㈠ 軸承的最高允許溫度是多少
軸承最高承受溫度是軸承正常工作的重要指示,一般情況下(材料為GCr15軸承鋼),軸承最高溫度為室溫50度,特殊情況下,材料為耐熱鋼的軸承最高溫度可以達到120度以上,個別甚至達到150度以上。
耐高溫軸承:
耐高溫軸承有很多種,根據不同的需要,不同的環境,可安裝不同類型的軸承。
類別
耐高溫軸承從結構工藝上可分為:普通結構耐高溫軸承和特殊結構耐高溫軸承。
使用環境
高溫軸承廣泛應用於冶金、窯爐、玻璃、高爐、噴漆設備等高溫作業機械。
耐高溫軸承與普通軸承的型號是有區別。一般分兩種情況:
1.軸承的零件由軸承鋼製造經高溫回火處理的
其後置代號按JB/T2974的規定(零件經高溫回火處理,工作溫度可達150C°,其置代號為/S0;零件經高溫回火處理,工作溫度可達200°C,其置代號為/S1;零件經高溫回火處理,工作溫度可達250°C,其置代號為/S2;零件經高溫回火處理,工作溫度可達300°C,其置代號為/S3;零件經高溫回火處理,工作溫度可達350°C,其置代號為/S4)。
2.軸承的零件由耐熱鋼製造
其後置代號按JB/T2974的規定(材料為Cr4Mo4V,其後置代號為/HN;材料為Cr14Mo4,其後置代號為/HN1;材料為Cr15Mo4V,其後置代號為/HN2;材料為W18Cr4V,其後置代號為/HN3)。
耐高溫的軸承是什麼材料
使用耐熱軸承鋼,又叫高溫軸承鋼。這種鋼具有足夠高的高溫硬度、高溫耐磨性、高溫接觸疲勞強度、抗氧化性和高溫尺寸穩定性。
現在應用的高溫軸承鋼主要有以下三類:
(1)Cr4Mo4V(M50)鋼是性能優良的耐熱軸承鋼,在高溫下有高的硬度和疲勞壽命,主要用於航空發動機,可在315℃以下長期工作,短時可用到430℃;
(2)Cr15Mo4鋼在260~280℃范圍內有較高的硬度和耐蝕性,可製造480℃以下工作的耐蝕軸承,如用於噴氣發動機和導彈;
(3)12Cr2Ni3Mo5(M315)是廣泛應用的高溫滲碳軸承鋼,適合於在430℃以下工作,可用來製造形狀復雜和承受沖擊的高溫軸承。
-------延伸閱讀-------
低溫軸承的概念與應用
低溫
工作溫度低於-60℃以下的軸承為低溫軸承。主要應用於各類液態體泵,如液化天然氣泵、液氮(氫、氧)泵、丁烷泵、火箭導彈用液體泵、宇宙飛行器等。
軸承
低溫軸承,並不是與高溫軸承相對應的在高溫環境下穩定運行的軸承,而是指通過特殊材質和結構的設計,降低摩擦系數,從而減少摩擦發熱,使軸承長時間運行中,依然保持低溫。
1. 世界很多著名軸承品牌都以軸承運行溫度為重要指標
因此,低溫軸承的運行溫度,體現了軸承加工的材料工藝和加工水平。其衡量主要以運行時軸承外圈與注入冷卻油溫差為指標。
運行溫度更低,意味著軸承使用壽命更長、性能更高。世界很多軸承廠家,依靠各自的優勢,力圖在多個領域取得低溫軸承的比較優勢。
㈡ 耐高溫的軸承是什麼材料
耐高溫的軸承是使用耐熱軸承(高溫軸承鋼)。
耐高溫軸承:首先也是最首要的就是耐得住高溫。耐高溫軸承有很多種,根據不同的需要,不同的環境,可安裝不同類型的軸承。
高溫軸承廣泛應用於冶金、窯爐、玻璃、高爐、噴漆設備等高溫作業機械。
㈢ 耐高溫軸承和普通軸承有什麼區別嗎
一、後置代號不同
高溫軸承的零件由軸承鋼製造經高溫回火處理,其後置代號按JB/T2974的規定:
零件經高溫回火處理,工作溫度可達150℃,其後置代號為/S0
零件經高溫回火處理,工作溫度可達200℃,其後置代號為/S1
零件經高溫回火處理,工作溫度可達250℃,其後置代號為/S2
零件經高溫回火處理,工作溫度可達300℃,其後置代號為/S3
