：縣環保局，配合單位：有關鄉鎮政府、縣國土局、工商局、供電公司）
（三）鞏固提高階段（2014年7月1日-12月31日）
指導幫助未獲得准入的企業完善手續，力爭全部獲得准入；加強准入企業的跟蹤檢查，避免出現反彈；組織相關部門對企業整治情況進行驗收，建立長效機制，鞏固專項整治工作成果。（責任單位：縣發改局、環保局）
四、保障措施
1.成立組織，加強領導。成立以常務副縣長為組長、相關縣領導為副組長、相關部門負責人為成員的鑄造行業專項整治工作領導小組，分解落實整治任務，明確責任，限期推進。領導小組下設辦公室，地點設在縣發改局，具體負責綜合協調、政策解釋、業務指導、審核把關、督促調度等工作。
2.要素保障，推進整治。
（1）土地要素保障。對於就地整治和搬遷進園的企業，以所在鄉鎮或園區為主，縣住建、國土等部門配合做好項目規劃、土地調規工作，優先解決用地指標，保障企業整治工作順利推進。
（2）資金要素保障。一是金融部門對整治提升的鑄造企業，要優先支持，落實好貸款。二是對於原地整治提升的企業和搬遷到園區的企業，縣發改局要積極幫助上報省、市技改專項資金項目，爭取獲得資金支持。原地整治提升的企業兩年內按上年新增稅收地方留成部分50%給予獎勵。改造逾期或改造後未達到標準的企業不能享受獎勵政策。對搬遷至園區和創業輔導的企業，待建設完畢達到標准後，三年內按新增稅收地方留成部分給予全額獎勵。未按規定期限完成搬遷或搬遷後未達到標準的企業不能享受獎勵政策。三是對手續齊全的強制關停企業，縣發改局要積極幫助上報爭取關閉小企業專項資金補助。
3.強化責任，嚴格獎懲。各責任部門要各司其職，協調聯動，對推諉扯皮、進展遲緩的給予黃牌警告。整治結束後，縣政府將對各有關單位工作進展情況進行考核評比，對貢獻突出的先進單位和個人，予以表彰獎勵，作為年終考核優秀領導班子的主要依據之一。對按期未完成整治任務的單位，實施年終考核一票否決，單位主要負責人不得參與評優或者被推薦為先進個人。

