常用鑄造合金需要注意什麼

㈠ 鑄造件的設計注意事項是什麼

一：在設計形狀較復雜的金屬型鑄件時，如果生產工藝有較大的困難，應在不影響鑄件使用條件下，盡量使鑄件外形簡單，強構改變，以便於從金屬型中取出鑄件。

二：在設計金屬型鑄造鑄件的基本結構單元及其參數選定時，通常還應注意：( 1 )由於金屬型散熱快，因此金屬型鑄造鑄件的最小壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些，各種鑄造合金、不同大小的金屬型鑄造鑄件的最小壁厚可參見表1.1-31選取;( 2 )鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的0.6-0.7，否則由於內壁(肋)冷得慢，在鑄件收縮時易在內外壁交接處產生裂紋;( 3 )為防止灰鑄鐵件產生白口，除從工藝上採取措施外，必須使其壁厚不能過薄(有些資料指出，壁厚在15mm以上時，用金屬型鑄造鑄件的轉角處都必須採用圓角，對於鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應小於3-4m，對於鑄鐵、鑄鋼、銅合金金屬型鑄造件的鑄造圓角可參見表1.1-32選取;( 5 )由於金屬型和芯無讓性，為便於取出鑄件和抽出型，金屬型鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些，一般應大30%-50%，應該指出：鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關外，還與鑄件表面的位置有關，凡在鑄件冷卻收縮時與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設計較小的斜度，而在鑄件收縮時趨向於壓緊在金屬型上的鑄件表面應給予較大的斜度，各種合金的金屬型鑄造鑄件的鑄造斜度

㈡ 鑄造銅合金有什麼技術要求

鑄造銅合金要求的技術挺高的，比如爐前溫度，爐子的溫度直接決定了你的澆鑄質量，根據嘉善榮昌滑動軸承的澆鑄經驗，不同牌號的銅合金的溫度都不一樣，比如錫青銅（cusn6zn6pb3,cusn5zn5pb5）的溫度與鋁青銅的溫度都不一樣，澆鑄的時候溫度很重要，這是其一。
其二， 爐前材料分析很重要，這個決定了材料對不對。
其三，澆鑄時候的速度等等

㈢ 鑄造鑄鋼件時有什麼要求

鑄鋼件是用鑄鋼製作的零件，與鑄鐵性能相似，但比鑄鐵強度好。鑄鋼件在鑄造過程中易出現氣孔缺陷、角度定位不準確等缺點，在長期使用中就有可能出現機殼斷裂的現象。

鑄鋼件清理注意事項及其要求：鑄鋼件在未完全凝固前，不能搬動鑄件，也不準在600℃以上噴水強冷。鑄件一般經自然冷卻2-3小時後進行清件。

鑄鋼件造型工藝的基本原則：質量要求高的面或主要加工面應放在下面；大平面應放在下面；薄壁部分應放在下面；厚大部分應放在上面；應盡量減少砂芯的數量；應盡量採用平直的分型面。鑄鋼件造型工藝的基本要求：木模：要求輪廓完整，無裂紋、無破損、無殘缺，表面光潔，尺寸符合鑄造工藝圖紙要求，並經常進行尺寸校驗。砂箱：砂箱的尺寸大小應根據木模規格確定，大、中型砂箱應焊接箱筋。

（一）工作流程：清理鑄件表面、型腔廢砂→氣割鑄件澆口、冒口、毛刺→再次清理鑄件殘砂→焊補鑄件→打磨鑄件→質量驗收

（二）操作方法及質量標准：1、准備工作

按照要求佩戴好勞保用品，並對工作環境進行安全確認；准備好所用機器設備和工具，並認真檢查，確保機器設備、工具完好，能正常、安全運行和使用。2、正常操作：（1）利用風鎬或水清砂機進行鑄件廢砂清理。（2）鑄件廢砂清理完畢，按照《氣割安全技術操作規程》操作割槍，切割鑄件澆口、冒口、飛邊、毛刺。（3）鑄件切割完畢，符合要求。按照《電焊工安全技術操作規程》操作電焊機，對鑄件殘缺部位進行焊補，確保鑄件完整。（4）焊補完畢，復合工藝要求。利用砂輪機對鑄件切割、焊補等部位進行打磨處理，保證切割部位和焊補部位光潔、平整。（5）打磨完畢，進行驗收，准備熱處理。

