A. 精密鑄造制殼用什麼材料
失蠟鑄造也叫精密鑄造。藝術品也常用此種方式澆注。古代的藝術品大部分是此種方法。 材料：蠟、制殼耐火材料（如石英砂、鋁礬土等）、粘結劑（如水玻璃、硅酸乙酯、硅溶膠等）
B. 古代有哪些鑄造工藝
古代有所謂泥范，其實就是用泥土做造型材料的一種鑄造方法。據說還有鐵范，那相當於現在說的金屬型鑄造啦。
C. 消失模鑄造工藝及原理
消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。1958年,美國的H.F.shroyer發明了用可發性泡沫塑料模樣製造金屬鑄件的專利技術並取得了專利(專利號USP2830343)。最初所用的模樣是採用聚苯乙烯(EPS)板材加工製成的.採用粘土砂造型,用來生產藝術品鑄件。採用這種方法,造型後泡沫塑料模樣不必起出,而是在澆入液態金屬後聚苯乙烯在高溫下分子裂解而讓出空間充滿金屬液,凝固後形成鑄件。1961年德國的Grunzweig和Harrtmann公司購買了這一專利技術加以開發,並在1962年在工業上得到應用。採用無粘結劑干砂生產鑄件的技術由德國的H.Nellen和美國的T.R.Smith於1964年申請了專利。由於無粘結劑的干砂在澆注過程中經常發生坍塌的現象,所以1967年德國的A.Wittemoser採用了可以被磁化的鐵丸來代替硅砂作為造型材料,用磁力場作為"粘結劑"。這就是所謂＂磁型鑄造＂。1971年,日本的Nagano發明了V法(真空鑄造法),受此啟發,今天的消失模鑄造在很多地方也採用抽真空的辦法來固定型砂。在1980年以前使用無粘結劑的干砂工藝必須得到美國"實型鑄造工藝公司"(Full
Mold
Process,Inc)"的批准。在此以後,該專利就無效了。因此,近20年來消失模鑄造技術在全世界范圍內得到了迅速的發展。[編輯本段]消失模鑄造工藝的特點消失模工藝的砂...
1.鑄件精度高:消失模鑄造是一種近無餘量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,並減少了由於型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工餘量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工間。2.設計靈活:為鑄件結構設計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。3.無傳統鑄造中的砂芯
因此不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。4.清潔生產
型砂中無化學粘結劑,低溫下泡沫塑料對環境無害,舊砂回收率95%以上。5.降低投資和生產成本
減輕鑄件毛坯的重量,機械加工餘量小。
消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，並非所有的鑄件都適合採用消失模工藝來生產，要進行具體分析。主要根據以下一些因素來考慮是否採用這種工藝。1.鑄件的批量
批量越大,經濟效益越可觀。2.鑄件材質
其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的准備以不致使工藝實驗、調試周期過長。3.鑄件大小
主要考慮相應設備的使用范圍（如振實台，砂箱）。4.鑄件結構
鑄件結構越復雜就越能體現消失模鑄造工藝的優越性和經濟效益,對於結構上有狹窄的內腔通道和夾層的情況,採用消失模工藝前需要預先進行實驗,才能投入生產。-----更多詳見
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D. 鑄銅雕塑工藝品有哪些加工工藝呢
1.設計方案與泥塑製作：首先就是根據雕塑的整體的構想設計出圖紙，然後就是根據設計出來的方案用雕塑泥做出完整的泥稿。鑄銅雕塑安裝案例展示
2.模具翻制：在泥塑製作完成後，就需要翻模了，先翻出一個玻璃鋼模，然後修理完整後製作硅膠模。
3.蠟型灌制：把融化好的石蠟灌到已經製作好的硅膠模具里，等石蠟冷卻後就成了蠟型了。然後對蠟模進行修整。
4.制殼：制殼和模具翻制一樣有兩種：一種是精密鑄造，另一種是樹脂砂箱製作。對於小件或者復雜的雕塑我們應該選用精密鑄造，而砂箱製作一般適用於簡單的沒有多大工藝的光面。用砂漿澆注在蠟模外面，重復澆注，直到砂漿完全將蠟模包裹至一定厚度，晾乾砂漿包裹的蠟模。然後把這個殼子放進爐子加溫至內部的石蠟融化，這就是傳統所說的失蠟法。
5.鑄造和打磨：在高溫環境下把銅化成銅水灌注到做好的殼或砂箱裡面，然後再進行清冒口打磨。
6.拼接成形：把已經打磨好的銅雕拼在一起，成為一個完整的整體，等這一步做完，我們基本就能看出鑄銅雕塑的大致樣子了。
7.產品鑄件修整及處理：對鑄造出來的銅產品作噴砂及清潔,研磨、整形、機加工、拋光等.後處理;
8.表面效果處理及保護：上色通常有冷作色和熱作色之分。根據作者要求對銅雕塑進行表面作色，在鑄銅表面處理需要的效果,讓形與色達到完美地統一。