Ⅱ 鑄造機械的發展

「八五」期間鑄造機械製造受到了原機電部高度重視，投入了建國以來最大的一次專項技改貸款和攻關費用，扶持了鑄造機械行業產品的開發和發展。「大型拋丸清理落砂設備的製造」，「垂直分型無箱射壓造型機」，「水玻璃砂舊砂再生設備的研製」，「金屬型鑄造設備」等等相繼被開發應用。
「九五」期間，鑄造行業承擔並樹立完成了「轎車鑄件毛坯精化高效造型與清理成套技術與裝備」的任務，「缸體高效連續拋丸清理線的開發與研製」也取得圓滿成功，1999年完成了國家攻關高水平的氣沖造型線項目的成功。
「十五」期間，鑄造機械行業主要經濟指標的年均增長都在30%以上，高於機床工具全行業平均增長水平，特別是利潤增長更快，年均利潤增長高達46%，同時也保持較高的市場銷售水平。另外，樹脂砂鑄造成套設備，基本可以滿足國內市場需求，改變了過去主要依賴進口的局面；已經能夠生產出較高水平的鑄造自動生產線，達到可部分替代進口的水平，部分的解決了轎車發動機缸體、缸蓋等鑄件毛坯也要進口的情況；高水平自動制芯機、自動鑄件清理機如拋丸清理機、磨削清理自動線、自動砂處理機、大型自動壓鑄機以及精密鑄造設備等鑄造機械，國內基本上都能生產製造。應當說「十五」期間鑄造機械行業的產品水平有了很大提高，為中國鑄造機械行業今後的進一步發展打下良好基礎。
總的來說，「八五」至「十五」期間，中國鑄造機械製造行業取得了一定的發展。
「十一五」期間，裝備製造業在國際、國內巨大市場需求的刺激下，鑄造仍繼續保持了較高速度增長。由於鑄造機械產品的技術水平仍然與市場需求差距較大，使行業的發展存在巨大的發展潛力和擴展空間，為鑄造機械行業的快速增長帶來機遇。
「十二五」期間，大力發展鑄造產業已經成為不爭的事實，促進鑄造企業的發展同時也是我國國民經濟其他關鍵行業的有力支撐，因此，國家也出台了相關政策法規，為鑄造產業的發展保駕護航。《鑄造行業「十二五」發展規劃》、《新材料產業「十二五」發展規劃》等相關政策的出台，將促進我國鑄造業的發展，黨的十七屆五中全會也明確提出要培育和發展鑄造產業在內的七大戰略性產業，這些都為鑄造產業的發展提供了良好的政策環境，
「十二五」我國鑄造產業必將得到大力的發展。
現階段鑄造技術分析
鑄造技術是獲得機械產品毛坯的主要方法之一，是鑄造機械工業重要的基礎工藝，在國民經濟中佔有重要的位置。 我國鑄造技術的現狀是產量大，年產鑄件約1,200萬噸，廠點多，達2萬多個，鑄造技術的從業人員在120萬人以上。我國鑄造技術行業的一大特色是改革開放以來鄉鎮企業迅猛發展，成為我國鑄造技術行業的一支重要力量。鄉鎮鑄造廠點數已超過國有鑄造廠點，鄉鎮鑄造廠點的鑄件產量約佔全國鑄件總產量的一半。
當前世界上工業發達國家鑄造技術的發展歸納起來大致有四個目標，即：
①保護環境，減少以至消除污染；
②提高鑄件質量和可靠性，生產優質近終形鑄件；
③降低生產成本；
④縮短交貨期。
我國鑄造技術除廠點多，從業人員多，產量大以外，與發達國家相比，在質量、效率、能源與材料消耗、勞動條件與環境保護等方面都存在差距。造成這些差距的原因是鑄造廠點規模小，經濟實力差，工藝和設備落後，管理水平低，從業人員素質不高。為了消除這些差距，為了滿足我國經濟建設的需要，也為了鑄造技術行業自身的存在與發展，我國的鑄造技術行業應以提高鑄件質量和經濟效益為中心，面向國內和國際兩個市場；加強管理，打好基礎，提高企業素質；調整鑄造技術產業結構，合理配置資源，提倡適度規模經營；繼續以適用先進的生產工藝和技術裝備改造鑄造技術行業，實現清潔化生產，保證可持續發展。
鑄造工藝
鑄造工藝是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。
鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬准備、鑄型准備和鑄件處理。 鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，並加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。
2011年全球鑄件產量高於2010年，增幅達5.6%，全年鑄件產量為9500萬t。34個國家中，只有5個國家的鑄件產量在2009年有所增長，分別是：中國、印度、韓國、葡萄牙和南非，其他國家的鑄件產量平均減產30%。
因此，2009年全球鑄件生產廠的平均產量也受到影響，同樣呈現出下滑趨勢。德國仍然是鑄件生產率最高的國家，不過平均每個鑄件生產廠產量也由2008年的9639t下降為2009 年6481t。中國鑄件生產廠的平均產量依舊保持增長勢頭。
2011年銷售收入達到516.58億元，比上一年增長16.08%，顯示出我國鑄造機械的規模在日益增加，該行業平穩增長，預計未來市場規模將進一步擴大。
據協會統計資料顯示，盡管2010年我國鑄造機械行業工業總產值再創歷史新高，但鑄造機械產品的數控化率仍較小。從出口來看，鑄造機械行業年出口額約1億美元，出口量1500台，其中數控產品佔比不足兩成。