㈣ 鑄造鋁合金特點有哪些鑄造鋁合金注意事項有哪些

室內裝修的材料當中，大家是否了解鑄造鋁合金呢?關於這種鑄造鋁合金到底怎麼樣，一般在使用期間，鑄造鋁合金他們的應用范圍比較廣泛，而且都是有很多特點，不過大家對於這種鑄造鋁合金應該怎麼使用與選購，可以來了解下鑄造鋁合金使用期間的注意事項有哪些?
一、鑄造鋁合金特點有哪些
1，優良的高抗腐蝕功能，適用於電廠、化工以及石化等各個領域，特別適用於現在的具有高腐蝕環境的場所。
2，擠壓成型的梯邊跟橫檔使橋架外表光潔，合理的加工工藝還有連接方式，使線槽安裝方便。
3，現在的這種鋁合金盤式底板，根據需要可採用平板結構或凸飾沖壓結構。
4，例如大家盯皮孝或許見到過的一些鋁合金，可以採用，熱處理獲得良好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性能。
5，鑄造鋁合金按化學成分一般可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁鋅合金和鋁稀土合金，其中鋁硅合金又有簡單鋁硅合金(不能熱處理強化，力學性能較低就是鑄造性能好)。
二、鑄造鋁合金的介紹有哪些
1、鋁合金精煉主要是去除合金液中的氣體和非金屬夾雜物。鋁合金中的氣體主要是氫(佔85%以上)，夾雜物主要是氧化鋁。因為氫在液態和固態鋁合金中的飽和溶解度相差近20倍，在鋁合金凝固過程中極易析出氫，讓鑄件產生針孔。
2、夾雜物跟氣體是相互作用的，在工業純鋁中每100g鋁合金液中氫含量高於0.1mL時，就會出現氣孔，而在高純鋁中每100g鋁合金液中都是含氫量高達0.4mL時，才可以有出現氣孔。
3、鋁合金常用的精煉劑是一種六氯乙烷或氯鹽，這種精煉劑除氣和除渣效果非常好，但不利於環保，正在逐步被無毒精煉劑取代。我國外研究者開發了兩類有效的精煉方法，即旋轉葉輪法(RID法)和噴射熔劑法(FI法)。
4、旋轉葉輪法(RID法)是往合金液中通惰性氣體，通過葉輪旋轉切割將大氣泡打碎成直徑約為0.5mm的小氣泡，基本均勻分布於合金液中，緩緩上升，可提高除氣效果;熔劑噴射法(FI法)是將粉狀熔劑以惰性氣體作載體均勻噴入合金液。
5、而且同時熔劑改變氣泡與合金液界面的性質，提高惰性氣體的除氫效果。目前，效果比較好的精煉方法是將上述兩種方法結合起來使用，比如即旋轉噴吹法，在旋轉葉輪法的基礎上，一般往合金液握激中噴粉狀熔劑。
三、鑄造鋁合金注意事項有哪些
1.安裝之前要檢查鋁合金線槽，看看整體有沒有保持平整，不能有變形彎曲的情況。內壁要光滑，別有毛刺。相應的配件也要齊全。
2.安裝時經過變形縫處，而且線槽本身也要斷開，在凱稿內部用連接板連接起來。而且不需要固定，讓底線的餘量得到保護就行。接縫處則要緊密平直。
3.還有鋁合金線槽因為是金屬線槽，所以線槽之間要保持2處以上的接地，那麼或者讓零線跟干線相互連接，注意這樣能避免發生電路安全事故。
大家開始不了解什麼是鑄造鋁合金，經過小編的介紹以後，大家知道了鑄造鋁合金有哪些好處，他們的使用特點以及使用范圍十分廣泛，尤其是鑄造鋁合金還有很多注意事項，如果想了解更多家裝資訊，繼續關注。

