陶瓷軸承用什麼材料好

『壹』 陶瓷軸承氧化鋯和氮化硅的區別

氮化硅陶瓷球是在非氧化氣氛中高溫燒結的精密陶瓷，具有高強度,高耐磨性,耐高溫,耐腐蝕，耐酸、鹼、可在海水中長期使用，並具有絕電絕磁的良好性能。在800℃時，強度、硬度幾乎不變，其密度為3.20g/cm3，幾乎是軸承鋼的1/3.重量，旋轉時離心力小.可以實現高速運轉。

還具有自潤滑性，它可以使用到無潤滑介質高污染的環境中。成為陶瓷軸承,混合陶瓷球軸承的首選材質。氧化鋯陶瓷球，在常溫下具有高的強度和高韌性、耐磨性好、耐高溫耐腐蝕、剛度高、不導磁、電絕緣。氧化鋯陶瓷球在600℃時，強度、硬度幾乎不變其密度為6.00g/cm3, 熱膨脹率接近金屬若膨脹率，可與金屬接合使用。

高純度的ZrO2原色為白色，含有雜質時呈現出黃色或灰色，氧化鋯密度5.6g/cm3,熔點2715C。ZrO2資深具有良好的耐熱性、絕緣性、耐腐蝕性。

通常應用的氧化鋯結構陶瓷材料是TZP。材料中加入的Y2O3抑制了晶粒的長大和穩定了氧化鋯的晶型轉變，是所有的PSZ 或者說所有的多晶陶瓷中韌性較高的。

氧化鋯陶瓷每立方厘米的密度高達5.95-6.05g/cm3之間，在四種常用於製作陶瓷球體材料(SigN4, SiC, Al2O3, ZrO2)中，氧化鋯陶瓷的韌性度較高，8MPam 12以上,熱膨脹系數10.5x10*/C，接近於金屬的熱膨脹系數，能滿足與金屬良好的貼合需求，但是尺寸穩定

性隨溫度變化較大，滾動疲勞接觸失效形式為破壞性碎裂，在一些關鍵場合不如氮化硅材料穩定。

氧化鋯陶瓷具有自潤滑性，可以解決潤滑介質造成的污染和添加不便;耐腐蝕好，在中等酸、中等鹼、海水等介質中亦可使用;耐高溫，氧化鋯陶瓷在600C時，強度、硬度幾乎不變;不導磁、絕緣性，磁場中亦可使用、不導電。

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『貳』 軸承的材質有哪幾種

您好，軸承材質分為以下幾類
軸承鋼材質（GCR15)目前市場上最常用的軸承。
碳鋼材質。
不銹鋼軸承材質分為（440,304,316）三種以440最常見其次是304最後是316材質。
陶瓷軸承（ZRO2氧化鋯，氮化硅SI3N4，SIC碳化硅，氧化鋁）。
塑料軸承（PA尼龍,PP聚丙烯,POM聚甲醛,聚醚醚酮PEEK,聚二氟乙烯PVDF,聚四氟乙烯PTFE,聚乙烯UPE,PVC聚氯乙烯)

『叄』 陶瓷軸承的特點是什麼

陶瓷軸承具有耐高溫、耐寒、耐磨、耐腐蝕、抗磁電絕緣、無油自潤滑、高轉速等特性。可用於極度惡劣的環境及特殊工況，可廣泛應用於航空、航天、航海、石油、化工、汽車、電子設備，冶金、電力、紡織、泵類、醫療器械、科研和國防軍事等領域，是新材料應用的高科技產品。
陶瓷軸承的套圈及滾動體採用全陶瓷材料，有氧化鋯（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三種。保持器採用聚四氟乙烯、尼龍66，聚醚醯亞氨，氧化鋯、 氮化硅，不銹鋼或特種航空鋁製造，從而擴大陶瓷軸承的應用面。
應用領域
醫療器械、低溫工程、光學儀器、高速機床、高速電機、印刷機械、食品加工機械。
在航空航天、航海、核工業、石油、化工、輕紡工業、機械、冶金、電力、食品、機車、地鐵、高速機床及科研國防軍事技術等領域需要在高溫、高速、深冷、易燃、易爆、強腐蝕、真空、電絕緣、無磁、干摩擦等特殊工況下工作，陶瓷軸承不可或缺的替代作用正在被人們逐漸地認識。
隨著加工技術的不斷進步，工藝水平的日益提高，陶瓷軸承的成本不斷下降，已經從過去只在一些高、精、尖領域小范圍內應用，逐步推廣到國民經濟各個工業領域，產品市場價格也逐漸接近實用化，達到用戶可接受的程度，陶瓷軸承大面積應用的浪潮已經涌來！