Ⅲ 翻砂的鑄造工藝

1980年，漢口鑄造廠試製成功耐熱中硅球墨鑄鐵，發展了球鐵新品種。當年，這個廠已能生產的定型品種達100餘種1 000多個規格，廣泛應用 於國民經濟各部門的機械產品中。同年成立武漢鑄鍛熱總廠，武漢鑄造廠遷至漢陽大院（見〔通用機械〕），武漢水泵廠鑄造車間分出，成立武漢第二鑄造 廠，使漢陽大院中的武漢鑄造廠、武漢第二鑄造廠、武漢可鍛鑄鐵鑄造廠和料 場連成一片，形成一個佔地面積9.4萬平方米的鑄造工業小區。? 「六五」計劃期間，武漢鑄造行業加強了技術改造，使其工藝水平和能力進一 步得到提高。武漢鑄造二廠冷硬樹脂砂擴大工藝試驗和改造工程完工，計有5 620平方米鑄鐵車間補建工程、新建659平方米熔化工部土建工程，增 加設備儀器68台（套），其中包括從日本引進的樹脂砂再生設備11台（套 ）。所有設備全部安裝調試完成，形成年產6 000噸的能力，其中樹脂砂 鑄件為年產3 000噸。漢口鑄造廠開發的奧氏體—貝氏體球鐵（A.O.T）， 是國際上球鐵向強韌性發展的趨勢，在國內為第一家通過鑒定的企業，處於同行業領 先地位。武漢精密鑄造廠開發了真空精密鑄造硅酸乙脂漿料與 水玻璃復合塗料工藝，以及陶瓷型精鑄鍛模的開發，都在國內處於領先水平。 能向汽車、電梯、輕紡、軍工等行業提供幾何形狀復雜、不易鍛造成型、單位 重量50克～6萬克、光潔度為▽3～▽4、精度為國際14級的各 種材質的精密鑄鋼件，1985年年產586噸。? 灰口鑄鐵 即普通鑄鐵，是鑄造業中的基本產品 ，生產歷史在鑄造業中最為悠久。80年代，武漢精密鑄造廠在開拓新產品新工藝中，用 傳統的鑄造工藝與現代工藝相結合的方法，鑄制出技藝精湛、形象逼真的文物 復製品、仿製品、銅像及金屬工藝品。1983年，這個廠與武漢機械工藝研究所復制出楚曾侯乙編鍾，其工藝達到形聲俱似的水平。1985年，武漢精密鑄造廠為秭歸縣鑄制了高3.9米、重3噸的屈原青銅鑄像。同年，武漢機械工藝研究所鑄制了聞一多青銅鑄像，高1.25米、重620公斤。兩尊銅 像現已分別安放在屈原故鄉和聞一多曾任教過的武漢大學原文學院舊址旁的小廣場上。?

Ⅳ 精密鑄造行業的主要發展目標是什麼

國內的精密鑄造行業，一直在世界當中處於前列。作為國內的精密鑄造行業，一定需要保持目前的領先優勢，未來還將不斷發展壯大。 國內精密鑄造行業未來發展主要目標是優化產業結構，淘汰技術水平低，產品質量差，污染嚴重，經濟效益不好的小型精密鑄件廠，形成相對集中的「小型巨人」和「明星企業」，實現專業化生產。由勞動、資源密集型向技術密集型轉變，由粗放污染型向綠色集約型轉變，整個精密鑄件廠的生產效率、經濟效益成倍增長；環境污染得到有效治理，初步建起與環境協調一致的中國鑄造材料產業系統。形成一些結構合理、整體水平高的產學研結合的研發和教育培訓基地，向企業定期輸送專業人才，開發出高質量、高檔次鑄造材料新品種，滿足對鑄造材料日益增長的需要，同時逐步加大技術出口的力度。