9.上油、封蠟：等清理焊口與表面作色完後，接下來就是對其上油、封蠟了，上油、封蠟可以讓雕塑長久保持zui新。
E. 熔模鑄造工藝流程
熔模鑄造又稱為失蠟鑄造，熔模鑄造的歷史可以追溯到4000年以前，最早起源於埃及、中國和印度，在我國的出土文物中發現在公元前2500年以前，我們的祖先就能用熔模鑄造的方式生產各種銅器皿、鍾鼎及藝術品。 現代熔模鑄造工藝是在20世紀初期開始形成，最初用於制牙及珠寶飾業。第二次世界大戰期間，由於國防、航空工業發展的需要，英、美等國首先採用熔模精密鑄造方法，生產噴氣渦輪發動機葉片等形狀復雜、尺寸精確、表面質量要求很高且不易機械加工的鑄件。
1、熔模鑄造的優勢
1-1 鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小，尺寸CT6-9級，表面粗糙度Ra3.2-12.5；
1-2 可鑄造形狀復雜的鑄件，典型空心葉片，應用於鑄件輕量化技術；
1-3 合金材料不受限制，各種合金材料均可。
1-4 生產靈活性高、適應性強。
2、熔模鑄造的劣勢
2-1 鑄件尺寸不能太大：鑄件重量最大可做到1000Kg，超出重量鑄件難度較大；
2-2 工藝過程復雜，生產周期長：影響質量因素太多，工序質量控制難度增大；
2-3 鑄件冷卻速度較慢：導致鑄件晶粒粗大，碳鋼件易脫碳。
主要生產成套的熱處理工裝夾具，都是高鉻鎳的耐熱鋼產品。主要的產品可分為底料盤、料框、網格、料桿等類別。
1、熔模鑄造的產品設計
材質選擇：
強力分析：
2. 熔模鑄造工藝設計
2-1 確定開模方案：整模還是拼接、是否需要頂模、一模幾件等
2-2 澆注系統的設計：組數方式、澆注方式等
2-3 關鍵尺寸控制：是否需要檢具、是否需要加工、是否需要校正模等
2-4 關鍵的工序控制：蠟模、制殼、熔煉澆注以及清理過程是否有特殊要求等
模具及工藝方案，模具外包加工，工藝自行設計模具：
特殊的產品進行凝固模擬分析：
制模——修模——蠟模組樹——制殼（多層反復）——脫蠟（回收處理）——焙燒——熔煉澆注——清砂——切割——磨澆口——精整——檢驗——入庫
1. 製作蠟模（制模）
制模就是將蠟料壓入模具型腔，冷卻取出形成蠟模。
2. 修模
修復蠟模表面的一些外觀缺陷，如批縫、注蠟嘴、流紋等。
3. 組樹焊接
組樹焊接是將修好了的蠟模按照工藝卡進行澆注系統的焊接。
4. 製作模殼（制殼）
制殼工藝為全硅溶膠工藝（因環保問題，水玻璃工藝已逐步被淘汰），即在蠟模表面先蘸上配好的硅溶膠塗料，然後撒上耐火砂料，型殼在特定的溫濕度下進行乾燥硬化，這樣在蠟模表面形成了緻密的耐火塗層，然後重復該工序5-6此，最後就形成了具有一定強度和耐火度的硅溶膠型殼。
該工序上精鑄的關鍵工序，質量的保證，需要注意塗料撒砂均勻，嚴格控制塗料的粘度、砂粉的粒度以及車間溫濕度。
5. 脫蠟
脫蠟是將型殼裡面的蠟通過高溫蒸汽讓蠟融化然後排出來，這樣就得到了空腔的可以澆注成型的模殼了。
6. 型殼焙燒
型殼焙燒主要是燒掉模殼中殘留的蠟料和水分，同時精密鑄造是在紅殼狀態下澆注，通常將模殼在1000度左右焙燒1-2小時。
注意連續焙燒，型殼焙燒散熱條件不好的需要將底部墊起。
7. 熔煉澆注
按照產品的材質成分進行配料，然後進行鋼液熔煉，除渣光譜測試，成分合格後就可以澆注，需要在紅殼狀態下嚴格按照工藝卡的要求將鋼水澆入模殼，形成逐漸毛坯。
8. 清砂脫殼
待澆注後的產品充分冷卻後，使用人工（錘擊）或振動脫殼機使模殼從鑄件上分離，得到澆注件。
手工初步清砂後進行一次拋丸，這樣鑄件毛坯表面的型殼就基本除凈了。
9. 切割
切割就是將模組上的鑄件產品與澆注系統分離，所有的精鑄件用的都是等離子切割，注意澆口余根不要太長，關鍵是不要切傷鑄件本體。
10. 磨澆口
磨澆口即是將切除澆注系統後的毛坯鑄件上面的澆口余根去除掉，主要是通過砂輪打磨或者砂帶打磨進行磨削，該工序有分為初磨和精磨，注意打磨不要損傷零件本體。
11. 精整
精整主要是修復鑄件表面可能會有的一些外觀缺陷，如砂孔、渣孔、飛邊毛刺、變形等，主要的方式就是焊補、打磨、校正和拋丸。
12. 檢驗及入庫
精整後的鑄件發質量部做尺寸外觀檢查，合格後就可以打包入庫了。
對於首批樣件以及客戶特別要求的產品我們都會100%進行滲透探傷，其餘沒有特殊要求的沒批抽檢探傷。
6-1 更大更薄：目前，熔模鑄造生產的精密鑄件，最大輪廓尺寸可達1.8m，而最小壁厚卻不到2mm，最大鑄件重量接近1000kg。
6-2 更精：熔模鑄件已經越來越精確，在ISO標准中的一般線性尺寸公差是CT6－9級，特殊線性尺寸公差高的可大CT3—6級，而熔模鑄件表面粗糙度值也越來越小，可達到Ra0.8um。
6-3 更強：由於材質的改進和工藝技術的進步使得鑄件的性能越來越好。如飛機發動機用的渦輪葉片工作溫度由980℃提高到1200℃；熱等靜壓技術的應用使得熔模鑄造生產的鎳基高溫合金、鈦合金和鋁合金的高溫低周波疲勞性能提高3～10倍。