零件經高溫回火處理,工作溫度可達350℃,其後置代號為/S4
二、材質不同
普通軸承一般由軸承鋼材質製作,即Gcr15(高碳鉻軸承鋼),具有高硬度、高彈性、高接觸疲勞強度等特性。
高溫軸承的零件由耐熱鋼製造,其後置代號按JB/T2974的規定
材料為Cr4Mo4V,其後置代號為/HN;
材料為Cr14Mo4,其後置代號為HN1;
材料為Cr15Mo4V,其後置代號為/HN2;
材料為W18Cr4V,其後置代號為/HN3)。
三、使用溫度不同
普通軸承一般推薦的最高工作溫度為120度,高於此溫度加上長期工作,金相組織會發生變化。
高溫軸承可以長期在200℃及以上的工作環境中平穩運行
四、使用環境不同
普通軸承廣泛應用於冶金、風電、礦山機械、航天、運輸等行業領域
高溫軸承根據其耐高溫的特性廣泛應用於冶金、窯爐、玻璃、高爐、噴漆設備等高溫作業機械。
詹姆斯高溫軸承的優勢
詹姆斯高溫軸承相比普通軸承,具有耐高溫500℃到800℃,承載力更大,抗氧化防腐蝕,高硬耐磨,抗沖擊與咬合,外表光滑亮澤,有自潤滑性,低轉速者可不用潤滑物,載荷是普通軸承的1.4倍,平均壽命是普通軸承的五倍以上。
㈣ 軸承可以應用在哪些領域
一、冶煉廠、礦山、鋼鐵廠軋壓機械設備耐力軸承。
二、發電廠、燃機、電機廠動力設備高要求軸承。 此類設備多為連續運轉,軸承受力大,裝拆麻煩,不便更換,所以要求軸承質量十分穩定、耐磨耐壓。
三、印刷、包裝機械、食品機械、特殊軸承和外球面軸承。
四、塑料、化纖機械、薄膜拉伸、特殊軸承和高溫軸承 。隨著科技的發展,此類機械設備不斷改進,變化日新月異;國外有的,國內很快也有,與其配用的軸承也推陳出新。輸送帶部分多為東莞TR和南安台資FS牌的外球面軸承,安裝容易,美觀大方,更換方便,深受用戶青睞。主機重要部位有的採用進口軸承。同時,關節軸承、單向軸承、導軌軸承、滾針滾輪軸承、BOPP、PVC拉伸薄膜設備烘乾箱中 的高溫軸承等。
五、玩具、鍾表、電子、音像設備精細軸零。
六、紡織、洗染,製鞋、煙草機械選用軸承。此類軸承小巧玲瓏,高效耐用,要求轉速高、噪音極小,非實力名廠不能製造。因其設備專用性強,各家設計不同,採用軸承也不盡相同,一般無法備齊現貨,有時也不容易找到(只有經常往來客戶才有所了解,以備應急),所以建議用戶最好做到用一備一,避免停工待件,影響生產。
七、啤酒、飲料設備、醫葯設備選用軸承。
八、破碎、陶瓷機械、精細化工機械選用軸承。此類設備工作環境較差,多有水霧、濕氣、灰塵、酸鹼等影響,要求軸承密封性較強,汕脂充足合理,最好能適時添加油脂。
㈤ 高溫軸承用在什麼上面
工作溫度在150℃以上使用的軸承稱為高溫軸承。由於鉻軸承鋼在使用溫度超過150℃~C時,其硬度將急劇下降,尺寸不穩定,並導致軸承無法正常工作。所以對於工作溫度在150℃~E~250℃條件下工作的軸承,若套圈和滾動體仍選用普通高碳鉻軸承鋼製造,則必須對軸承零件進行特殊的回火處理,一般應高於工作溫度50℃下進行回火。經過按上述要求回火處理的軸承鋼,能在工作溫度下正常使用。但因回火後硬度有所下降,軸承壽命有所降低。當軸承工作溫度高於250℃時,則必須採用耐高溫的軸承鋼製造。
耐高溫直線軸承的應用
高溫軸承主要用於航空噴氣發動機、燃氣輪機、核反應堆系統、X光管鎢盤,以及火箭、宇宙飛船中。很多質量好的進口軸承都是用高溫軸承鋼製造的,一般高溫軸承鋼的價格是普通軸承鋼的幾倍,所以一般的軸承都不需要用高溫軸承鋼來製造。
耐高溫直線軸承的優點
㈥ 軸承一般用在什麼地方
各類軸承的用途:
1、深溝球軸承可用於變速箱、儀器儀表、電機、家用電器、內燃機、交通車輛、農業機械、建築機械、工程機械等。
