⑴ 為什麼剛安裝的軸承，沒用兩天會裂開呢
這種情況比較少見，一般這種情況比較復雜，與軸承本身的質量有關，也與軸承的使用環境有關系，如果軸承在加工的過程中只注重了軸承硬度，耐磨性，而忽視的它的韌性，就會出現軸承比較容易裂開的情況，如果使用環境溫度過低，同樣也會出現這種情況的
⑵ 縫紉機上的單向軸承為什麼老壞
原因：
1、軸承質量不好。軸承原料的成分決定了軸承品質的高低，毛坯的熱處理好壞決定了軸承壽命的長短，加工工藝決定了軸承的精度。這幾點都會影響到軸承的壽命，並且都是很重要的參數。
2、配合的方式。好的軸承與軸配合，只有配合公差、游隙、精度等級、振動等級都選好了才會使軸承發揮出最大的效果。
3、安裝問題。比如用榔頭敲擊的方式進行安裝，易使軸承損壞，大大影響軸承使用壽命。
希望這些會給你些幫助。
⑶ 滾動軸承為什麼用的時間不長就壞了
滾動軸承用的時間不長就壞了的原因如下：
（1）因污垢發生的磨損。這是最易發生的毛病，主要是因軸承沒 有清洗干凈，或密封裝置不良，進入塵土、砂粒及其他硬質微粒而將 滾道磨壞。其特徵是軸承圈的滾道表面失去光澤而「發毛」，像毛玻璃 的表面一樣，有時滾道表面還劃有溝痕。
（2）因銹蝕所發生的磨損。這在檢修鑽機變速箱中的軸承時，有 時會發現此情況。這主要是變速箱中採用機油潤滑，在鑽機較長時間 不用，而又保管不當或機油中竄入水分以後，就有可能發生此毛病。 此毛病多發生於軸承內圈與軸，或軸承外圈與變速箱的配合面之間。 在維修機器時，如果上述裝配部位配合不緊密，再碰到含有水分的油 液時，接觸面之間便可能生銹。如果軸承圈在軸上或在變速箱上的配合，因松動而發生不應有的轉動時，銹蝕就會在配合面之間起研磨劑 的作用，從而很容易地將外殼孔或軸頸磨損。
（3）因潤滑油缺少所發生的磨損。這也經常碰到，沒有潤滑油的 潤滑冷卻作用，軸承工作時溫度便會急劇上升。軸承圈和滾動體便會 因過熱而使硬度降低，滾道表面和滾動體很快磨損。這時磨損後的滾 道和滾動體表面不是「發毛」，而是顏色變成藍色或黑色。滾道上順著 轉動方向有無數的溝痕，鋼珠出現小平面，滾子出現棱面等現象。
（4）軸承裝配不正確。如安裝在同一軸上的幾個軸承不同心，使 機構產生很大的應力，從而使軸承承受過載造成很快磨損。軸承的同 心度，首先決定於軸承配合孔的同心度，如在安裝鑽機變速箱軸承 時，因軸承相互距離較遠，不同心更有可能發生。因此在安裝前，應 將所有的軸承都裝配在軸上，然後裝入軸承座，並用手旋轉軸來檢查 幾個軸承是否同心。
⑷ 為什麼數控x軸軸承特別容易壞
X軸比較短，所以軸承離切削區域比較近，這個區域經常有冷卻液和鐵屑雜物。
如果軸承密封不可靠，進入水和雜物，軸承損壞較快。
另外，如果生產中X向頻繁快速移動，自動潤滑系統不可靠，都會造成軸承容易損壞。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
⑸ 有知道，滾刀軸承愛壞，是什麼原因嗎
滾刀軸承損壞的主要原因有以下幾個方面：
（1）由於破岩過程中切削力不穩定，刀具產生很大的振動，可能造成滾壓破岩中滾刀軸承運轉不平穩，在強大外力和自身不停運轉發生的作用下軸承會很快散掉。
（2）如果滾刀出廠時滾動扭矩過大，在掘進機掘進過程中由於岩層阻力作用，滾刀易只隨刀盤公轉而不能自轉，這樣滾刀易出現弦磨或偏磨等現象，如果滾刀的裝配扭矩過小，使用時因刀體和刀軸的反復震動，也易致使軸承的損壞。
（3）滾刀的氣密性是滾刀的一項重要指標，一旦出現漏氣現象，刀具的潤滑區域會很快進入塵土導致軸承破壞，如圖3所示為一軸承進漿的滾刀。
（4）當在滾刀出廠前或維修檢測時，若軸承跑合運轉不平穩，在實際掘進機掘進中軸承很快會散掉。
（5）若滾刀滾動扭矩過小時（切深太小），滾刀軸承可能會產生振動，影響軸承壽命。
⑹ 修邊刀軸承為什麼老愛壞，有什麼辦法讓軸承壽命長點
首先查看軸承是否缺油潤滑，油脂的還是稀油的？一般有潤滑的話要好很多。
再就是研究下軸承的受力問題，考慮換種別的種類的軸承替換下，看看效果。
再就是修邊時考慮操作中是否有需改進之處，使得軸承的受力比較好些的加工方式。
再就是選購些品牌的軸承，質量好，精度高，壽命自然長了。
⑺ 軸承為什麼會壞
1,製造質量差，安裝時損傷，或異物進入；
2，軸承選小了，選錯了，壽命很短；
3，潤滑跟不上，或超過了DN值；
4，什麼都合適，軸承會疲勞損壞，會發生點蝕（滾道起麻子）。
⑻ 軸承老是壞是什麼原因呢
如果是設備正常使用時軸承老是壞，若能假定軸承是合格產品，那其連續損壞原因一定是設計時選的軸承參數錯誤。使軸承的承載力不夠，導致非正常磨損以至失效。