㈤ 鑄造的安全生產注意事項有哪些

（1）金屬型鑄造工藝設計 金屬型鑄造工藝設計關鍵是鑄件澆注位置的確定、澆冒系統的設計和模具工作溫度的控制和調節。 l）鑄件澆注位置。它直接關繫到金屬型型芯和分型面的數量、金屬液導入位置、排氣的通暢程度以及金屬型結構的復雜程度等，從而決定金屬型加工和操作的難易程度以及鑄件冷卻溫度分布，進而影響鑄件的生產效率，尺寸精度等內、外質量。因此，鑄件澆注位置是鑄造工藝設計首先考慮的重要環節。 2）澆冒系統。鑄件澆冒系統設計決定鑄件內、外質量。澆冒系統應具有撇渣、排氣和補縮功能，同時應保證鑄件合理的凝固、冷卻溫度場。正確、合理的澆冒系統除憑經驗估算外，附算機數值模擬可直觀地預測鑄件凝固過程溫度場，顯示鑄件可能產生縮松（孔）的危險部位，從而指導工藝設計，並通過調整澆冒系統結構和尺寸、金屬型結構、控製冷卻速度或調整塗料層厚度等手段調節溫度場、消除鑄造缺陷，如採用底注式澆注的汽車發動機鋁缸蓋的毛坯，盡管採取在上部設置幾乎超過鑄件重量的大冒口和底部強制通水冷卻的工藝措施也難以調整合理的順序凝固的溫度場，難以消除底部內澆口周圍過熱而造成的縮松缺陷。某廠引進法國Sifa公司鋁合金金屬型鑄造機正是採用這種澆冒系統，生產工藝不穩定。百分之百的缸蓋需浸滲，對於縮松嚴重的缸蓋即使浸滲也滿足不了耐壓要求；而從冒口直接注入鋁液，鋁液經過陶瓷過濾器凈化後進人型腔，保證了鑄件合理的冷卻梯度，即自下而上的順序凝固方式，消除了縮松缺陷，缸蓋成品率顯著提高。英國Foseco公司曾對兩種澆注方法做過詳細的研究和對比試驗工件，並稱後者為DYPUR法。該法使型簡化、緊湊，節省鋁液，鑄件成品率高。採用該法即使由於鋁液有較高落差造成的少量夾雜缺陷，對鑄件的力學性能和氣密性影響也不大。當然，澆冒系統的開設位置、結構和尺寸大小除考慮鑄件凝固溫度場外，還需兼顧型復雜程度，金屬液充型是否平穩，是否具有撇渣和排氣等功能。 3）金屬型工作溫度。同樣，金屬型工作溫度和各部分的溫差對鑄件的冷卻溫度場有著重要的作用。對金屬型局部過熱區域強制水冷和風冷是為了保證該區域保持正常的工作溫度，提高生產效率，同時消除過熱，保證正常的冷卻溫度場。金屬型工作溫度控制比較先進和有效手段是控製冷卻水出口溫度，出口溫度*冷卻循環水循環速度調節。如義大利Fata公司和法國Sifa公司設計製造的金屬型都有先進的水、風冷卻裝置。此外，對於局部厚大熱節部位還可鑲嵌熱導率高或蓄熱量大的金屬嵌塊或調節塗料層厚度和塗料種類以保證鑄件形成合理的冷卻溫度梯度，消除局部縮松（孔）缺陷。

