鑄造機床怎麼退火

Ⅰ 床身鑄件的熱處理

熱處理過程：
床身類鑄件產品作為一種大型鑄件必須要經過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平板的內在質量。金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量。
為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。
整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 在進行機床床身鑄造時，由於機床鑄件設計形狀、壁厚、冷卻速度的不同，會在機床鑄件，特別是大型機床鑄件的內部產生鑄造應力。這種應力不及予以消除，會使鑄件在隨後的切削加工或使用過程中產生變形或裂紋，為了消除鑄件殘余的鑄造應力，應當採用低溫退火工藝進行鑄造。
床身鑄件鑄造過程中應嚴格遵守回火工藝，為鑄件變形或斷裂，在易變形部位應加入支撐筋；專人值守回火爐溫度計，合理控制溫度，防止溫度過高或過低對床身鑄件產生影響。 熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為後道熱處理作好組織准備等。

完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用於亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用於焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
球化退火
球化退火主要用於過共析的碳鋼及合金工具鋼（如製造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在於降低硬度，改善切削加工性，並為以後淬火作好准備。
去應力退火
去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以後，或在隨後的切削加工過程中產生變形或裂紋。

Ⅱ 灰口鑄鐵怎樣進行熱處理

一、消除內應力退火：

當鑄件形狀復雜，厚薄不均時，由於澆注後冷卻過程中各部位的冷卻速度不同，往往在鑄件內部產生很大的應力。它不僅削弱了鑄件的強度，而且在隨後的切削加工之後，由於應力的重新分布而引起變形，甚至開裂。因此，對精度要求較高或大型、復雜的鑄件（如機床床身、機架等）在切削加工之前，都要進行一次消除內應力的退火，有時甚至在粗加工之後還要進行一次。

消除內應力退火通常是將鑄件緩慢加熱到500-560℃，保溫一段時間（每10毫米截面保溫一小時），然後以極緩慢的速度隨爐冷至150-200℃後出爐。此時，鑄件的內應力基本上被消除。

應當指出，若退火溫度超過560℃或保溫時間過長，會引起石墨化，使鑄件的強度與硬度降低，是不適宜的。

二、消除部分白口的軟化退火 ：

鑄件冷凝時，在表面或某些薄壁處，由於冷卻速度較快，很容易出現白口組織，使鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工的困難和使用時易剝落。此時就必須將鑄件加熱到共析溫度以上，進行消除白口的軟化退火。

消除白口的軟化退火，一般是把鑄件加熱到850-950℃，保溫1-3小時，使共晶滲碳體發生分解，即進行第一階段石墨化，然後又在隨爐緩慢冷卻過程中使二次滲碳體及共析滲碳體發生分解，即進行中間和第二階段石墨化，待隨爐緩冷到500-400℃時，再出爐空冷，這樣就可獲得鐵素體或鐵素體 珠光體基體的灰口鑄鐵，從而降低了鑄件的硬度，改善了切削加工性。若採用較快的冷卻速度，使鑄件不發生第二階段石墨化，則最終就獲得珠光體基體的灰口鑄鐵，增加了鑄件的強度和耐磨性。

三、表面淬火 ：

表面淬火的目的是提高灰口鑄鐵件的表面硬度和耐磨性。表面淬火的方法有高頻感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火及接觸電熱表面淬火等。

Ⅲ 鑄造件,焊接件製作完成後需要進行那種熱處理

這三種金屬加工的方法有個共同點都是熱加工，都是它們被加工提升溫度和范圍不同。鑄造件脆性較大，受沖擊能力差，現今球墨鑄鐵得到廣泛應用。鑄鐵的熱處理通常採用退火工藝，作用：1消除鑄件內部由於熱脹冷縮造成的應力，減少機械加工後的變形，降低表面硬度，改善機械加工條件；2改善其結晶組織，增強球狀碳結晶形成和穩定；
鍛件一般都是強度受力構件，其材料多半是高強度中碳鋼（合金）通過鍛造使金屬成形，結晶細密。鍛造後殼採取退火或調質熱處理，使其機械性能更加優越，既有比較好的強度，又有比較好的彈性；
焊接件材料多見可焊性良好的低碳（合金）鋼，其焊縫可能因為工件剛性大，冷卻快，焊縫內部結晶有脆性組織（馬氏體等），因此焊後或者焊接過程中利用焊接自身熱量，合理布置焊縫，對焊縫和熱影響區熱處理。焊接件的熱處理往往是採用焊前預熱，焊後用石棉布覆蓋緩冷，達到退火處理目的，其作用主要是減少工件內應力，改善焊縫結晶組織，減少脆性傾向的馬氏體組織的形成，防止焊接裂縫。

Ⅳ 機床鑄件的內應力怎樣消除

你好像把鋼的熱處理用到鑄件上了。消除機床鑄件的內應力目前有三種方法：1，自然時效處理：就是將鑄件露天放置上幾年；缺點：時間太長。2，人工時效處理：即退火處理；缺點：成本太高。3，振動時效處理： 用振動時效儀對鑄件進行振動時效處理，缺點：對時效效果的評定比較困難。