2、調心球軸承適用於承受重載荷與沖擊載荷、精密儀表、低噪音電機、汽車、摩托車、冶金、軋機、礦山、石油、造紙、水泥、榨糖等行業及一般機械等。
3、組合滾針軸承是由向心滾針軸承和推力軸承部件組合的軸承單元,其結構緊湊體積小,旋轉精度高,可在承受很高徑向負荷的同時承受一定的軸向負荷。並且產品結構形式多樣、適應性廣、易於安裝。
4、組合滾針軸承廣泛用於機床、冶金機械、紡織機械和印刷機械等各種機械設備,並可使機械繫統設計的十分緊湊靈巧。
5、推力球軸承只適用於承受一面軸向負荷、轉速較低的機件上,例如起重機吊鉤、立時水泵、立時離心機、千斤頂、低速減速器等。軸承的軸圈、座圈和滾動體是分離的,可以分別裝拆。
6、推力圓柱滾子軸承主要用於重型機床、大功率船用齒輪箱、石油鑽機、立式電機等機械中。 關節軸承廣泛應用於工程液壓油缸,鍛壓機床,工程機械,自動化設備,汽車減震器,水利機械等行業。
7、圓柱滾子軸承適用於大中型電動機、機車車輛、機床主軸、內燃機、發電機、燃氣渦輪機、減速箱、軋鋼機、振動篩以及起重運輸機械等。
8、調心滾子軸承適用於承受重載荷與沖擊載荷,廣泛應用於冶金、軋機、礦山、石油、造紙、水泥、榨糖等行業。
9、單列角接觸球軸承:機床主軸、高頻馬達、燃汽輪機、離心分離機、小型汽車前輪、差速器小齒輪軸 雙列角接觸球軸承:油泵、羅茨鼓風機、空氣壓縮機、各類變速器、燃料噴射泵、印刷機械。
10、圓錐滾子軸承廣泛用於汽車、軋機、礦山、冶金、塑料機械等行業。
11、外球面軸承優先適用於要求設備及零部件簡單的場合,例如用於農業機械、運輸系統或建築機械上。
知識點延伸:
軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體,降低其運動過程中的摩擦系數,並保證其回轉精度。
㈦ 軸承的主要應用場合是什麼
1、冶煉廠、礦山、鋼鐵廠軋壓機械設備耐力軸承。
2、發電廠、燃機、電機廠動力設備高要求軸承。此類設備多為連續運轉,軸承受力大,裝拆麻煩,不便更換,所以要求軸承質量十分穩定、耐磨耐壓。
3、印刷、包裝機械、食品機械、特殊軸承和外球面軸承。
4、塑料、化纖機械、薄膜拉伸、特殊軸承和高溫軸承。
5、玩具、鍾表、電子、音像設備精細軸承。
6、紡織、洗染,製鞋、煙草機械選用軸承。此類軸承小巧玲瓏,高效耐用,要求轉速高、噪音極小
7、啤酒、飲料設備畢蠢、醫葯設備選用軸承。
8、破碎、陶瓷機械、精緩數乎細化工機械選用軸承。此類設備工作環境較差,多有水霧、濕氣、灰塵、酸鹼等影響,要求軸承密封性較強,汕脂充足合理,最好能適時添加油脂。
㈧ 陶瓷軸承有哪些種類各有什麼特點及應用場合
1、按用途分:
(1)、高速軸承:
陶瓷軸承具有耐寒性、受力彈性小、抗壓力大、導熱性能差、自重輕、摩擦系數小等優點,可應用在12000轉/分-75000轉/分的高速主軸及其它高精度設備中;
(2)、耐高溫軸承:材料本身具有耐高溫度1200℃,且自潤滑好,使用溫度在100℃-800℃間不產生因溫差造成的膨脹。可應用在爐窯,制塑、制鋼等高溫設備中;
(3)、耐腐蝕軸承:材料本身具有耐腐蝕的特性,可應用在強酸、強鹼、無機、有機鹽、海水等領域,如:電鍍設備,電子設備,化工機械、船舶製造、醫療器械等。
(4)、防磁軸承:因無磁不吸粉塵,可減少軸承提前剝落、雜訊大等。可用在退磁設備。精密儀器等領域。
(5)、電絕緣軸承:因電阻力高,可免電弧損傷軸承,可用在各種要求絕緣的電力設備中。
(6)、真空軸承:因陶瓷材料獨具的無油自潤滑特性,在超高真空環境中,可克服普通軸承無法實現潤滑之難題。 註:以上五種類別軸承,同一套軸承可應用到高溫、高速、酸鹼、磁場、非絕緣中,但因材料性能有所不同(請參閱稀土陶瓷材料性能表)故請客戶選擇產品時,根據自己所應用的場合,來挑選材料最適合的陶瓷軸承。
