『壹』 影響不銹鋼鑄件表面粗糙的因素有哪些
影響不銹鋼鑄件表面粗糙度的因素較多，如壓型、熔模和不銹鋼的表面質量，澆注工藝，合金種類等因素。
(1)壓型和熔模表面質量。熔模表面粗糙度是影響鑄件表面粗糙度的最重要一環，它又與壓型表面質量、熔模壓制方法和壓制工藝參數有關。
(2)不銹鋼表面質量。不銹鋼是以柱狀結晶結構網做骨架，耐火材料、添加劑和水等充填在中間，從而在乾燥焙燒後表面存在著大小不一的孔隙。金屬液透入不銹鋼表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金屬液滲入深度：與晶體直徑、表面孔隙平均直徑聲、合金液表面曲率半徑等有關。
因此，為獲得表面光潔的不銹鋼鑄件就需要減小晶體和填料顆粒直徑，減小表面孔隙直徑廬；或採用能富集在表面的添加劑，將較大的孔隙填平，以降低金屬液滲入深度。
(3)澆注工藝影響。不銹鋼的溫度、金屬液澆注溫度和壓頭、澆注時真空度等工藝參數對鑄件表面粗糙度均有影響，特別是型溫和澆注溫度影響較大。
不銹鋼溫度和金屬液澆注溫度與鑄件表面粗糙度的關系。隨著溫度和金屬液澆注溫度的提高，金屬液充型性能改善，滲入到表層孔隙中的深度加大，不銹鋼鑄件表面粗糙度則增加。
(4)合金的影響。熱導率小，在使用不銹鋼後，金屬液澆入型中冷卻慢，製得的鑄件晶粒粗大，晶粒間凹溝會使鑄件表面粗糙，這種晶界凹溝深度甚至會達到7μm。為此，應對合金進行變質處理，並採用導熱性較好的鋯英石等填料以提高不銹鋼鑄件的冷卻速度，使鑄件表面層晶粒較細小，以減小鑄件表面粗糙度。
『貳』 鋁合金鑄件表面粗糙怎麼辦
鋁合金壓鑄件含硅較高,表面常有小氣孔和縫隙存在,為了獲得高裝飾性外觀,需機械拋光。由於鋁合金的硬度較低,機械拋光輪要柔軟而有一定彈性,以免機械拋光時零件邊角變形。前處理主要有有機溶劑脫脂、鹼蝕、酸蝕,浸H·S·F液等處理
『叄』 造成鑄件表面粗糙的原因是什麼有沒有什麼有效的解決辦法
原因：
1、包埋料粒子粗，攪拌後不細膩。
2、焙燒升溫速度過快，型腔中的不同位置產生膨脹差，使型腔內面剝落。
3、焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內面過於乾燥。
4、壓鑄生產時鑄件的焙燒不充分，已熔化的金屬注入時，引起包埋料的分解，產生較多的氣體，在鑄件表面產生麻點。
5、熔化的金屬注入後，造成型腔中局部溫度過高，鑄件表面產生局部粗糙。
解決辦法：
1、不要過度熔化金屬。
2、鑄型的焙燒溫度不要過高或者過低。
3、在蠟型上塗布防止燒粘的液體。
4、避免發生組織面向鑄道方向出現凹陷現象.
『肆』 灰口鐵鑄件表面粗糙 什麼原因
灰口鐵鑄件,我認為表面粗糙是正常的吧，質量的好壞應由更多指標確定
質量要求主要包括外觀質量、內在質量和使用質量。外觀質量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在於鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的准確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。 影響鑄件質量的因素很多，第一是鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。第二要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得優質鑄件。第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、塗料等材料的質量不合標准，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。
鑄造生產中，要對鑄件的質量進行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。最後對成品鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鑄件的內部質量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
『伍』 影響表面粗糙度的因素主要有哪些
表面粗糙度主要是由加工過程中，刀具和零件表面之間的摩擦、切屑分離時的塑性變形以及工藝系統中存在的高頻振動等原因所形成的，屬於微觀幾何誤差。
『陸』 影響表面粗糙度的因素
問題一：影響表面粗糙度的因素主要有哪些? 表面粗糙度主要是由加工過程中，刀具和零件表面之間的摩擦、切屑分離時的判困塑性變形以及工藝系統中存在的高頻振動等原因所形成的，屬於微觀幾何誤差。
