鑄造廠為什麼會塌箱

『壹』 消失模鑄造需要注意些什麼

消失模鑄造時的注意事項
在我國，消失模鑄造發展比較落後，因此在鑄造上還有一些問題，這些問題需要我們在生產使用中多加註意，盡量避免其發生，或是減少不必要損失。這些問題有些是來自消失模設備自身的不健全，也有來自人為的粗心大意，就讓我們一起來看看吧。
防止增碳：消失模容易產生增碳缺陷，目前在我國還沒有很好的方法完全解決該種缺陷，這也是眾多鑄造廠家不敢上消失模或上了消失模生產線卻不能批量生產的一個原因。增碳缺陷產生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時泡沫燃燒分解出遊離碳，碳侵入鋼水所致。
(1)選擇含碳量少的泡沫材料，這是關鍵，目前消失模鑄造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三種，其含碳量依次減少。其中STMMA ，具有發氣少、含碳低的優點，是用消失模生產的首選材料。
(2) 消失模模樣的密度非常重要，只要表面光潔，密度低，可以降低增碳現象，同時發氣量少。
(3) 利用離內澆口越遠，增碳越嚴重的特點，在離內澆口最遠端或在鑄件的最高點設置冒口，使先進入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進人冒口內，同時冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內
塗料作用：避免鋼水和砂子直接接觸，保證鑄件表面質量;提高泡沫的強度，使其在搬運過程中不變形;使澆注時產生的氣體通過塗層排出抽走。
防止返噴：返噴是消失模鑄造中常發生的現象，返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現象，可採取如下措施。
(1)泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質量，保證模型強度的前提下，泡沫應做得越輕越好，以減少澆注時的發氣量。
(2)泡沫模型上塗料前一定要烘乾，每批泡沫模型目前應抽檢其烘乾過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發生變化情況下方可上塗料。
(3)澆注系統，特別是直澆道和橫澆道不應上塗料，這樣可以使澆注時產生的氣體能快速充分地抽走，而且不上塗料，節省了塗料的消耗。
防止塌箱，當一箱中串聯鑄件較多時，由於各模型同時氣化，造成真空度不夠，易造成塌箱，防止塌箱應注意：
(1)保持砂箱內的足夠穩定的真空度。
(2)控制好澆注溫度，同時澆注速度盡量與模型的氣化速度一致，防止澆注過慢導致冷隔澆不進，造成塌箱。
消失模鑄造雖然是最新，最優良的鑄造方，但其本身也有無法改變的缺陷，我們只能努力的將這些缺點細化，使之盡量減少，但是隨著國內技術的提高，已經消失模設備
的不斷完善，消失模鑄造技術將會有更多跟好的應用前景。

『貳』 鑄造大活怎麼才能不塌箱

塌箱缺陷有時也被稱為塌型缺陷或者鑄型潰散，隨著消失模鑄造工藝應用的日趨成熟，有關塌箱缺陷的產生原因和防治辦法已經有了相對詳盡的研究結果，研究結果證實，塌箱缺陷的產生原因並非單方面的，下面就塌箱缺陷的產生原因做出以下總結：
a. 在澆注過程中，消失模模樣分解產生的氣體量太多且急，鑄型排氣速度趕不上，加上真空泵吸氣不足，容易導致鑄型潰散、坍塌；
b. 金屬液「閃流」是造成塌型缺陷產生的原因之一，所謂金屬液「閃流」就是在澆注中，部分已經流入填充消失模模樣位置的金屬液在受到外界作用的情況下改流到其他部位，使得原來置換出來的位置無金屬液或者金屬充填占據。該類問題多發生在頂注、鑄件存在大平面、一型多模樣這幾種情況；
c. 如果金屬液的浮力過大，會使鑄型上部型砂容易變形，可能導致局部潰散；一般情況下，鑄型頂部吃砂量小，負壓度不夠，可能造成鑄件成型不良，甚至不能成型；
d. 塗料的耐火度、高溫強度不夠，極容易產生消失模鑄件塌箱缺陷。消失模模樣在澆注過程中有緩沖金屬液充型和降溫的作用，同時可減弱金屬液沖刷鑄型。當金屬液置換消失模模樣而充型腔後，干砂主要就依靠塗料塗層支撐，當塗層強度不夠或者耐火度不夠時，局部鑄型會發生潰散、坍塌，特別是大件內澆道上方極容易發生坍塌。
以上為消失模鑄件塌箱缺陷產生的各種原因，生產中企業可以參考上述原因並結合自身相關操作分析出消失模鑄件塌箱缺陷產生的真正原因，並及時做出調整工作。

