磨削軸承表面有白色痕跡怎麼辦

❶ 軸承生銹怎麼處理

清洗必須依被防銹物表面的性質和當時的條件，選定適當的方法。一般常用的有溶劑清洗法、化學處理清潔法和機械清潔法。

表面乾燥清洗干凈後可用過濾的乾燥壓縮空氣吹乾，或者用120~170 ℃的乾燥器進行乾燥，也可用干凈紗布擦乾。塗敷防銹油，一些小型物品採用浸泡在防銹油脂中，讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。

噴霧法一些大型防銹物不能採用浸泡法塗油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴塗。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須採用完善的防火和勞動保護措施。

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在同樣的工作條件下的外觀相同軸承，實際壽命大不相同。此外還有數種不同定義的軸承「壽命」，其中之一即所謂的「工作壽命」，它表示某一軸承在損壞之前可達到的實際壽命是由磨損、損壞通常並非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。

滾動軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同分為向心軸承和推力軸承。其中徑向接觸軸承為公稱接觸角為0的向心軸承，向心角接觸軸承為公稱接觸角大於0到45的向心軸承。軸向接觸軸承為公稱接觸角為90的推力軸承，推力角接觸軸承為公稱接觸角大於45但小於90的推力軸承。

當軸受力彎曲或安裝不同心時軸承仍可正常使用，調心性隨軸承尺寸系列不同而異，一般所允許的調心角度為1~2.5度 ，該類型軸承的負荷能力較大，除能承受徑向負荷外軸承還能承受雙向作用的軸向負荷，具有較好的抗沖擊能力，一般來說調心滾子軸承所允許的工作轉速較低。適用於重載或振動載荷下工作。

❷ 外圓磨床，磨出的工件表面粗糙度值，圓度，跳動都好，但在放大鏡下看，工件表面有一圈一圈的印子！求解！

個人觀點應該是，頭架與工作台平行度需要調一下，主軸間隙有一點點大，希望對你有所幫助

❸ 軸承鋼磨削燒傷怎麼酸洗

軸承鋼磨削燒傷怎麼酸洗，一種檢查軸承鋼制軸承零件表面磨削燒傷的酸洗方法,本發明涉及檢查軸承洞鍵鋼制軸承零件表面磨削燒傷的方法。本發明要解決現有軸承鋼零件酸洗時由於腐蝕速度過快不利於生產控制,在掛具與內套圈內徑接觸部位容易產生掛具印,在後序加工中又不易去除,造成內圈產品成品交檢時外觀「印跡」現象問題。方法:一、上掛;二、脫脂;三、熱水;四、冷水洗;五、水膜連續檢查;六、硝酸酸洗;七、第一次流動冷水逗遲洗;八、鹽酸明化;九、第二次流動冷水洗;十、中和處理;十一:第三次流動冷水洗;十二:防銹處理;十三:下掛;十四、燒傷檢查,即完成檢查軸承鋼制軸承零件山顫李表面磨削燒傷的酸洗方法。本發明用於檢查軸承鋼制軸承零件表面磨削燒傷。

❹ 無心磨床加工工件表面出現紋路都有哪些原因

在無心磨床加工過程中，經常會出現加工工件表面有紋路出現，即影響了精度，更影響外觀，根據筆者經驗，大致有三種情況：
一、表面出現螺旋紋，原因有以下幾個方面：
1、在修整砂輪時，出口地方砂輪外凸，工件出研磨區時正好被凸點磨到表面，形成螺旋紋。解決方法是：可以把出口處砂輪多修一些或用銼刀把出口處砂輪邊磨成圓角。
2、托起工件的刀板合金部分出現小裂痕，造成表面不光，有拉毛現象。需要修磨刀板或更換。
3、砂輪的結合劑硬度不均，導致砂輪脫粒不均，如果修砂仍不能改觀，需要更換砂輪。
4、送料速度或出料速度和導輪正常調整的轉速不一致(在有自動上料裝置的情況下容易出現)。需要調整好送料和導輪轉速送料一些。
5、導輪在調整傾斜角和打R時同砂輪的軸線相對位置出現偏差，這需要重新著正。
二、表面出現振盪紋：主要是機床本身有振動或工件研磨過程中有振盪導致。
1、砂輪本身運轉不穩定，可能是砂輪法蘭夾緊不正確，或動平衡沒有調好。這就需要得新安裝砂輪和調動平衡。
2、主軸里的軸承有磨損或軸承調整不當，帶動砂輪振動。應該重新調整軸承間隙或更換軸承。
3、其它設備的振動傳到磨床引起共振所致，需要遠離其它振動源或挖防振溝。
4、由於墊木支撐刀板增加中心高，工件通過時刀板不牢固產生振動。需要擰緊固定刀板的螺絲。
5、砂輪主軸是電機通過三角傳送帶帶動，三角帶的長短不一樣或有磨損，引起機床振動。需要檢查更換。
6、工件中心太高了,砂輪通過磨削力使工件壓向刀板，導輪的分力減小,引起工件受力不均,產生振動。此時應將刀板中心高降低。
三、表面有不規則的紋路劃傷：這個主要是使用的磨削液和過濾系統有問題，導致砂輪掉落的顆粒和磨屑在磨削液中循環而擦傷工件表面。此時應該更換磨削液，或增加過濾裝置。

❺ 軸承除銹有什麼好方法

軸承防銹的方法

1、浸泡法：一些小型物品採用浸泡在防銹油脂中，交叉圓錐滾子軸承讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。

2、刷塗法：用於不適用浸泡或噴塗的室外建築設備或特殊形狀的製品，刷塗時既要注意不產生堆積，也要注意防止漏塗。

5、表面乾燥清洗干凈後可用過濾的乾燥壓縮空氣吹乾，或者用120——170 ℃的乾燥器進行乾燥，也可用干凈紗布擦乾。