㈥ 鑄件的結構設計應注意哪些要點

一、要便於製造模型、芯盒和造型： 1） 鑄件的外形應力求簡單，以便於起模，應盡量使鑄造分型面為平面，且數目最小； 2） 鑄件的內腔應力求鑄造時不用或少用型芯，當採用型芯時，應方便其支撐、固定及排氣出砂，必要時應設有足夠的工藝孔； 3） 對於鑄件內外側面及加強肋等結構，壓鑄應在起模方向設有一定的結構斜度； 4） 鑄件上的凸台部分與鑄件本體不應相差過大，最好取同一高度，同一面上的距離較近的幾個凸台，最好連成整體的凸起部分。 二、要減少產生鑄造缺陷的傾向： 1） 鑄件的壁厚應力求均勻，以防止縮孔、熱裂，當需保證順序凝固條件時，應盡量使其具有朝一個方向變化的壁厚，當需保證同時凝固條件時，應盡量使其具有等斷面壁厚； 2） 鑄件壁與壁之間的連接應嚴防尖角和金屬集聚，壓鑄厚壁與薄壁之間應逐漸過渡，嚴防突變，以免造成熱節和應力集中，形成熱裂、縮松等； 3） 鑄件的局部厚斷面，應盡可能採用挖空或鑄孔結構，壓鑄並以加強肋適當加固； 4） 鑄件平面壁上的鑄孔，應用凸邊加固，以減少壁厚； 5） 鑄件結構應盡可能使其冷卻時能無阻礙地收縮； 6） 應盡量避免鑄件內具有大的水平面； 7） 鑄件內水路、氣路等大面積的夾層腔，應有若干連接柱。 三、要確保鑄件有良好的成形性，壓鑄控制鑄件的最小壁厚不低於允許值。

㈦ 如何提高鑄造合金的流動性

流動性是指熔融合金的流動能力，它是影響充型能力的主要因素。合金的流動性好，充型能力強，易於獲得尺寸准確、外形完整和輪廓清晰的鑄件，不易產生澆不足、冷隔等缺陷；金屬液中的非金屬夾渣和氣泡易於上浮排出，不易產生夾渣和氣孔；流動性好的合金能很好地補充鑄件凝固產生的收縮，不易產生縮孔和縮松。

合金的流動性通常用螺旋試樣來測定，如圖1-4-1所示。流動性的大小用鑄出的螺旋試樣的長度來評定。表1-4-1為常用鑄造合金的流動性。

影響合金流動性的因素如下：

（1）合金的成分

成分不同的合金結晶特點不同，流動性也有很大差別。純金屬共晶合金是在恆溫下結晶的，結晶時從表面向中心逐層凝固，已凝固金屬的表面比較光滑，對未凝固金屬的流動阻礙小，流動性好。

特別是共晶合金，熔點最低，因而流動性最好。如ZL102是共晶合金，流動性好。

其他成分的合金結晶時形成樹枝狀枝晶，阻礙液體金屬流動，所以流動性差。結晶溫度間隔越大，合金的流動性越差。如鑄鋼的結晶間隔大，流動性差。

（2）澆注條件

澆注時的溫度和澆注壓力等對合金流動性有很大影響。適當提高澆注溫度，可以延緩合金凝固，提高流動性，如表1-4-1中的鑄鋼，當溫度由1600℃提高到1640℃時，螺旋試樣長度從100mm提高到200mm。但溫度過高會導致嚴重氧化，收縮加大，產生縮孔、縮松以及粘砂、粗晶等缺陷。

澆注壓力加大，流動性提高。重力澆注時，增加直澆道高度可增加流動性。在低壓鑄造、離心鑄造時流動性有很大提高。壓力鑄造的高壓甚至可以將半凝固的金屬壓入鑄型成形。

鑄型散熱能力對流動性也有很大影響。鑄型散熱越快，流動性越差。金屬型導熱較快，金屬型鑄造比砂型鑄造容易產生澆不足等缺陷。預熱鑄型可以提高流動性，提高充型能力。

鑄型應有良好的透氣性，或開設足夠的排氣道，使鑄型中的氣體易於排出。否則，氣體產生的反壓也會阻礙金屬液流動。另外，鑄件的結構，如鑄件大小、壁厚和復雜程度等對充型能力也有較大影響。