『叄』 消失模鑄造的注意事項

進行消失模鑄造有一定的規范和要求，造型工藝中要注意以下方面：消失模鑄造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。從透氣性和耐火度方面考慮，鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一層厚度約100mm的干砂，然後將刷有塗料的EPS模及澆冒口放置在砂箱中央，邊填砂邊震實，直到干砂離砂箱頂面50mm左右時停止加砂，在干砂上面覆蓋塑料薄膜，然後將澆口杯置於直澆口頂端，並在薄膜上撤上一層散砂，以防止澆注時鐵水濺落，燒穿薄膜導致漏氣塌箱。 在消失模鑄造工藝中，整個工藝流程包括七個環節，每個環節對於消失模鑄件質量都具有很大的影響作用，當然澆注過程也是整個消失模鑄造工藝流程中至關重要的一環，掌握澆注工藝注意事項，嚴格把控澆注工藝中的每個細節是生產高質量消失模鑄件的關鍵。
消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型，同時泡塑模具汽化消失的過程。整個過程中需要注意的是：（1）澆道自始至終要沖滿鋼液，如若不滿，由於塗料層強度有限，很容易發生型砂塌陷以及進氣現象，造成鑄件缺陷。（2）澆注鋼液時一定要把握住，保證做到穩、准、快。瞬時充滿澆口杯，並做到快速不斷流，噸鋼液在大約一分鍾左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進空氣，有可能引起塌砂現象或者鑄件增多氣孔的問題，導致鑄件報廢。（3）消失模鑄造採用負壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進入模塑模具，其開始液化燃燒，並氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時的空腔，所以設計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當離鑄件模型遠一點。立澆道的位置選擇整箱鑄件最低位置。 澆注時注意調節和控制負壓真空度在一定范圍內，澆注完畢後保持在一定負壓狀態下一段時間，負壓停止、鋼液冷凝後出箱。 消失模鑄造中防止返噴的方法
消失模鑄造是鑄造工藝中的一種，在鑄造工藝中會存在種種鑄造缺陷，從而導致鑄造件的缺陷，消失模鑄造也不例外。返噴是消失模鑄造中常發生的現象，返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現象，可採取如下措施：
第一，泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質量，保證模型強度的前提下，泡沫應做得越輕越好，以減少澆注時的發氣量。其二，泡沫模型上塗料前一定要烘乾，每批泡沫模型應抽檢其烘乾過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發生變化情況下方可上塗料。第三，澆注系統，特別是直澆道和橫澆道不應上塗料，這樣可以使澆注時產生的氣體能快速充分地抽走，而且不上塗料，節省了塗料的消耗。最後，在澆口杯處上面蓋一個檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能飛濺出來，危及現場操作工人。
使用以上的方法可以有效的防止消失模鑄造過程中返噴現象，較好的防止鑄件的缺陷，提高鑄造件的質量，此外它還能提高生產的安全度。 在消失模鑄造中，一般情況下，影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄件本身的結構、形狀、大小，泡沫塑料質量的影響，塗料塗層的影響，鑄造過程中造型、澆注環節的影響等。
在整個消失模鑄造流程中，澆注工藝是至關重要的環節之一，澆注系統、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個因素是提高鑄件質量的關鍵工序，只有不斷改善、不斷完善，才能鑄造出精度高質量好的鑄件。
塗料塗層對於消失模鑄件精度也有很大的影響，塗料性能、塗層厚度可影響模樣尺寸，從而影響到鑄件尺寸精度，因此消失模鑄造中，塗料應該具有良好的性能，足夠的強度，同時塗料塗掛操作過程應做到合理。