問題二：影響磨削加工表面粗糙度因素有哪些 工件材料和磨削條件也對表面粗糙度有重要影響。其主要因素有: 1、砂輪的修整 砂輪的修整是用金剛石筆尖在砂輪的工作表面上車出一道螺紋.修整導程和修正深度愈小.修出的磨粒的做刃數量越多，修出的徽刃等高性也愈好.因而礴出的工件表面粗糙度值也就愈小。修整用的金剛石筆尖是否住利對砂輪的修正質量有很大影響.圖11一所示為經過精細修正後砂輪磨較上的微刃。 2、砂輪的粒度 砂輪的粒度愈細。則砂輪工作表面單位面積上的磨杖數越多.因而在工件上的刀痕也越密而細.所以粗糙度值愈小。但是粗拉度的砂輪如果經過梢細修整.在磨拉L車出微刃後.也能加:r.山粗桂度值小的表面。 3、砂輪的硬度 砂輪的硬度太大.磨位鈍化後不容易脫落.工件表面受到強烈的廉擦和擠爪.加劇了塑性空形，使表面帆攤度值增大甚至產生表面燒傷。砂輪太軟則磨位易脫落.會產生不均勻磨損現象.彬響表面粗恤度，巴此.砂輪的硬度應適中。 4、磨削速度 提高磨削速度.增加了工件單位面積上的磨削磨粒數最，使劃痕數最增大.同時塑性變形減小，因而表面粗槍度減小。高速切俐時塑性變形減小是因為高速下塑性變形的傳播速度小於磨削速度.材料來不及變形所致。 5、磨削徑向進給最與光磨次數 磨削徑向進給且增大使磨削時的切削深度增大，使塑性掘租念變形加劇.因而表面粗糙度增大.適當增加光腳次數，可以有效減小表面粗糙度。 6、下件圓周進給速度與軸向進給量 工件圓周進給速度和軸llJ進給過增大，均會減小工件單位面積上的磨削w位數蟹，使刻痕致量減少.表面粗糙度增大. 7、切削液 磨削時切削9度高，熱的作用佔主導地位.因此切削液的作用十分重要。採用切削液可以降低0削認沮度，減少燒傷.沖去脫落的麟粒和磨屑 I可以升免劃傷工件，從而降低表面粗抽度。們必須合理選擇冷卻方法和切削液。
問題三：加工過程中影響表面粗糙度的因素有哪些 影響表面粗糙度的因素很多，比如有進給量，主軸轉速（也就是線速度），還有刀尖圓弧半徑，還有工件的振動，刀具的剛性，是否加切削液，刀具的材料，刀具的角度等等都是影響表面粗糙度的因素。
問題四：什麼是表面粗糙度?具體產生的原因有哪些 表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下)，它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和雜訊等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注採用Ra。
如何降低表面粗糙度
在機床上，用普通刀具將工件尺寸加工到基型瞎本到位後，再用豪克能金屬表面加工設備的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面粗糙度Ra值輕松達到0.2以下;且工件的表面顯微硬度提高20%以上;並大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。
問題五：哪些因素影響理論粗糙度 影響車床上表面粗糙度的最直接因素是進給量和刀具的選用。其次是其他的切削參數。理論上進給量越小，表面粗糙度越小，刀具的刀尖圓角越大，粗糙度越小。實際加工中要根據實際情況來調整切削參數。
問題六：影響切削加工表面粗糙度的因素有哪些？ 是什麼機器。刀艾速度艾切削量艾都會影響的。不同材料加工有不同要求。
問題七：影響工件表面粗糙度的工藝因素有哪些 加工表面幾何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理幾個方面。表面粗糙度是構成加工表面幾何特徵的基本單元。用金屬切削刀具加工工件表面時，表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和機械加工工藝因素三個方面的作用和影響。
(1)幾何因素
從幾何的角度考慮，刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對表面粗糙度有較大的影響。
(2)物理因素
從切削過程的物理實質考慮，刀具的刃口圓角及後面的擠壓與摩擦使金屬材料發生塑性變形，嚴重惡化了表面粗糙度。在加工塑性材料而形成帶狀切屑時，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃進行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發生變化。積屑瘤的輪廓很不規則，因而使工件表面上出現深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。
另外加工時各種形式的振動，使工件表面粗糙度參數值增大。梗 (3)工藝因素
從工藝的角度考慮其對工件表面粗糙度的影響，主要有與切削刀具有關的因素、與工件材質有關的因素和與加工條件有關因素等。
1、 切削用量切削參數選擇的不同對表面粗糙度產生影響。
2、刀刃在工件表面留下的殘留面積被加工表面上殘留的面積愈大,獲得表面將愈粗糙。
3、工件材料的性質 塑性材料與脆性材料對表面粗糙度都有較大的影響。
4、工藝系統的高頻振動工藝系統的高頻振動,使工件和刀尖的相對位置發生微幅振動,使表面粗糙度值加大。
5、切削液切削液在加工過程中具有冷卻、潤滑和清洗作用,能降低切削溫度和減輕前、後刀面與工件的摩擦,從而減小切削過程中的塑性變形並抑制積屑瘤和鱗刺的生長,對降低表面粗糙度值有很大作用。
問題八：影響表面粗糙度的工藝因素有哪些 影響表面粗糙度的主要工藝因素有:加工方法、熱處理方法、切削參數、刀具材質和幾何尺寸、設備精度
問題九：表面粗糙度的影響因素 償具的幾何形狀、振動、刀具的磨損、機床的幾何運動精度和工件材料的變形等因素對超精密車削表面粗糙度具有顯著的影響
問題十：哪些因素影響工件已加工表面粗糙度 一般講沒有什麼大的關系；但除非空氣濕度比較大，還有周圍有化學品堆放造成化學品蒸發會對
表面粗糙度有影響。