Ⅳ 鑄造廠能不能用液化天然氣化鐵

煉鐵高爐可以在風口噴吹天然氣，以節省焦炭，原蘇聯使用較多；我國普遍採用的是高爐噴煤工藝節焦；煉鋼工序普遍採用頂吹轉爐煉鋼（使用鐵水）或者電弧爐煉鋼（使用廢鋼），不用LNG（液化石油氣）。軋鋼工序的加熱爐使用的是高爐煤氣+轉爐煤氣、焦爐煤氣，使用LNG更好了，只是目前我國產鋼地區缺少LNG，所以使用的少。

找全國鑄件訂單、采購鑄件、鑄造廠接單、咨詢鑄造技術問題，就來
鑄件訂單網

Ⅵ 鑄造企業怎樣才能做到節能降耗

一、健全管理網路不斷完善制度從組織上確保節能降耗工作
二、群眾性節能工作深入開展節能意識進一步增強
三、依靠科技突出重點抓關鍵求真務實降能耗
1、採用變頻器等降耗技術
2、採用循環水軟化處理及在線不停機循環水大系統清理，殺菌阻垢、疏通管路，提高凝汽 器換熱效益、提高冷卻塔散熱效益、提高機組真空，處理後真空提高4kpa,降低發電煤耗約10克/千瓦時。
3、對汽輪機通流部分改造，清洗和調整動靜間隙，提高汽輪機熱效率，提高機組出力，降低煤耗。
4、採用效率高、節能環保型循環流化床鍋爐，並採用爐內、爐外煙氣脫硫技術
5、用汽輪給水泵代替電動進水泵，提高自有蒸汽的利用效率，降低廠用電率。
6、採用保溫性能好的稀土等新型保溫材料對機爐和主要蒸汽管道進行保溫；
7、鍋爐、汽機等採用DCS自動控制技術，電氣採用綜合繼電保護和自投、自動控制技術；
8、用背壓式汽輪機代替抽凝式汽輪機，減少凝汽損失，降低發電煤耗。
9、減少汽水損失，
節能是國家發展經濟的一項長遠戰略方針，是評價一個企業綜合競爭力的重要指標，是永恆的課題，節能降耗任重而道遠，企業應將一如既往地做好節能降耗工作，制定持續節能、環保生產計劃，使節能、清潔生產有組織、有計劃地在全企業中進行下去。

Ⅶ 鑄造的優缺點,常見的缺陷以及如何改造

鑄造鑄鐵件常見的缺陷有：氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足等
1、氣孔：氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產生氣孔後，將 會減小其有效承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的緻密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。此類問題可採用美嘉華技術修補鑄造缺陷，簡便易行，省時省工，且修復治理效果良好，並且可以針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。 防止氣孔的產生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的最高處增設出氣冒口等。 2、粘砂：鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命 。 防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面塗刷防粘砂塗料等。 3、夾砂：在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易產生。 鑄件中產生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。 4、砂眼 ：在鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。此類問題可採用美嘉華技術修補鑄造缺陷，簡便易行，省時省工，且修復治理效果良好，並且可以針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。 5、脹砂 ：澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時 的壓箱力或緊固力，並適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力 。 6、冷隔和澆不足 ：液態金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足 時，會使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學性能嚴重受損。 防止澆不足和冷隔：提高澆注溫度與澆注速度。 鑄造缺陷的解決方法：鑄造缺陷如氣孔、縮孔、砂眼、粘砂和裂紋等，鑄造缺陷一直是鑄造行業無法避免和難以解決的問題。修復不合格鑄件，常規方法主要是進行焊補，需要熟練工人，耗費時間，並消耗大量材料。有時受部件材質的影響，焊接還會導致損壞加劇，造成部件報廢，加大了企業設備的生產成本。採用美嘉華技術修補鑄造缺陷，簡便易行，省時省工，且修復治理效果良好，並且可以針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。