鑄造用什麼材料焊接好

Ⅰ 哪位可以告訴我焊接鑄鐵用什麼焊條

焊接鑄鐵用什麼焊條用以下幾種型號焊條；
Z208鑄鐵焊條
型號GB/T：EZC
相當於AWS：ECI
說明：低碳鋼芯強石墨化的鑄鐵焊條，焊縫緩冷時可變成灰口鑄鐵，但抗裂性較差，交、直流兩用，價格低廉。
用途：用於焊補灰口鑄鐵的缺陷。
熔敷金屬化學成份/%
C
2-4
Si
2.5-6.5
Mn≤0.75
Fe余
Z308鑄鐵焊條
型號GB/T：EZNi-1
相當於AWS：EZNi-CI
說明：純鎳焊芯、強還原性強石墨化的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預熱，具有良好的抗裂性和加工性能，交、直流兩用，工藝性能好。高韌性、高耐磨、耐沖涮磨損等。可焊性好。抗岩石砂磨粒磨損，延長設備使用壽命4-8倍。選用鑄鐵焊條，如鎳基焊條；同時要預熱，預熱溫度有低溫、高溫等，焊後注意保溫緩冷。具體還要看焊什麼鑄鐵，採用焊接方式也可以，氬弧焊鑄鐵焊絲也可以焊，汽保焊、氧焊都可以。

Ⅱ 鑄鋼焊接用什麼焊條

鑄鋼按成分可分低碳鋼、中碳鋼等，成分不同，使用的焊條也是不一樣的，如果是低碳鋼成分，選用普通焊條，如E4303（J422）就可以了；如果是中碳鋼成分，則應選用高強度的結構鋼焊條，如，E5015（J507）、E5515（J557）等，焊接時焊件還要進行預熱，以防產生裂紋。

鑄鋼的鋼水流動性不如鑄鐵，故澆注結構的厚度不能太小，形狀亦不應太復雜。將含硅量控制在上限值時可改善鋼水的流動性。

鑄鋼按品種和用途可分為一般工程用鑄鋼、焊接結構用鑄鋼、不銹鋼鑄鋼、耐熱鋼鑄鋼。鑄鋼可以依其化學成分分為鑄造合金鋼和鑄造碳鋼，也可以依其使用特性分為鑄造工具鋼、鑄造特殊鋼、工程與結構用鑄造和鑄造合金鋼等。

(2)鑄造用什麼材料焊接好擴展閱讀

例如WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝

1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。

2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。

3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。

4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。

5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。

6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。

Ⅲ 鑄鋼用什麼焊條

鑄鋼一般情況下用J422，如果受力大的情況下用J506。

鑄鋼的鋼水流動性不如鑄鐵，故澆注結構的厚度不能太小，形狀亦不應太復雜。將含硅量控制在上限值時可改善鋼水的流動性。

鑄鋼按品種和用途可分為一般工程用鑄鋼、焊接結構用鑄鋼、不銹鋼鑄鋼、耐熱鋼鑄鋼。鑄鋼可以依其化學成分分為鑄造合金鋼和鑄造碳鋼，也可以依其使用特性分為鑄造工具鋼、鑄造特殊鋼、工程與結構用鑄造和鑄造合金鋼等。

(3)鑄造用什麼材料焊接好擴展閱讀：

鋼鑄件可用於各種各樣的工作條件，且力學性能優於其他合金鑄件。當我們需要高拉伸強度或動態載荷部件、重要的壓力容器鑄件和在低或高溫下承擔重負荷的核心部件時，原則上，我們應該優先使用鋼鑄件。

焊芯具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。

Ⅳ 生鐵鑄件斷裂了，用什麼焊接材料焊接

生鐵斷裂的情況下可以焊接，用冷焊工藝焊接，採用抗裂性能優異的WEWELDING777特種鑄鐵焊條。
1、斷口需要設計好合理的坡口，保證焊縫的咬合深度最少達到母體厚度的2/3.
2、在廢舊碳鋼板上調試好電流，以能夠打開熔池，調節電流壓低到最小，就是所有的最小輸出，一般情況下3.2的WEWELDING777的輸出在90-110A。
3、一層蓋一層，盡量減少橫向擺動，窄焊道焊接。
4、每道焊道分段跳躍焊接，每段焊縫敲擊等待緩冷到常溫，繼續下一段焊接。
5、冷焊工藝焊接，嚴格控制好熱量影響，選用抗裂性能好的鑄鐵焊條是解決鑄鐵斷裂的最好辦法。

Ⅳ 904L鑄件用什麼焊條焊接

904L不銹鋼材料

904L超級不銹鋼概述：

904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，為引進法國H·S公司的專有材料。具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用於70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。
超級奧氏體不銹鋼904L是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環境而設計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現蝕損斑和裂縫，抗點蝕能力略優於其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用於壓力容器。

904L超級不銹鋼牌號：

00Cr20Ni25Mo4.5Cu（國標） 、UNS N08904（美國機動車工程師學會和美國材料與試驗協會於1967年共同設計的標准）、DIN1.4539（德國標准）、SUS890L、Al-904L、、F904L、NAS 255

904L超級不銹鋼標准：

ASTM A240/ASME SA-240（美國材料與試驗協會標准；全新標准將其歸為不銹鋼系列，原有標准ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列）、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312、ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673

904L超級不銹鋼金相結構:

904L是完全奧氏體組織，與一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和α相的析出不敏感。

904L超級不銹鋼加工性能：

焊接性能

與一般的不銹鋼一樣，904L可以採用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊，焊條或焊絲金屬基於母材的成分且純度更高，鉬的含量要求高於母材。焊前一般無須進行預熱，但是在寒冷的戶外作業，為避免水汽的凝集，接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃，以免導致碳集聚，引起晶間腐蝕。焊接時宜採用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊後一般無須熱處理，如需進行熱處理，須加熱至110 0～ 1150℃後迅速冷卻。

配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條

機加工性能

904L的機加工特點類似於其他奧氏體不銹鋼，加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須採用正前角硬質合金刀具，以硫化及氯化油作為切削冷卻液，設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。

904L耐腐蝕性及主要使用環境：

904L是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時兼顧了價格與性能，性價比較高。因添加1.5%的銅，對於硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0-85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。

904L應用領域：

石油、石化設備，如石化設備中的反應器等，硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等，發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等，有機酸處理系統中的洗滌器和風扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制葯工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備，制葯廠:離心機，反應器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料，對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。

904L主要規格：

904L無縫管、904L鋼板、904L圓鋼、904L鍛件、904L法蘭、904L圓環、904L焊管、904L鋼帶、904L直條、904L絲材及配套焊材、904L圓餅、904L扁鋼、904L六角棒、904L大小頭、904L彎頭、904L三通、904L加工件、904L螺栓螺母、904L緊固件。

Ⅵ 什麼材料最適合鑄造什麼材料最適合鍛造什麼材料焊接性能最好舉例說明下。

灰鑄鐵最適合鑄造，大多數機床、設備的機座、立柱等，都是灰鑄鐵材料的。低碳鋼、中碳鋼（包括其合金鋼）材料最適合鍛造，大多數的批量生產的齒輪、軸等重要零件，都是用這種材料鍛造毛坯的。低碳鋼材料焊接性能最好。中碳鋼焊接性就開始變差了，汽車車身等焊接件均為低碳鋼及其合金鋼。

Ⅶ 鑄鐵應該用哪種焊條焊接

用鐵焊條焊接。