軸承老是跳動怎麼回事

❶ 一個軸上有兩個定位軸承出現擺動的原因是什麼.如果把軸承座固定死，轉動軸承有阻力

可能是因為軸安裝時沒有和軸承很好配合，不同心。也有可能是軸承座與機架沒有配合好，上面兩種情況都會出現軸的跳動或是縱向擺動。也有可能是軸承壞了，如果是軸承中滾珠或是滾針壞了話，也會出現軸的跳動。建議你經常檢查一下軸承，做好軸承的保養，要不可能會出事故。補充或更換潤滑劑、定期拆卸。平常注意一下軸承的旋轉音、振動、溫度、潤滑劑的狀態。

❷ 車床主軸徑向圓跳動產生的原因是什麼

車床主軸產生徑向跳動的原因是前軸承間隙過大，而軸向跳動是由於後軸承間隙過大造成的。前後軸承都是圓錐滾珠軸承，因此可以調整間隙。當間隙產生時，首先松開軸承螺母的緊定螺釘，轉動間隙調整螺母，使帶有錐度的滾動軸承內圈沿軸向移動，消除間隙。

❸ 軸承晃動多大正常

軸承跳動值標準是沒有特殊要求的，一般在2絲左右。

Z、V級適用於軸承製造廠對標准規定范圍內的深溝球軸承振動檢驗用；Z1、V1級適用於對軸承振動有一般要求的軸承成品檢驗；Z2、V2級適用於Y系列電機及相應要求的其它電機軸承；Z3、V3級適用於對振動有嚴格要求時，這一級具有國際先進水平。

轉盤軸承晃動的原因

1、安裝螺栓松動，造成工作時晃動。遇到轉盤軸承工作時晃動首先就要立即檢查所有內外圈安裝螺栓。查看是否有松動現象並按要求緊固。

2、支撐轉盤軸承的鋼結構剛性不夠，載入時產生彈性變形，導致轉盤軸承整體晃動，加大支撐轉盤軸承鋼結構14倍的強度。

3、檢查是否超載作業，超載也會使得轉盤軸承出現晃動，因此，要嚴格按規程操作。

4、長期超載作業並導致滾道壓潰，間隙過大。發生此類情況請及時通知轉盤軸承售後進行調節，以保證轉盤軸承的正常使用。

❹ 數控車床主軸 跳動

（一）數控車床主軸徑向跳動產生的原因
1、影響主軸機構徑向跳動的因素
1）主軸本身的精度：如主軸軸頸的不同心度、錐度以及不圓度等。主軸軸頸的不同心度將直接引起主軸徑向跳動；而主軸軸頸的錐度和不圓度在裝配時將引起滾動軸承內滾道變形，破壞其精度。
2）軸承本身的精度：其中最重要的是軸承內滾道表面的不圓度、光潔度以及滾動體的尺寸差。
3）主軸箱殼體前後軸承孔的不同心度，錐度和不圓度等。軸承孔的錐度和不圓度將引起軸承外座圈變形，影響軸承可以調整的最小間隙。 2、影響主軸機構軸向竄動的因素
1）主軸軸頸肩檯面的不垂直度與振擺差。
2）緊固軸承的螺母、襯套、墊圈等的端面振擺差和不平行度差。 3）軸承本身的端面振擺差和軸向竄動。 4）主軸箱殼體軸承孔的端面振擺差。
上述這些零、部件肩檯面的振擺差在收緊軸承時，將使軸承滾道面產生不規則的變形，不只是引起軸向竄動，而且會使主軸產生徑向跳動，同時會引起主軸在旋轉一周的過程中，產生輕重不勻的現象，甚而導致主軸機構發熱。 3、影響主軸機構旋轉均勻性和平穩性的因素
影響主軸旋轉均勻性和平穩性的因素，除了主軸傳動鏈的零件如齒輪、皮帶輪、鏈輪等的精度和裝配質量之外，還有引起主軸振動的外界振源如電動機、沖壓機、鍛錘等。

（二）減少徑向跳動的方法
刀具在加工時主要產生徑向跳動主要是因為徑向切削里加劇了徑向跳動。所以，減少徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。可以採用以下幾種方法來減小徑向跳動：
1、使用鋒利的刀具
選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動。選用較大的刀具後角，減小刀具主後刀面與工作過渡表面的彈性恢復層之間的摩擦，從而可以減輕振動。但是，刀具的前角和後角不能選得太大，否則會導致刀具的強度和散熱面積不足。所以，要結合具體情況選用不同的刀具前角和後角，粗加工時可以去小一些，但在精加工時，出於減小刀具徑向跳動方面的考慮，則應該取得大一些，使刀具更鋒利。
2、使用強度大的刀具主要可以通過兩種方式增大刀具的強度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小50%。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導致工件加工表面不光滑。同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小50%。
3、刀具的前刀面要光滑
在加工時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具收到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。
4、三爪卡盤和夾頭清潔
三爪卡盤和夾頭不能有灰塵和工件加工時產生的殘屑。選用加工刀具時，盡量採用伸出長度較短的上刀時，力度要合理均勻，不要過大或過小。
5、吃刀量選用要合理
吃刀量過小時，會出現加工打滑的現象，從而導致刀具在加工時徑向跳動的不斷變化，使加工出的面不光滑。吃刀量過大時，切削力會隨之加大，從而導致刀具變形大，增大刀具在加工時徑向跳動量，也會使加工出的面不光滑。
6、合理選用切削液
合理使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。以潤滑作用為主的切削液可以顯著減低切削力。由於它們的潤滑作用，可以減小刀具前刀面與切削之間以及後刀面與工件過渡表面之間的摩擦，從而減小刀具徑向跳動。 實踐證明，只要保證機床各部分製造、裝配的精確度，選擇合理的工藝、工裝，刀具的徑向跳動對工件加工精度所產生的影響可以最大程度的減小。

❺ 影響深溝球軸承徑向跳動和端面跳動的主要原因

深溝球軸承內圈徑向跳動是指在把外圈固定於一個點的情況下，內圈內孔表面在不同的角位置相對固定的外圈徑向移動，其中的最大移動距離與最小移動距離的差就叫軸承內圈的徑向跳動。 深溝球軸承外圈徑向跳動（向心軸承）是指外圈外表面在外圈不同的角位置相對內圈一固定點間的最大與最小徑向距離之差。
影響軸承徑向跳動的因素是比較多的，有內、外圈的垂直度、厚度變動量等。對深溝球軸承來說，徑向游隙也是影響的一個主要因素。
影響軸承軸向跳動的主要因素是滾道的圓度、鋼球的圓度等。