『肆』 陶瓷軸承優缺點

陶瓷軸承優缺點
陶瓷軸承作為機械設備零部件使用，其自身具有優質的地方，同時也存在美中不足之處。為了進一步深入了解陶瓷軸承，下面看下陶瓷軸承優缺點介紹：
陶瓷軸承優點
1、耐腐蝕
陶瓷軸承是一種十分耐腐蝕的機械零部件，其耐腐蝕性比一般的材料都要高。因而目前陶瓷軸承，適宜於在布滿腐蝕性介質的惡劣條件下作業。
2、物理性能穩定
陶瓷軸承是一種受熱脹冷縮的影響比較小的五金件，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作。
3、不易變形
陶瓷軸承由於彈性模量比較高緣故，故而受力使用時不容易變形。因此使用陶瓷軸承，有利於提高工作速拿孫度，並達到較高的精度。
4、重量輕
陶瓷軸承由於陶瓷滾動小球的密度比較低，因而重量要輕得多。因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。
2、陶瓷軸承缺點
1、加工困難
陶瓷軸承具有較低的承載能力，相比金屬材質其檔敏山對熱沖擊敏感。所以在加工陶瓷軸承的時候，其加工步驟是十分復雜的，需要考慮的因素有很多，所以時候陶瓷軸承缺點之一就是加工困難。
2、成本高
陶瓷軸承是非金屬、非鐵材料，是一種非磁性優良絕緣體，因而陶瓷軸承材質成本比較的高。同時陶瓷軸承加工和磨削成本十分的復雜，因而目前的陶瓷軸承，製作成本也是十分高的。因此目前的陶瓷軸承，為明行中顯的缺點就是成本高。

『伍』 軸承材料是什麼材質

一般是指高碳鋼GCr15。俗稱軸承鋼。偶爾還有摻碳軸承鋼，不銹軸承鋼等等，現在還有新型材料陶瓷軸承。軸承鋼具有以下特點：1，接觸疲勞強度高，可以很好地延展軸承的使用壽命。2，耐磨性強，軸承工作中，軸承之間的零件會發生滑動摩擦，會增加軸承零件的磨損，所以軸承須具有良好的耐磨性。3，良好的防銹功能，有效避免軸承零件在加工的過程中生銹腐蝕。

『陸』 汽車軸承的材質是什麼

軸承的材質按材料分為陶瓷軸承、塑料軸承等。普通軸承鋼AISI52100(GCr15)、不銹鋼AISI440(9Cr18)、氮化硅(Si3N4)和氧化鋯(ZrO2)四種軸承材料性能對照情況。

陶瓷軸承作為一種重要的機械基礎件，由於其具有金屬軸承所無法比擬的優良性能，抗高溫、超強度等在新材料世界一馬當先。近十多年來，在國計民生的各個領域中得到了日益廣泛的應用。

塑料軸承一般可以分為塑料滾動軸承與塑料滑動軸承；塑料滾動軸承與塑料滑動軸承的工作原理可以通過名稱就可以區別開來，塑料滾動軸承工作時發生的摩擦是滾動摩擦。

而塑料滑動軸承工作時發生的是滑動摩擦；滾動摩擦力的大小主要取決與製造精度；而塑料滑動軸承摩擦力的大小主要取決於軸承滑動面的材料。

『柒』 軸承的材質有哪幾種

軸承的材質按材料分為陶瓷軸承、塑料軸承等。普通軸承鋼AISI52100(GCr15)、不銹鋼AISI440(9Cr18)、氮化硅(Si3N4)和氧化鋯(ZrO2)四種軸承材料性能對照情況。

陶瓷軸承作為一種重要的機械基礎件，由於其具有金屬軸承所無法比擬的優良性能，抗高溫、超強度等在新材料世界一馬當先。近十多年來，在國計民生的各個領域中得到了日益廣泛的應用。

塑料軸承一般可以分為塑料滾動軸承與塑料滑動軸承；塑料滾動軸承與塑料滑動軸承的工作原理可以通過名稱就可以區別開來，塑料滾動軸承工作時發生的摩擦是滾動摩擦。

而塑料滑動軸承工作時發生的是滑動摩擦；滾動摩擦力的大小主要取決與製造精度；而塑料滑動軸承摩擦力的大小主要取決於軸承滑動面的材料。

(7)陶瓷軸承用什麼材料好擴展閱讀：

一、塑料軸承的優點：

1、塑料軸承整體均是潤滑材料，使用壽命長；

2、塑料軸承使用中不會發生生銹現象且耐腐蝕茄隱，而金屬類軸承易生銹不能用於化工液中；

3、塑料軸承質量比金屬輕，這更適合現代顫茄廳化的輕量型設計趨勢；

4、塑料軸承製造成本較金屬類要低；塑料軸承採用的是注塑成型加工而成比較適合大批量生產；

5、塑料軸承在運行中沒有任何噪音，具有一定的吸振功能；

6、塑料滑動軸承適合高低溫工作-200～+250度；

塑料滑動軸承不僅僅可以做成軸套的形狀，也可以做成塑料直線滑動軸承，但前提是製成的材料必須經過自潤滑改良以提高其綜合耐磨性能。

例如目前市場中常見的塑料直線軸承就是材料經過潤滑劑以及增強纖維改性過工程塑料製成，其耐磨性能非常出色。

由於塑料滑動軸承較金屬類滑動軸承存在眾多的優勢，目前塑料軸承的產量正在日益擴大，塑料軸承的使用場合也在不斷的延伸。

從健身器材到辦公設備以及汽車行業等等均採用了塑料軸承，目前在公路上行駛的汽車沒有不使用塑料軸承的。

二、陶瓷軸承的優點：

第一，由於陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動軸承適宜於在布滿腐納手蝕性介質的惡劣條件下作業。

第二，由於陶瓷滾動小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉動時對外圈的離心作用可降低40%，進而使用壽命大大延長。

第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環境中工作。

第四，由於陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時不易變形，因此有利於提高工作速度，並達到較高的精度。