怎麼鑄造鐵工作台

1. 鑄鐵平台的鑄造流程

鑄鐵平台的鑄造流程：

知識點延伸：

鑄鐵平板又稱鑄鐵平台，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，採用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用於工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。

2. 鑄造的主要工序有哪些

1、混砂階段：制備型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂機放入舊圖和適量黏土就行攪拌。

2、制模階段：根據零件圖紙製作模具和芯盒，一般單件可以用木模、批量生產可製作塑料模具或金屬模，大批量鑄件可以製作型板。現在模具基本都是用雕刻機所以製作周期大大縮短，制模一般需要2~10天不等。

3、造型階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好），造型是鑄造中的關鍵環節。

4、熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液。熔煉一般採用沖天爐或者電爐（由於環保要求，沖天爐現在基本取締，基本使用電爐）。

5、澆注階段：用鐵水包把電爐里融化的鐵水注入造好的型里。澆注鐵水需要注意澆注的速度，讓鐵水注滿整個型腔。另外澆注鐵水比較危險需要注意安全！

6、清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，拿錘子去掉澆口並震掉鑄件的砂子，然後使用噴砂機進行噴砂，這樣鑄件表面會顯得很乾凈，對要求不嚴格的鑄件毛坯經過檢查基本就可以出廠了。

7、鑄件加工：對於一些有特別要求的鑄件或一些鑄造無法達到要求的鑄件，可能需要簡單加工。一般使用砂輪或磨光機進行加工打磨，去掉毛刺，讓鑄件更光潔。

8、鑄件檢驗：鑄件檢驗一般在清理或加工階段過程中，不合格的一般就已經發現挑出來了。但有一些鑄件有個別要求，需要再進行檢查一遍。比如有些鑄件需要中心孔能插入5厘米的軸，那麼就需要拿5厘米的軸進行穿一下試一試。

3. 鑄造安全技術操作方式

鑄造安全技術操作方式

鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法。下面是我為大家整理的鑄造安全技術操作方式，歡迎大家閱讀瀏覽。

鑄造工

1.只有受過鑄工專門培訓的人員，經考試合格，取得操作合格證後，方能獨立操作。

2.操作中，穿戴好防護用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。

3.設有通風設備的場所，工作前應開動通風設備。

4.工作場所應保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。

5.廢料、垃圾應倒在指定地點，並定期消除，使用的行燈電壓不得超過36V。

6.使用設備或吊車時，應遵守其安全技術操作規程。

造型工

1.工作前必須整理好工作場地，並檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好，如發現裂紋，損壞，須修整後方能使用。

2.砂箱壘放要整齊穩固，不得過高，大箱在下，小箱在上。

3.吊起的砂型下面嚴禁站人，確需在下面工作時必須用架子支撐牢固。不準站在吊起的砂型上找平衡。

4.翻轉砂箱時砂箱必須吊平且周圍無障礙，無關人員必須遠離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉大砂箱時必須使用支架。

5.往模板上放砂箱時，不準用手抬扶砂箱下面。扣箱時要吊平吊穩，抬扶時要站在砂箱的兩側。

6.用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時，壓力不得超過8kg/c㎡。

7.砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便於澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向並留印記。

8.大砂型或底坑造型，周圍租底部一定要留通氣道，使型內氣體在澆鑄時能順利排出。

9.翻箱，扣箱時要有專人指揮。

10.合箱後抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口有無砂子，氣孔是否暢通。

11.下班前將工作場地的鐵屑等雜物清理干凈。

澆 鑄 工

1.清除通道和場地的一切障礙物。

2.檢查鐵水包是否烘乾，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉動部分是否靈活。禁止使用未烘乾的鐵水包。

3.與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預熱至500℃以上，否則不準使用。

4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%，抬包要平穩慢行，步調一致，防止鐵水濺出傷人。

5.用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結，要有專人負責跟隨鐵水包，經過路線，不得有閑雜人員。

6.嚴格貫徹六不澆：

①鐵水溫度不夠不澆;

②鐵水牌號不對不澆;

③不擋渣不澆;

④砂箱不幹不澆;

⑤不放外澆口不澆;

⑥鐵水不夠不澆。

7.澆鑄時要准確平穩，不準從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水。

8.當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9.剩餘的鐵水要倒在准備好的`鐵模或砂坑內，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固後應及時清除。

10.所有設備使用前應檢查安全可靠性，使用後孌清理干凈。

清 砂 工

1.檢查所使用設備和工具的安全可靠性。清砂時，注意人與人之間距離不要太近，清砂前方不準站人。

2.清砂翻轉鑄件要注意周圍人員，大鑄件需要用吊車立起時，二定要放平墊穩，不準吊著鏟毛刺。

3.清理好的鑄件堆放不準過高，防止倒塌傷人。

4.打毛刺時，前方不準站人。用吊車時，必須檢查吊具，鏈子不得打結，吊掛要牢靠，吊鑄件時鑄件下面不準站人。

5.使用砂輪機磨鑄件毛刺時，要嚴格遵守其安全技術規程。工作完畢，清理場地，整理好工具和設備。

烘乾、鑄件燜火工

1.裝車時應按下列規定操作：

① 將大件放在下面，小件放在上面;

②將工件均衡放在車上;

③將工件分放成穩固的小堆(根據爐膛的大小)。

2.搬運工件時必須注意下列事項：

①選擇合理安全捆吊工件的方法;

②不得搬運超過吊車負荷的工件;

③吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手;

④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。

3.進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現象。

4. 烘爐生火時，應注意防止火災發生，生火以後，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。

金屬熔化工安全通則

1.工作前，應對所屬的機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進行認真地檢查，確認正常後，方可熔煉。

