大型鑄造機都是做什麼的

㈠ 常見鑄造機械的有哪些分類

鑄造是現代機械製造工業的基礎工藝之一。鑄造作為一種金屬熱加工工藝，在我國發專展逐步成熟。鑄造機屬械就是利用這種技術將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機械設備，又稱鑄造設備。

鑄造機械一般按造型方法來分類，習慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。普通砂型鑄造包括濕砂型、干砂型、化學硬化砂型鑄造三類。特種鑄造按造型材料的不同，又可分為兩大類：一類以天然礦產砂石作為主要造型材料，如熔模鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、泥型鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等；一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型鑄造、離心鑄造、連續鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造等。

㈡ 鑄造機械的發展

「八五」期間鑄造機械製造受到了原機電部高度重視，投入了建國以來最大的一次專項技改貸款和攻關費用，扶持了鑄造機械行業產品的開發和發展。「大型拋丸清理落砂設備的製造」，「垂直分型無箱射壓造型機」，「水玻璃砂舊砂再生設備的研製」，「金屬型鑄造設備」等等相繼被開發應用。
「九五」期間，鑄造行業承擔並樹立完成了「轎車鑄件毛坯精化高效造型與清理成套技術與裝備」的任務，「缸體高效連續拋丸清理線的開發與研製」也取得圓滿成功，1999年完成了國家攻關高水平的氣沖造型線項目的成功。
「十五」期間，鑄造機械行業主要經濟指標的年均增長都在30%以上，高於機床工具全行業平均增長水平，特別是利潤增長更快，年均利潤增長高達46%，同時也保持較高的市場銷售水平。另外，樹脂砂鑄造成套設備，基本可以滿足國內市場需求，改變了過去主要依賴進口的局面；已經能夠生產出較高水平的鑄造自動生產線，達到可部分替代進口的水平，部分的解決了轎車發動機缸體、缸蓋等鑄件毛坯也要進口的情況；高水平自動制芯機、自動鑄件清理機如拋丸清理機、磨削清理自動線、自動砂處理機、大型自動壓鑄機以及精密鑄造設備等鑄造機械，國內基本上都能生產製造。應當說「十五」期間鑄造機械行業的產品水平有了很大提高，為中國鑄造機械行業今後的進一步發展打下良好基礎。
總的來說，「八五」至「十五」期間，中國鑄造機械製造行業取得了一定的發展。
「十一五」期間，裝備製造業在國際、國內巨大市場需求的刺激下，鑄造仍繼續保持了較高速度增長。由於鑄造機械產品的技術水平仍然與市場需求差距較大，使行業的發展存在巨大的發展潛力和擴展空間，為鑄造機械行業的快速增長帶來機遇。
「十二五」期間，大力發展鑄造產業已經成為不爭的事實，促進鑄造企業的發展同時也是我國國民經濟其他關鍵行業的有力支撐，因此，國家也出台了相關政策法規，為鑄造產業的發展保駕護航。《鑄造行業「十二五」發展規劃》、《新材料產業「十二五」發展規劃》等相關政策的出台，將促進我國鑄造業的發展，黨的十七屆五中全會也明確提出要培育和發展鑄造產業在內的七大戰略性產業，這些都為鑄造產業的發展提供了良好的政策環境，
「十二五」我國鑄造產業必將得到大力的發展。
現階段鑄造技術分析
鑄造技術是獲得機械產品毛坯的主要方法之一，是鑄造機械工業重要的基礎工藝，在國民經濟中佔有重要的位置。 我國鑄造技術的現狀是產量大，年產鑄件約1,200萬噸，廠點多，達2萬多個，鑄造技術的從業人員在120萬人以上。我國鑄造技術行業的一大特色是改革開放以來鄉鎮企業迅猛發展，成為我國鑄造技術行業的一支重要力量。鄉鎮鑄造廠點數已超過國有鑄造廠點，鄉鎮鑄造廠點的鑄件產量約佔全國鑄件總產量的一半。
當前世界上工業發達國家鑄造技術的發展歸納起來大致有四個目標，即：
①保護環境，減少以至消除污染；
②提高鑄件質量和可靠性，生產優質近終形鑄件；
③降低生產成本；
④縮短交貨期。
我國鑄造技術除廠點多，從業人員多，產量大以外，與發達國家相比，在質量、效率、能源與材料消耗、勞動條件與環境保護等方面都存在差距。造成這些差距的原因是鑄造廠點規模小，經濟實力差，工藝和設備落後，管理水平低，從業人員素質不高。為了消除這些差距，為了滿足我國經濟建設的需要，也為了鑄造技術行業自身的存在與發展，我國的鑄造技術行業應以提高鑄件質量和經濟效益為中心，面向國內和國際兩個市場；加強管理，打好基礎，提高企業素質；調整鑄造技術產業結構，合理配置資源，提倡適度規模經營；繼續以適用先進的生產工藝和技術裝備改造鑄造技術行業，實現清潔化生產，保證可持續發展。
鑄造工藝
鑄造工藝是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。
鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬准備、鑄型准備和鑄件處理。 鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，並加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。
2011年全球鑄件產量高於2010年，增幅達5.6%，全年鑄件產量為9500萬t。34個國家中，只有5個國家的鑄件產量在2009年有所增長，分別是：中國、印度、韓國、葡萄牙和南非，其他國家的鑄件產量平均減產30%。
因此，2009年全球鑄件生產廠的平均產量也受到影響，同樣呈現出下滑趨勢。德國仍然是鑄件生產率最高的國家，不過平均每個鑄件生產廠產量也由2008年的9639t下降為2009 年6481t。中國鑄件生產廠的平均產量依舊保持增長勢頭。
2011年銷售收入達到516.58億元，比上一年增長16.08%，顯示出我國鑄造機械的規模在日益增加，該行業平穩增長，預計未來市場規模將進一步擴大。
據協會統計資料顯示，盡管2010年我國鑄造機械行業工業總產值再創歷史新高，但鑄造機械產品的數控化率仍較小。從出口來看，鑄造機械行業年出口額約1億美元，出口量1500台，其中數控產品佔比不足兩成。