『肆』 消失模鑄造沙箱漏氣會產生什麼後果

沙箱漏氣，正空緊實環境被破壞。較為嚴重時可導致如下後果：
1、塌箱；
2、鑄件局部不能成型；
3、鑄件內有大量型砂（白點）。
4、局部（或全部）沾沙。

『伍』 V法鑄造缺陷如何解決

V法鑄造缺陷解決方法：

1. 首先，要設計合理的V法澆注工藝，一方面保證金屬流下產生紊流，渦流。另一方面保證一定的澆注速度使直澆道始終充滿金屬液。

2. 其次，控制好冶煉工藝，減少金屬液中的氣體。

3. 再次，盡量減少EVA薄膜的厚度，並且嚴格控制V法制芯工藝，防範侵入氣孔出現。

4. 最後，主要總結一下防止鑄件氣孔，V法塗料的選用：

（1）一方面塗料要有良好的附著性，使塗料層能牢固地粘在EVA膜上，另一方面在保證塗料各項指標優良的前提下，最大限度的降低塗料的發氣量。經過多次試驗，我們將V法專用塗料的發氣量控制在10mL/g(100±5℃)以內。

V法鑄造選用的是醇基快乾塗料，作為塗料溶劑的是乙醇，與此同時，我們是在塗料中加入樹脂來提高塗料的強度和附著力。而乙醇，樹脂等附加物，都是碳氫化合物，可燃，而且容易產生氣體。所以，(1)為了減少氣體的產生，我們必須控制好塗料溶劑以及添加物的質量，對乙醇和樹脂的加入量，及其中含的水分和雜質必須嚴格控制，乙醇的純度應在0.95以上，乙醇的加入量一般應使塗料的波美度保持在75Be。

(2)在保證鑄件質量的前提下，盡可能地減少塗料的使用量，一般塗料層厚度應控制在1.5mm，熱結點，為了防止粘砂，可以塗刷2mm厚。

(3)塗料層一定要烘乾。若塗料快乾性不太優良，就一定要採用流動熱風乾燥。我公司生產的V法專用塗料，具有良好的快乾性，可以在常溫下自然乾燥，與此同時我公司的塗料具有良好的塗掛性、附著性、懸浮性，塗料在噴塗過程中不流淌，不堆積，塗層薄厚均勻連續，從而是塗料層乾燥程度一致，澆注後能形成緻密的剝離層，有效防止氣孔，從而使鑄件表面光潔。

『陸』 消失模鑄造，為什麼老塌箱

消失模鑄造塌箱是採用消失模工藝鑄造金屬鑄件,在鑄造的澆注過程中砂型局部塌落,致使鑄件不能完全充型.

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塌箱的根本機理是砂型受到金屬液體的沖刷垮塌.一般從澆道設計、裝箱方法、澆注方法、砂型緊實和設置型腔外加強物等幾個方面考慮解決方案.

