『壹』 鍛造、鑄造的區別用途,優劣勢
一、鍛造、鑄造的區別:
詞語意義不同:
鍛造:用錘擊等方法,使在可塑狀態下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件,並改變它的物理性質。
鑄造:將金屬熔化成液體後澆入模子里,經冷卻凝固、清理後獲得所需形狀的鑄件的加工方法。能製成形狀復雜的各類物件。
2.製作工藝不同:
鍛造:是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法,鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。
鑄造:是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中,待其冷卻凝固後,以獲得零件或毛坯的方法。
二、鍛造、鑄造用途:
鍛造一般用在一定形狀和尺寸鍛件的加工。
鑄造是比較經濟的毛坯成形方法,一般用在形狀復雜的零件上。
三、鍛造、鑄造優劣勢:
鍛造優點:
通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷,優化微觀組織結構,同時由於保存了完整的金屬流線,鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件,除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外,多採用鍛件。
鑄造優點:
可以生產形狀復雜的零件,尤其是復雜內腔的毛坯。
2.適應性廣,工業常用的金屬材料均可鑄造,幾克到幾百噸。
3.原材料來源廣,價格低廉,如廢鋼、廢件、切屑等。
4.鑄件的形狀尺寸與零件非常接近,減少了切削量,屬於無切削加工。
5.應用廣泛,農業機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量都是鑄件。
鍛造缺點:
在鍛造生產中,易發生的外傷事故。
鑄造缺點:
1.機械性能不如鍛件,如組織粗大,缺陷多等。
2.砂型鑄造中,單件、小批量生產,工人勞動強度大。
3.鑄件質量不穩定,工序多,影響因素復雜,易產生許多缺陷。
(1)鑄造鍛件焊件有什麼工藝特點擴展閱讀:
鍛造是金屬塑性加工的重要方法之一。鍛造的主要目的是:成形和改性(機械性能和內部組織的改善)。其中後者是其他工藝方法難以實現的,另外鍛造生產還具有節約金屬、生產效率高、靈活性大等優點。
通過鍛造能使鑄造組織中的疏鬆、氣孔壓實,把粗大的鑄造組織(樹枝狀晶粒)擊碎成細小的晶粒,並形成纖維組織。當纖維組織沿著零件輪廓合理地分布時,能提高零件的機械性能。因而,鍛製成的零件強度高,可承受更大的沖擊載荷。
在承受同樣大小沖擊載荷的情況下,鍛制零件尺寸可以減小,即節省了金屬。例如,美國用315MN 水壓機模鍛F-102 殲272 個零件和3200 個螺釘,使飛機質量減輕了擊機上的整體大梁,取代了45.5~54.5kg。
鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內,經冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的製作過程。鑄造是常用的製造方法,製造成本低,工藝靈活性大,可以獲得復雜形狀和大型的鑄件,在機械製造中佔有很大的比重,如機床佔60~80%,汽車佔25%,拖拉機佔50~60%。
由於現今對鑄造質量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提高,鑄造技術向著精密化、大型化、高質量、自動化和清潔化的方向發展,例如我國這幾年在精密鑄造技術、連續鑄造技術、特種鑄造技術、鑄造自動化和鑄造成型模擬技術等方面發展迅速.
『貳』 鑄造的特點是什麼
鑄造的行業特點:
鑄造是比較經濟的毛坯成形方法,對於形狀復雜的零件更能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋,船舶螺旋槳以及精緻的藝術品等。有些難以切削的零件 ,如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。
對於鑄造工程師以及機械結構設計工程師而言,熱處理是一項非常有意義,而具甚高價值用以改進材料品質的方法,借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質,同時可以獲得更高的強度、硬度,而改善其磨耗抵抗能力等等。
由於目的不同,熱處理的種類非常多,基本主要可分成兩大類,第一類是組織構造不會經由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的,第二則是基本的組織結構發生變化者。第一熱處理程序,主要用於消除內應力,而此內應力系在鑄造過程中由於冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等,不因熱處理而發生明顯變化。
鑄造種類:
為鑄造技術使用最多的材料。
砂模鑄造法(Sand Casting)