㈢ 鑄造生產的主要工序有哪些

鑄造生產過程是一個復雜的綜合性工序的組合，它包括許多生產工序和環節，從金屬材料及非金屬材料的准備，到合金熔煉，造型，制芯，合型澆注，清理，鑄件消除缺陷熱處理以至獲得合格的鑄件，鑄造生產過程包括下列主要工序:
1. 型砂和芯砂的制備 型砂的制備過程直接影響到型砂的質量，型砂的制備一般分為原材料的准備及檢驗和型砂的制備及質量控制
2. 造型 用型砂及模樣等工藝裝備製造砂型的方法和過程稱為造型。造型的方法種類很多，它取決於鑄件的形狀，大小，和技術要求 等。
3. 熔煉 通過加熱使金屬由固態轉變為液體，並通過冶金反應去除金屬液中的雜質，使其溫度和成分達到規定要求的過程和操作成為熔煉。熔煉金屬的設備種類較多，我們生產鑄鐵平台，機床鑄件一般選用沖天爐。
4. 砂型烘乾 對一些較大型或質量要求高的鑄件一般採用干型澆注。例如大型鑄鐵平台，機床床身鑄件，機床工作台，機床鑄件等。
5. 澆注 將熔融金屬從澆包注入鑄型的操作稱為澆注。
6. 清理 落砂後從鑄件上清除表面粘砂，型砂和多餘金屬等的過程稱為清理
7. 鑄件熱處理 將鑄件加熱到一定的溫度范圍，保溫一段時間，再以規定的速度冷卻到適當的溫度，以獲得預期的組織與性能的過程，叫鑄件熱處理。對鑄件進行熱處理的目的是為了消除鑄件的鑄造應力。比如鑄鐵平台，機床鑄件，機床工作台都要經過熱處理後才能進行加工。