『柒』 鑄造缺陷的缺陷

氣孔
氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產生氣孔後，將 會減小其有效承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的緻密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。
防止氣孔的產生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的最高處增設出氣冒口等。
球墨鑄鐵件皮下氣孔缺陷
球墨鑄鐵件的生產過程中，在熱處理、拋丸清理後或機加工時常會發現一些直徑大約為0.5-3mm，形狀為球形、橢圓狀或針孔狀內壁光滑的孔洞，這些孔洞一般在鑄件表皮下2-3mm分布，這就是所謂的皮下氣孔。
皮下氣孔的形成是由於含鎂鐵液表面的張力大，容易形成氧化膜，這對阻礙析出氣體和入侵氣體的排出有一定影響，這些氣體滯留於皮下就會形成氣孔。另外，球墨鑄鐵糊狀凝固特點使氣體通道較早被堵塞，也會促進皮下氣孔缺陷的形成。
粘砂
鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命 。
防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面塗刷防粘砂塗料等。
消失模鑄件粘砂可以分為機械粘砂和化學粘砂。機械粘砂的實質是金屬液對砂粒間細孔的填充滲入，此種情況形成是由於金屬液的滲入壓力超過了砂粒間空隙中的氣體反壓力和由金屬液表面張力引起的附加壓力，金屬液滲入砂粒空隙而導致，如果在泡沫塑料模外表面塗掛一層緻密塗層，方可起到阻止金屬液滲入的作用，從而有效防止鑄件產生機械粘砂。化學粘砂的產生多由於型料耐火度不高、熔融溫度較低所致，當澆入高溫金屬液後很容易被金屬液所熔融，形成節瘤等缺陷，因此，在金屬液和型料之間隔離一層耐火度高的塗料，對於防止化學粘砂很有利。
夾砂
在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易產生。
鑄件中產生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。
砂眼
在鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。
脹砂
澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時 的壓箱力或緊固力，並適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力 。
冷隔和澆不足
液態金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足 時，會使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學性能嚴重受損。
防止澆不足和冷隔：提高澆注溫度與澆注速度。 塌箱缺陷有時也被稱為塌型缺陷或者鑄型潰散，隨著消失模鑄造工藝應用的日趨成熟，有關塌箱缺陷的產生原因和防治辦法已經有了相對詳盡的研究結果，研究結果證實，塌箱缺陷的產生原因並非單方面的，下面就塌箱缺陷的產生原因做出以下總結：
a. 在澆注過程中，消失模模樣分解產生的氣體量太多且急，鑄型排氣速度趕不上，加上真空泵吸氣不足，容易導致鑄型潰散、坍塌；
b. 金屬液「閃流」是造成塌型缺陷產生的原因之一，所謂金屬液「閃流」就是在澆注中，部分已經流入填充消失模模樣位置的金屬液在受到外界作用的情況下改流到其他部位，使得原來置換出來的位置無金屬液或者金屬充填占據。該類問題多發生在頂注、鑄件存在大平面、一型多模樣這幾種情況；
c. 如果金屬液的浮力過大，會使鑄型上部型砂容易變形，可能導致局部潰散；一般情況下，鑄型頂部吃砂量小，負壓度不夠，可能造成鑄件成型不良，甚至不能成型；
d. 塗料的耐火度、高溫強度不夠，極容易產生消失模鑄件塌箱缺陷。消失模模樣在澆注過程中有緩沖金屬液充型和降溫的作用，同時可減弱金屬液沖刷鑄型。當金屬液置換消失模模樣而充型腔後，干砂主要就依靠塗料塗層支撐，當塗層強度不夠或者耐火度不夠時，局部鑄型會發生潰散、坍塌，特別是大件內澆道上方極容易發生坍塌。
就消失模鑄件缺陷中塌箱缺陷而言，其一般多發生在澆注或者凝固環節，主要特徵是鑄型局部塌陷、潰型使鑄件不能成型或者局部多肉，要使消失模鑄件塌箱缺陷得到防治可以從以下幾個方面展開實施：
a.如果金屬液產生的浮力過大，會使得鑄型上部型砂容易變形從而產生局部潰散，要防止金屬液浮力大造成塌箱可以採取增加頂面吃砂量或在鑄型頂部添加壓鐵的方法；
b.澆注過程中消失模模樣分解產生氣體量太多且急，鑄型排氣速度來不及會導致鑄型潰散，因此要選用低密度模料製作模樣，減少發氣量；
c.金屬液置換消失模模樣而充型腔後，干砂就靠塗料塗層支撐，當塗層強度不夠或者耐火度不夠時，局部鑄型就會潰散，因此要盡量選擇強度高、耐火度高、透氣性好的塗料；
d.合理設計澆注系統，直澆道與內澆道面積要適宜；澆注工藝要合理，盡量降低澆注溫度、控制澆注速度、不可斷流；
e.為了避免金屬液「閃流」造成塌箱，企業可以採取對金屬液沖刷劇烈區用陶瓷澆到或者自硬水玻璃砂加固的措施。

