水泥球磨機軸承怎麼降溫

㈠ 如何處理球磨機主軸承溫度過高故障

造成球磨機軸承升溫的且過高的原因有很多，需分析及查明原因，並「對症下葯」，才是保障球設備連續安全運行的保障。

球磨機軸承

原因一：球磨機軸承潤滑不良

潤滑系統能保障球磨機軸承防止金屬修飾、異物侵入，可起到密封作用；能排除摩擦熱、減輕摩擦及磨損，可防止軸承升溫過高、延長軸承壽命。因此具備良好的潤滑是保證軸承正常運行的必要條件。

據統計顯示，因潤滑不良導致軸承損壞佔40%，主要體現在：

1、潤滑油脂過多或過少；

2、潤滑油油管堵塞；

3、潤滑油選用不合適或潤滑油內含雜質；

4、未及時添加潤滑油；

解決辦法:

1、需按照給油標准，控制給油量，不宜過多或過少；

2、及時清理潤滑油油管堵塞異物；

3、選擇良好的潤滑油脂或選擇設備廠家推薦的潤滑油；

4、需按照工作要求定期給軸承箱加油；

原因二：球磨機軸承磨損

球磨機多為濕式環境下作業，但也不防粉塵的存在，當部分細粉塵進入高速運轉的球磨機軸承座內，會導致軸承座內潤滑油變質，質量變差，導致球磨機軸承出現磨損。球磨機軸承在磨損狀態下運行，會增大摩擦力、增加熱量，從而導致球磨機軸承溫度升高。

解決方法：

因潤滑油導致球磨機軸承磨損，需在檢修過程中對球磨機軸承箱及軸承進行清洗，加油管路進行檢查疏通；確保不同型號油脂不混用；若更換其他型號潤滑油時，需將原有潤滑油清洗干凈，在進行換油。

注意：油脂存放需做好防潮防塵措施，盡量選擇同品牌、同型號的潤滑油。

原因三：球磨機軸承安裝不當

球磨機軸承安裝不當是其發熱的另一個重要原因，軸承正確安裝的正確與否，對球磨機精度和壽命有著直接的影響。

如果發現球磨機軸承在轉動時會產生力矩或軸承撓度，則證明球磨機軸承安裝不正，另外軸承還會產生振動，雜訊增大等，也是軸承安裝不正導致，這些都是致使球磨機快速升溫，造成磨損。

解決辦法：

當發現如上問題時，需降低球磨機運轉速度，待降溫時，停機並對球磨機軸承進行矯正，磨損嚴重時，需更換軸承。

原因四：球磨機軸承冷卻不足

一般球磨機軸承冷卻不足體現在潤滑油管路堵塞、冷卻器選用不合適、冷卻效果差等方面。潤滑管路的冷卻器結垢堵塞，會致使冷卻效果變差，導致軸承溫度升高，尤其是在夏季生產過程中非常普遍。

解決辦法：

對於球磨機軸承冷卻不足問題，需先檢查管路是否堵塞、進油溫度及回水溫度是否超標。若冷卻器結垢堵塞，有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除垢；若是冷卻器選用不當，冷卻效果無法滿足要求時，需及時更換冷卻器或並列安裝新的冷卻器。

原因五：球磨機聯軸器找正工藝差不達要求

球磨機聯軸器找正工藝差不達要求，會導致轉子動、靜失衡，導致球磨機軸承振動過大，致使球磨機軸承磨損、升溫。

解決辦法：

一旦發現球磨機軸承振動，需先檢查情況，若聯軸器找正工藝不達標，需通過技術完善找正作業；地腳虛，需停車改善地腳問題，確保地腳填實；若軸承彎曲需及時更換軸承。

原因六：球磨機軸承檢查更換不及時

一般球磨機軸承若出現疲勞剝落、氧化銹蝕、磨損的凹坑、裂紋或是噪音過大等現象，都會造成軸承發熱、出現異聲等狀況。另外，軸承拆卸不當、設備地腳螺栓松動造成的振動，也會導致軸承滾道和滾動體產生壓痕，軸承內、外座圈的開裂，致使球磨機軸承發熱。

解決辦法：

需及時更換軸承；球磨機軸承運行過程中，應按照規定進行周期檢查、檢修等作業。

球磨機在運行過程中，導致軸承溫度過高的問題，不僅僅是上訴所講原因，還有軸承質量不佳或者軸承選型不當等，也都是造成球磨機軸承溫度過高原因。在解決球磨機溫度過高的辦法上，除了能夠及時發現問題解決問題，在選購、選型等方面也需要注意，建議選擇信得過、聲譽好的生產廠家，才能提高球磨機運行效率。

㈡ 軸承的降溫方式有哪些

一般有三種，稀油潤滑冷卻，循環水冷套冷卻，自身降溫散熱冷卻。

㈢ 電機軸承發熱的應急處理方法

解決方法：滾動軸承的工作性能不僅取決於軸承本身的製造精度，還和與它配合的軸和孔的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度、選用的配合以及安裝正確與否有關。一般卧式電機中，裝配良好的滾動軸承只承受徑向應力，但如果軸承內圈與軸的配合過緊，或軸承外圈與端蓋的配合過緊，即公盈過大時，則裝配後會使軸承間隙變得過小，有時甚至接近於零。這樣轉動就不靈活，運行中就會發熱。如果軸承內圈與軸的配合過松，或軸承外圈與端蓋配合過松，則軸承內圈與軸，或軸承外圈與端蓋，就會發生相對轉動，產生摩擦發熱，造成軸承的過熱。通常，標准中將作為基準零件的軸承內圈內徑公差帶移至零線下方，這對同一個軸的公差帶與軸承內圈形成的配合，要比它與一般基準孔形成的配合要緊得多。