㈣ 鑄造造型機產能簡介

鑄造是現代機械製造工業的基礎工藝之一，因此鑄造業的發展標志著一個國家的生產實力。我國目前已經成為世界鑄造機械大國之一，在鑄造機械製造行業近年來取得了很大的成績。「八五」期間鑄造機械製造受到了原機電部高度重視，投入了建國以來最大的一次專項技改貸款和攻關費用，扶持了鑄造機械行業產品的開發和發展。「大型拋丸清理機的製造」，「垂直分型無箱射壓造型機」， 「水玻璃砂舊砂再生設備的研製」，「金屬型鑄造設備」等等相繼被開發應用。「九五」期間，鑄造機械行業承擔並樹立完成了「轎車鑄件毛坯精化高效造型與清理成套技術與裝備」的任務，「缸體高效連續拋丸清理線的開發與研製」也取得圓滿成功，1999 年完成了國家攻關高水平的氣沖造型線項目的成功。

沖擊鑽
「十五」期間，鑄造機械行業主要經濟指標的年均增長都在30%以上，高於機床工具全行業平均增長水平，特別是利潤增長更快，年均利潤增長高達46%，同時也保持較高的市場銷售水平。另外，樹脂砂鑄造成套設備，基本可以滿足國內市場需求，改變了過去主要依賴進口的局面；已經能夠生產出較高水平的鑄造自動生產線，達到可部分替代進口的水平，部分的解決了轎車發動機缸體、缸蓋等鑄件毛坯也要進口的情況；高水平自動制芯機、自動鑄件清理機、自動砂處理機、大型自動壓鑄機以及精密鑄造設備等鑄造機械，國內基本上都能生產製造。應當說「十五」期間鑄造機械行業的產品水平有了很大提高，為中國鑄造機械行業今後的進一步發展打下良好基礎。「十一五」期間，鑄造業在巨大市場需求的刺激下，仍將繼續保持較高速度增長。由於鑄造機械產品的技術水平仍然與市場需求差距較大，使行業的發展存在巨大的發展潛力和擴展空間，為鑄造機械行業的快速增長帶來機遇。

全球性的經濟危機已造成中國經濟明顯衰退，目前國內企業產銷增速大幅下滑，庫存趨增，物料和人工成本明顯上升，企業盈利減少，企業資金緊張狀況更加嚴重，困難企業數量增多，尤其是東部地區企業、中小型企業、民營企業和外資企業面臨更大困難。作為裝備製造業基礎的鑄造行業，由於消耗的原材料以不可再生的資源為主，能耗高，治理污染投入大，勞動力密集，特別是一些老的國有鑄造企業包袱過重，因此在這輪經濟危機中鑄造行業成為了重災區。鑄造行業成為重災區的另一個原因是，它本身就是一個利潤非常低的行業，主要靠規模盈利，而這個行業又剛剛經歷過一段時間的原材料高價格的沖擊。高的原材料價格使很多鑄造企業利潤急劇下降，甚至由盈轉虧。與其他行業不同，經歷過原材料高價格沖擊後，絕大多數鑄造企業基本已沒有利潤積累，又趕上經濟危機，因此生產和經營更加困難。由於全球經濟衰退，鑄件產品出口受阻，國內需求疲軟。

㈤ 壓鑄機都用在什麼地方

壓鑄機主要用在鋁製品、機械製造、冶金、電子、輕工業等行業。
壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模後得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用於壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，諸方面出發，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。

㈥ 連續鑄造機可以用來製作什麼

連續鑄造機是一種實現連續鑄造的設備，將熔融的金屬，不斷澆入結晶器中，將金屬凝固（結殼）成型，連續不斷地從結晶器的另一端拉出，可獲得任意長或特定長度的鑄件，可以用來拉制黃金、K金、銀、銅及其合金的實心棒、方條、空心管等型材，如下圖。

㈦ 重力鑄造機可以用來生產哪些材料

讓坤泰鑄機來為你介紹一下適用重力鑄造機生產的材料吧。

重力鑄造機可以用來生產合金材料，但是在鑄造完成後，需要進行一定的後期熱處理工序來提高鑄件的力學性能的，例如抗拉強度和硬度等。但是要注意，不同成分的合金對於鑄件的性能要求是不一樣的，所以在鑄件的處理方面也是不同的。

重力鑄造機可以用來生產AC2A鋁合金材料還有ZA27材料等，ZA27材料是高鋁鋅基合金，它的含鋁量在27%左右，比較適用於重力鑄造，而且它的強度和韌性好、比重低，適用范圍也較廣。