『捌』 消失模鑄造嵌入式澆注系統 怎樣設計才合理

近幾年，消失模鑄造在我國的發展速度是前所未有的，輿論宣傳對消失模鑄造技術的傳播和推廣起到導向作用許多中小型民營企業因為沒有系統學習過消失模鑄造專業知識,也沒有參加過消失模鑄造專業技術培訓，對消失模鑄造缺乏透徹的認識和了解，甚至在一知半解的情況下生產消失模鑄件為了節省開支，降低成本，自己琢磨設計澆注系統就開始投入生產，也有個別（模仿傳統濕型砂鑄造澆冒口設置）確實設計得不錯，但是，大多設計的澆注系統都不甚完善,因此導致鑄造的產品內在缺陷和表面粗糙等問題解決不了，帶來諸多麻煩，無法滿足客戶對產品的質量要求，或者導致訂單不能按期完成等，因此重視消失模鑄造工藝設計就凸顯重要

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1．澆注系統設計
設計消失模鑄件澆注系統應懂得消失模鑄造成形的理論基礎和基本原理，並且要懂得它的工藝特點，對要消失的模樣在鑄型內與液態金屬的置換狀態及反應要有所了解設計的澆注速度合理與否，模樣裂解氣化後的產物順利排出型腔，才能鑄造出合格鑄件，這樣才可以說設計的澆注系統是合理的，一定的實踐經驗積累在這里就顯得更為重要

（1）澆注系統的主要作用就是保證金屬液充填型腔，而且要求必須在充填的同時不對鑄型和金屬產生不可預測的損壞採用消失模鑄造方式生產鑄件，與用砂型鑄造設計澆注系統大致相同，都是要保證金屬液既迅速又平穩地充入鑄型但是，應該說消失模仍然有它的特殊性，與砂型鑄造並不完全相近，設計消失模澆注系統需考慮金屬液不僅要支撐鑄型，還要考慮通過澆注系統使泡沫塑料模樣（即白件）熱解產物排出，並且還要考慮到在塗料施塗過程和後續工序填砂振動緊實造型過程中，澆注系統必須有的一定強度，設計的澆注系統要製作簡單，容易粘結組合，有一定強度，搬運過程中不易斷裂，以及不影響芯撐和冷鐵等澆注系統可用以支撐搬運，便於操作並使模樣某些部位得以加固，有效防止變形另外是金屬液澆入鑄型並在型內建立比較好的溫度梯度，提供補給金屬液，以形成健全的優質鑄件澆注系統設計得合理與否，很大程度上取決於消失模模樣消失的怎麼樣，採用消失模鑄造怕就怕因澆注系統設計不正確，而導致金屬液與氣化模之間氣隙太大，很可能造成塌箱的危險
澆注系統設計得合理還包括控制合適的充型速度充型速度的選擇依據是模樣的模數（或壁厚），其中包括直澆道壓頭高度的選擇我們假設一個最理想的臨界充型速度，當實際澆注的充型速度大於臨界充型速度的上限時，模樣材料的熱解產物沒有足夠時間從塗料界面及時排除，這時鑄件就易產生皺皮粘砂和氣孔等缺陷當小於這個臨界充型速度的下限時，鑄件就容易產生冷隔澆不足和塌箱設計的澆注系統在實際生產中還要不斷改進與優化，修正工藝參數，以生產出完全符合技術要求的高質量鑄件
當然，在澆注出鑄件後，還必須易於去掉澆注系統，而且要求澆注系統應該與鑄件不重要的部位相連接且面積盡量減小，一般情況下連接面積越小，就越會增加裝配模樣數量澆注系統設計要綜合考慮鑄件成形和生產兩方面的影響，尺寸精度質量要求高的鑄件，對澆注系統的要求更高即使設計的澆注系統比較合理，也還要不斷優化，逐步完善，我們的體會：一是只有工藝設計者和生產工人之間密切配合，二是具備必要的專業理論知識，並與豐富的實踐經驗相結合，才有可能做出最好的決策

