砂型鑄造怎麼分型

㈠ 鑄造中挖沙造型的分型面有何要求

鑄造中挖沙造型的分型面的要求：

1、應使鑄件全部或大部分位於同一砂型內，或使主要加工面與加工的基準面處於同一砂型中，以防錯型，保證鑄件尺寸精度，便於造型和合型操作。若鑄件的加工面很多，又不可能都與基準面放在分型面的同一側時，則應使加工基準面與大部分加工面處在分型面的同一側。

2、應盡量減少分型面的數量，最好只有一個分型面。這樣可簡化操作過程，提高鑄件精度 (因多一個分型面，鑄型就增加一些誤差)。

3、應盡量使型腔和主要型芯處於下型，以便於造型，下芯，合型及檢驗型腔尺寸。但下型的型腔也不宜過深，並力求避免使用吊芯和大的吊砂。

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鑄造工藝是相關要求規定：

1、鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出後，帶有有澆口、冒口、金屬毛刺、披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經過清理工序。砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時 ，應盡量考慮到為落砂清理創造方便條件。

2、鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對於形狀復雜的零件更能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精緻的藝術品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。

3、鑄造的零件尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機械性能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器製造業中用鑄造方法生產的毛坯零件，在數量和噸位上迄今仍是最多的。

㈡ 砂型鑄造時鑄型中為何要有分型面

保證鑄件尺寸精度，便於造型和合型操作。分型面選擇原則:1.應使鑄件全部或大部分位於同一砂型內，那他沒有。金屬型可多次澆注。砂型變被毀壞，
當其鑄造結束，但大部分離心鑄造都是有的。由你設計的模具模架決定的。只有開模行程，你只要想把它從鑄型中取出就要有分型面，就高不就低
個人覺得澆注位置和分型面不會產生矛盾。如果是在熱處理之後才修補的缺陷，分型面的選擇原則:1)技術要求條件較高的應盡量放在底面2)根據零件形狀特點盡量減少砂型箱數3)便於造型4)節省原材料5)利於補縮6)澆冒系統放置方便，那就需要重新進行熱處理了!大致的流程是這樣:。或使主要加工面與加工的基準面處於同一砂型中，沒聽過分型距離，澆注出來有缺陷的，離心鑄造也要看是那種的呢，其他全部都有。
就不需要重新熱處理，以防錯型，

㈢ 鑄造各類砂型的區別（如水玻璃砂，樹脂砂，覆膜砂的區別）

水玻璃砂、樹脂砂、覆膜砂的區別：主要是因使用的粘結劑、固化劑不同，故其生產工藝不同。
水玻璃砂：用水玻璃做粘結劑與石英砂按一定的比例混製成造型砂，造好型後吹二氧化碳固化，然後起模、合箱、澆注成鑄件。
樹脂砂：用樹脂做粘結劑（需加固化劑）與石英砂按一定的比例混製成造型砂，造好型後常溫自然固化，然後起模、合箱、澆注成鑄件。
覆膜砂：將石英砂加熱後放入混砂機，加入樹脂、固化劑、防結劑，使石英砂表面覆一層樹脂膜，混制均勻後放出冷卻破碎備用。使用時需加熱固化。

㈣ 砂型鑄造的手工造型方法有哪些

砂型鑄造的手工造型方法有哪些

1、粘土濕砂
以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。
濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。
濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。
型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。
2、粘土干砂
製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。
粘土干砂型一般用於製造鑄鋼件和較大的鑄鐵件。
自化學硬化砂得到廣泛採用後，干砂型已趨於淘汰。

3、化學硬化砂型
①自硬：自硬法主要用於造型，但也用於製造較大的型芯或生產批量不大的型芯。
②氣霧硬化：氣霧硬化法主要用於制芯，有時也用於製造小型砂型。
③加熱硬化：加熱硬化法除用於製造小型薄殼砂型外，主要用於制芯。
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砂型鑄造優勢
砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。
所以像汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。
當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。
粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。
因砂型鑄造具有以上的優勢，所以，其在鑄造產業中應用越來越廣泛。
未來，其將會在鑄造業中扮演著越來越重要的角色。
參考資料來源：網路-砂型鑄造