利用砂作為鑄模材料,依不同成份的砂可再細分為濕砂模鑄造法(Green Sand Mold)、表面干砂模鑄造法(Dry Sand Mold)等等,但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低,因為鑄模所使用的沙可重復使用;缺點是鑄模製作耗時,鑄模本身不能被重復使用,須破壞後才能取得成品。
金屬模鑄造法(Die Casting)
利用熔點較原料高的金屬製作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。受制於鑄模的熔點,可被鑄造的金屬也有所限制。
失蠟法(Investment Casting、Lost-wax casting)
這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。先以蠟復制所需要鑄造的物件,然後浸入含陶瓷的池中並待干,使以蠟制的復製品覆上一層陶瓷外膜,一直重復步驟直到外膜足以支持鑄造過程(約1/4寸到1/8寸),然後熔解模中的蠟,並抽離鑄模。其後鑄模需要多次加以高溫,增強硬度後方可用以鑄造。此方法具有良好的准確性,更可用作高熔點金屬(如鈦)的鑄造。但由於陶瓷價格頗高,而且製作需要多次加熱和復雜,故成本頗為昂貴。
『叄』 鑄鐵的焊接方法有幾種
鑄鐵常用的補焊方法有以下幾種,純現場鑄鐵焊接經驗總結;
1、從焊接後的使用強度上來說最好的也是最常用的就是手工電弧焊,配套的焊條用普通的J506或者Z308,重要的鑄鐵對於抗裂性能要求高一些的就用進口WEWELDING777鑄鐵焊條。
2、鑄鐵鑄造缺陷,特別是灰口鑄鐵鑄造缺陷的焊接用WEWELDING777TIG的氬弧焊絲焊接, 提醒一下氬弧焊接鑄鐵終究是不如手工電弧焊來的效果好,主要是指抗裂性能和焊接後的強度,一把氬弧用於修復微小氣孔或者小尺寸的磨損修復。
3、冷焊機,一般火花機來修復鑄造的缺陷,優點是溫度不高,缺點是強度要差一些,所以鑄造針眼缺陷修復還是可以的。
4、氣體保護焊接鑄鐵是不推薦的,這種的焊接效果強度不如手工電弧焊,小缺陷不如氬弧或者冷焊機。
『肆』 請問鍛件和鑄件在制定熱處理工藝時有什麼區別要考慮哪些因素
當然有區別了,鍛件之前也是鑄造的,只不過通過鍛造的鍛打,材料的化學成分偏析、氣孔、縮孔、碳化物枝晶等缺陷都得到改善,並且出現了纖維組織和變形織構,出現了流線組織,而直接鑄造的工件是會保留這些缺陷的,所以,制定熱處理工藝的時候就應該有差別的,一般情況下,需要考慮工件的壁厚的差別,也就是截面突變處,通常,直接鑄造的工件要考慮加熱時要分段加熱、保溫時間要長一些,採取預冷的辦法、採用較鍛件緩和的淬火介質(退火、正火無所謂的)。否則,很可能一個工件熱處理後會變成為2個或多個了。
『伍』 什麼是鍛壓鍛壓有什麼特點
鍛壓是鍛造和沖壓的合稱,是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力,使之產生塑性變形,從而獲得所需形狀和尺寸的製件的成形加工方法。
鍛壓的特點是:
鍛壓可以改變金屬組織,提高金屬性能。鑄錠經過熱鍛壓後,原來的鑄態疏鬆、孔隙、微裂等被壓實或焊合;原來的枝狀結晶被打碎,使晶粒變細;同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布,使組織均勻,從而獲得內部密實、均勻、細微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。鍛件經熱鍛變形後,金屬是纖維組織;經冷鍛變形後,金屬晶體呈有序性。
鍛壓是使金屬進行塑性流動而製成所需形狀的工件。金屬受外力產生塑性流動後體積不變,而且金屬總是向阻力最小的部分流動。生產中,常根據這些規律控制工件形狀,實現鐓粗拔長、擴孔、彎曲、拉深等變形。
鍛壓出的工件尺寸精確、有利於組織批量生產。模鍛、擠壓、沖壓等應用模具成形的尺寸精確、穩定。可採用高效鍛壓機械和自動鍛壓生產線,組織專業化大批量或大量生產
1.是大學中的機械工程或機械電子學院或系中的很重要的專業之一,「鍛造專業"或"鍛壓專業"。培養鍛造技術基礎理論、成型原理、鍛造和機械製造中壓力機械及其自動化控制技術、鍛造和壓力製造工藝等方面的高級工程技術人才。
2.是屬於和鑄造、軋制、焊接等相對於常溫態的車銑刨磨鑽等冷機械加工--即冷加工而言的熱加工的很重要的一種工藝方法,主要是通過加熱的鋼錠在幾十噸--萬噸級的水壓機、油壓機、空氣錘、甚至古老的手工錘擊等製造比鑄造更緊密的金屬組織的重要機械零件的坯料或零件(成品)或半成品,叫鍛件。如:
自由鍛:鋼錠是靠手工或機械手操作,尺寸形狀主要靠人或簡單輔助工具如砧子等來控制,適宜特大型、大型、單件小批,如核電火等大型發電機轉子、船舶發動機轉子等,達幾百噸。
模鍛:用模具控制尺寸等,模具昂貴,故適宜大批大量生產,如汽車殼、汽車後橋量等。
還有壓力機鍛造、鐓鍛、輥鍛、型鍛、擠壓、拉延、旋壓、鋼管鍛焊、穿孔等分類。廚房的不銹鋼用具、刀具工具、鍋爐封頭等等都是直接鍛壓成型,直接為成品或少量機械加工。鍛壓是很古老有很有技術含量的現代化機械製造方法,少無削、性能優等特點在現代的綠色製造、尖端製造占據這很重要的地位。