（2）澆注位置的選擇非常重要依據合金的凝固理論和實際生產經驗，在選擇澆注位置時應注意以下幾點
第一，把加工面尤其是重要的加工面朝下或垂直放置這一點和砂型鑄造是相同的，因為在金屬靜壓力的作用下，鑄件下部凝固時容易得到補縮，使其組織緻密對消失模鑄造更是如此，因為消失模在遇到高溫金屬液生成的熔渣，易浮到鑄件的上表面，加工面就能得到保證當然，最理想的是熔渣上浮到設置的冒口裡
第二，模樣的大平面應垂直或傾斜放置生產實踐表明，氣孔熱解氣化的殘渣物形成的夾雜缺陷多出現在朝上的表面，而朝下的表面或側立面通常比較光潔，出現缺陷的可能性小對消失模而言，這樣放置可以避免填砂造型時使大平面變形，也可以避免消失模遇高溫金屬液後在大面積內同時分解氣化，起到抑制氣化速度的作用，同時減小氣隙與金屬液面的間距，有效避免了塌箱，保證澆注順利進行
第三，盡量把消失模上的開口部分（如窗口凹槽及孔穴等）朝上安放，便於填砂造型，保證緊實為了保證鑄件輪廓稜角清晰，設計的直澆道要有必要的充型壓力頭，高於鑄件上水平面160～210mm，有足夠上升速度，可避免鑄件產生皺皮冷隔和夾渣疤等缺陷
第四，消失模鑄造通常採用底注式（包括側面下部式下雨淋式等）澆注系統，由於消失模本身不透氣，澆注時模樣被高溫金屬液熱解的產物與氣體，主要是從型砂空隙及消失模與鑄型之間的間隙排除出去，垂直或傾斜安放有利於氣體和雜質的排除，避免夾砂結疤缺陷另外，要便於排氣暢通除渣和澆冒口系統的開設
第五，要考慮模樣在砂箱內擺放的位置，模樣在砂箱中的位置應有利於干砂充填，盡可能避免水平或向下的不通孔，保證造型砂容易填充與緊實防止造型砂填充不到或振實不緊產生死角，避免澆注後產生漲砂或節瘤缺陷設計的澆注系統應該是金屬液流向合理，流程短，彎道少，阻力小，保證在設定的澆注時間內能完全充滿型腔設計時為了具有良好的擋渣能力，可考慮用集渣包過濾網等通過現場試驗，必須經過驗證，方可照此控制澆注位置應有利於多層鑄件模殼的排列，在干砂充填緊實時方便支撐，使模樣某些加固困難的部位能防止變形
第六，設計的澆注系統要使金屬液流動平穩，避免嚴重紊流捲入氣體，以及高溫金屬液的過度氧化液態金屬液進入鑄型時線速度不可過高，避免飛濺沖刷型壁要保持澆口杯2/3內有金屬液
第七，必須遵循合金凝固原則就消失模鑄造灰鑄鐵來說，一般盡可能按順序凝固原則考慮，除了對壁厚均勻的鑄件按同時凝固原則考慮外，所確定的內澆道位置方向和個數應符合鑄件凝固的順序原則，對厚實部位採用加快冷卻，使其能同時凝固，盡量使快速平穩充型，能夠有效補縮消失模凝固原則就是使模樣的橫截面積自下而上逐漸增大，這樣有利於排氣與浮渣，有利於補縮，消除氣孔縮孔缺陷，獲得組織緻密的優良鑄件