2、按材料分:氧化鋯全陶瓷軸承
全陶瓷軸承具抗磁電絕緣、耐磨耐腐蝕、無油自潤滑、耐高溫耐高寒等特點, 可用於極度惡劣環境及特殊工況。套圈及滾動體採用氧化鋯(ZrO2)陶瓷材料,保持器使用聚四氟乙烯(PTFE)作為標准配置,一般也可使用玻璃纖維增強的尼龍66(RPA66-25),特種工程塑料(PEEK,PI),不銹鋼(AISISUS316),黃銅(Cu)等。
氮化硅全陶瓷軸承
氮化硅全陶瓷軸承套圈及滾動體採用氮化硅(Si3N4)陶瓷材料,保持器使用聚四氟乙烯(PTFE)作為標准配置,一般也可使用RPA66-25,PEEK,PI,以及酚醛夾布膠木管等。SiN4制全陶瓷軸承相比較ZrO2材料可適用於更高轉速及負荷能力,以及適用於更高的環境溫度。同時可提供用於高速高精度高剛性主軸的精密陶瓷軸承,最高製造精度達P4至UP級。
滿裝球全陶瓷軸承
滿裝球型全陶瓷軸承一面帶添球缺口,因採用無保持架結構設計,可以比標准結構的軸承裝入多的陶瓷球,從而提高其負荷能力,另外還可避免因保持架材料的限制,可達到陶瓷保持架型全陶瓷軸承耐腐蝕及耐溫效果。該系列軸承不適宜較高轉速,安裝時應注意將缺口面裝於不承受軸向負荷的一端。
陶瓷保持架全陶瓷軸承
陶瓷製保持架具有耐磨損,高強度,耐腐蝕及自潤滑的優點,採用陶瓷保持架製造的全陶瓷軸承可使用於極強腐蝕,超高低溫及高真空等苛刻環境.常用陶瓷材料為ZrO2,Si3N4或SiC。
混合陶瓷球軸承
陶瓷球特別是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系數,耐磨、自潤滑及剛性好等特點,特別適合做高速、高精度及長壽命混合陶瓷球軸承的滾動體(內外圈為金屬)。一般內外圈採用軸承鋼(GCr15)或不銹鋼(AISI440C),陶瓷球可選用ZrO2,Si3N4,或SiC材料。
3、按技術等級分:
(1)、深溝球軸 陶瓷軸承
陶瓷軸承圖冊
承(技術等級為:P4、P5、P6、P0) 深溝球軸承,最具代表性的滾動軸承,用途廣泛,可承受徑向負荷與雙向軸向負荷。適用於高速旋轉及要求低雜訊、低振動的場合或鋼質軸承所不能應用的高溫、高寒、腐蝕、磁場、非絕緣等領域。
(2)、調心球軸承 調心球軸承的外圈滾道呈球面,自動調心,可補充不同心度和軸撓度造成的誤差。用於產生軸與外殼的不同心或軸撓曲部位及高溫、低寒、腐蝕、磁場非絕緣等要求的調心部位。註:傾斜度不能超過3度。
(3)、單列角接觸球軸承(技術等級為:P4、P5、P6、P0) 角接觸軸承適用於高速及高精度旋轉,在高溫、磁場、水中等不影響其精度,並可承受合成負荷。標準的接觸角為15°、30°和40°,接觸角越大軸向負荷能力越大,接觸角越小軸承可承受徑向負荷與單向軸向負荷。一般採取成對安裝。請在選購時加以注意。
(4)、單向推力球軸承 單向推力球軸承,是由帶有球滾動滾道的墊圈形套圈和組裝著球的保持架組成。可以承受軸向負荷,但不能承受徑向負荷。
㈨ 一台立式電機,帶動立式水泵,電動機的兩盤軸承型號是6313和7313,請問兩盤軸承安裝有要求嗎
看你電機是何種安裝方式,
如果是V1這種驅動端朝下,7313安裝在非驅動端,外圈較大的一面靠近軸承擋阻肩,非驅動端同時還要卡簧槽,6313安裝在驅動端;如果7313安裝在驅動端,內圈較大的一面靠近軸承擋阻肩,不需要有卡簧槽固定。
如果是V3這種驅動端朝上,7313安裝在驅動端,外圈較大的一面靠近軸承擋阻肩,驅動端需要有卡簧槽,6313安裝在非驅動端;如果7313安裝在非驅動端,內圈較大的一面靠近軸承擋阻肩。