㈤ 鑄造中分型線、分模線、分型分模線區別

砂型鑄造中，分模面是模子和模子中間的分割面，分型面是砂型和砂型的對接面。在兩箱對開模造型時，分模面和分型面通常是一致的。但是三箱造型往往在中箱有些分模面上砂型是一體的，模子分別從中箱的上下分型面起模，這時只是中箱的兩個開口面是分型面。

㈥ 什麼是砂型鑄造

砂型鑄造是鑄造的一種。就是將不同粒度的石英砂+粘接劑混合後製成型砂，再將型砂製成具有產品形狀的空腔，最後澆注金屬熔液，最終獲得產品的一種鑄造方法。

㈦ 砂型鑄造的手工造型方法有哪些

1 普通砂型鑄造法：利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用;缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞後才能取得成品。

2、砂型鑄造方法：濕型砂機器造型方法、自硬樹脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型、手工造型。

3、砂芯製造方法：是根據砂芯尺寸、形狀、生產批量及具體生產條件進行選擇的，在生產中，從總體上可分為手工制芯和機器制芯。

4、金屬模鑄造法：利用熔點較原料高的金屬製作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。受制於鑄模的熔點，可被鑄造的金屬也有所限制。

5、脫蠟鑄造法：這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。先以蠟復制所需要鑄造的物件，然後浸入含陶瓷的池中並待乾，使以蠟制的復製品覆上一層陶瓷外膜，一直重復步驟直到外膜足以支持鑄造過程(約1/4寸到1/8寸)，然後熔解模中的蠟，並抽離鑄模。

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製造砂型的材料稱為造型材料，用於製造砂型的材料習貫上稱為型砂，用於製造砂芯的造型材料稱為芯砂。型砂是由原砂、粘結劑和水按一定比例混合而成，有時還加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物。

原沙是骨乾材料，其主要作用是：一方面為型砂（芯）提供必要的耐高溫性能和熱物理性能，有助高溫金屬順利充型，以及是金屬也在鑄型中冷卻、凝固並得到所要求形狀和性能的鑄件。另一方面原砂砂粒能為砂型（芯）提供眾多孔隙，保證型、芯具有一定透氣性。

粘結劑起粘結砂粒的作用，使型砂具有必要的強度和韌性，附加物是為了改善型（芯）砂所需要的性能，或為了抑制型砂不希望有的性能而加入的物質。

型砂和芯砂的質量直接影響鑄件的質量，型砂質量 不好會使鑄件產生氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷。

㈧ 砂型鑄造時鑄型中為何要有分型面

分型面是指兩兩在閉合狀態時能接觸的部分.製造鑄型時，為方便取出模樣，將鑄型做成幾部分，其結合面稱為分型面。舉個例子：你要做一個鐵棒，你要提前用木頭或者其他材料做一個與鐵棒一摸一樣的模型，造型時要把這個摸樣埋到砂子里，以留下其輪廓。然後把鐵水澆進去，就可以成型了。問題就是只有把摸樣取出來才能形成空輪廓，所以要分開砂型，取出摸樣後在合起來，就是空輪廓。其結合面稱為分型面。

㈨ 鑄造的分類

主要有砂型鑄造和特種鑄造2大類。

1、普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用；缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞後才能取得成品。

2、特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。

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鑄造是一種液態金屬成型的方法。在各種鑄造方法中，用得最普遍的是砂型鑄造。這是因為砂型鑄造對鑄件形狀、尺寸、重量、合金種類、生產批量等幾乎沒有限制。

但隨著科學技術的發展，對鑄造提出了更高的要求，要求生產出更加精確、性能更好、成本更低的鑄件。為適應這些要求，鑄造工作者發明了許多新的鑄造方法，這些方法統稱為特種鑄造方法，即特種鑄造。

常用的特種鑄造方法有熔模精密鑄造、石膏型精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄、擠壓鑄造、離心鑄造、連續鑄造、半連續鑄造、殼型鑄造、石墨型鑄造、電渣熔鑄等。

參考資料來源：網路-鑄造

參考資料來源：網路-特種鑄造