2.工作時，應穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、 防護帽等。不準打赤膊，以防燙傷。

3.爐前及工作場地要經常保持清潔整齊。各種材料、工 具應放到指定的地點。

4.爐料應乾燥，並有人負責檢查。嚴禁將易爆物品(如：彈頭等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內。

5.樣勺、樣模、撥樣板等，要保持乾燥、清潔。剩餘熔液，應倒在乾燥的地方或乾燥的料錠模內。

6.使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運。吊運時，要按《起重工安全技術操作規程》進行操作。

7.開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內不準有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。

8.加粉散狀材料時，應側身投料，以防噴濺傷人。

9.出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤乾燥，澆包必須放正、放穩，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。

10.開爐時根據分工堅守工作崗位，不得擅離職守。

噴砂清理工

1.工作前檢查通風除塵系統、噴嘴及壓縮空氣系統，回砂系統等是否良好，使用儲氣罐時，應檢查壓力表、安全閥、儲氣罐是否正常，並定期校驗;檢查手孔、通風管及噴砂機門是否密封好。

2.操作前先開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂工作。

3.砂子使用前要過篩，以免混入雜物打傷人。

4.操作時必須戴好防護眼鏡，不準赤裸膀臂。氣壓不準超過規定數值，禁止無關人員靠近設備。

5.噴砂膠管在充滿壓縮空氣時不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。

6.鑄件擺放要平穩，不能堆碼太高，以免傾倒傷人。

7.禁止在敞開的地點噴砂清理。

壓鑄機工

一、生產准備

1.壓鑄工進入生產崗位，必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。

2.檢查水、電、氣、風是否符合生產規范。檢查設備各潤滑點面，並按規定注入潤滑油脂。

3.做好其他生產前准備：(工裝、工藝、二類工具等)，當

一切生產准備工作確認齊備、安全可靠後，方可啟動設備。

二、空載啟動

1.打開啟動開關，等電機和油泵運行1～3分鍾後，再進行各種機能空載試車。

2.手動操作無負荷試機，檢查電控櫃，各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時，必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。

3.打開手動開關，無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴塗等)。

三、生產操作

1.按工藝調整好各種參數。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴塗時間(次數)、頂出次數、循環時間、電子稱等。並相應調整好各溫度參數(噴嘴、鵝頸、爐料)。

2.預熱模具及舀料勺，預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。

3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素後手動操作，單件試生產;並自檢產品。

4.確認產品符合圖紙，設備符合工藝規程，可進行單循環生產。生產時應關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。

5.全自動生產。經「三檢」認可產品合格後方可全自動大批生產。

6.生產中發現故障，應立即停機檢查，予以排除，並填寫故障單，故障排除後方可開機生產。如生產中發生故障，應嚴格執行「三不放過』原則，並填寫生產記錄及事故報告單。

四、生產結束

1.停機。檢查水、電、氣、風，要保證水暢通冷卻設備，當設備溫度<50℃方可停水。

2.清理設備衛生，加註各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。

塑料注塑工

1.工作前穿戴好勞動護具。

2.工作前檢查：

①檢查機床的機械傳動部分，安全防護裝置和電器部分接地是否良好;

②壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機床的絕熱是否良好。

③泵箱、油箱內油量是否充足、清潔;

④將機床開動兩次，進行觀察，確信無異常現象後，方可開車工作。

3.工作中要注意機床運轉情況，發現異常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。

4.機床開動中。禁止接換電阻絲，以防觸電。

5.加熱板和工作台要保持請潔，嚴禁在加熱板上加熱食物等。

6.安全閥調整好後，不得隨意亂動，以免發生人身事故。

7.工作完後，要切斷電源，將機床各手柄放在空檔位置，清理機床和周圍環境衛生。

4. 鑄造生產的主要工序有哪些

鑄造生產過程是一個復雜的綜合性工序的組合，它包括許多生產工序和環節，從金屬材料及非金屬材料的准備，到合金熔煉，造型，制芯，合型澆注，清理，鑄件消除缺陷熱處理以至獲得合格的鑄件，鑄造生產過程包括下列主要工序:
1.型砂和芯砂的制備型砂的制備過程直接影響到型砂的質量，型砂的制備一般分為原材料的准備及檢驗和型砂的制備及質量控制
2.造型用型砂及模樣等工藝裝備製造砂型的方法和過程稱為造型。造型的方法種類很多，它取決於鑄件的形狀，大小，和技術要求等。
3.熔煉通過加熱使金屬由固態轉變為液體，並通過冶金反應去除金屬液中的雜質，使其溫度和成分達到規定要求的過程和操作成為熔煉。熔煉金屬的設備種類較多，我們生產鑄鐵平台，機床鑄件一般選用沖天爐。
4.砂型烘乾對一些較大型或質量要求高的鑄件一般採用干型澆注。例如大型鑄鐵平台，機床床身鑄件，機床工作台，機床鑄件等。
5.澆注將熔融金屬從澆包注入鑄型的操作稱為澆注。
6.清理落砂後從鑄件上清除表面粘砂，型砂和多餘金屬等的過程稱為清理
7.鑄件熱處理將鑄件加熱到一定的溫度范圍，保溫一段時間，再以規定的速度冷卻到適當的溫度，以獲得預期的組織與性能的過程，叫鑄件熱處理。對鑄件進行熱處理的目的是為了消除鑄件的鑄造應力。比如鑄鐵平台，機床鑄件，機床工作台都要經過熱處理後才能進行加工。

5. 灰鑄鐵工作台最佳鑄造工藝

粘土砂鑄造工藝
如有特殊要求，也可以採用樹脂砂，覆膜砂，消失模，精密鑄造工藝，這個是根據工件結構及產品要求來決定的