鑄造塗料脫砂用什麼原料

A. 鑄造廠的水基塗料有什麼成分，有什麼優點或缺點。

砂型塗料有4種主要原料，即： 耐火填充物 懸浮劑 粘結劑 載體液 表面活性劑，粘合促進劑，消泡劑，殺真菌劑等也許需要添加到這4種主要原料中去。 現在有很少鑄造廠自己制備塗料，而是依靠有專業技術和經驗的塗料供應商使用現代概念和材料生產的糊狀或制備好的塗料。然而SCEATA（鋼鐵鑄件研究和貿易協會）已經設計出水基和醇基塗料的配方，許多鑄鋼廠已經成功的使用了很多年。 原來，鑄造廠只使用水基塗料，但現代鑄造廠，尤其是某些自硬造型和制芯工藝要求塗料一點燃就乾燥（酒精塗料）或者不用加熱乾燥。即空氣乾燥塗料。 酒精或易燃塗料使用醇基載體液。因為其良好的燃燒特點，燃燒時放出的高熱，與其他成分兼容性，中等的揮發性，燃燒時火焰清潔，異丙醇使用最普遍。載體液的研發正朝著較高閃點（32℃以上，認為是易燃）以及儲存和使用安全的方向的發展。 空氣乾燥塗料作為載體液的液體揮發性很強，最受歡迎的是不易燃的氯化的碳氫化合物，例如1：1:1三氯乙烷. 近來空氣乾燥型醇胺樹脂為粘結劑的水基塗料已經生產出來，用在塗料工業。
參考資料：http://wenku..com/link?url=B-_-Hm7gNqec92ARo-

B. 鑄造塗料的鑄造塗料配方

紙漿廢液塗料是消失模塗料水基塗料的一種，其通常用在中小鑄鐵件、鋁合金鑄件的生產中，整體效果良好。在使用過程中需要注意三點：第一，紙漿廢液塗料在浸掛後需要撒干石英砂，以防止塗料往下滑落。第二，如果遇到需要塗掛兩層以上塗料的情況時，應採取快速乾燥措施，否則乾燥了的第一層塗料層容易潮解脫落，影響操作進程。第三，由於空氣中有一定的濕度，即使乾燥後的塗層在空氣中放置過久也會吸潮，因此企業要盡量避免塗層在空氣中長時間置放。
紙漿廢液塗料基本配方見下表： 組分 石英粉 紙漿廢液 鋰基凹土 無水碳酸鈉 聚醋酸乙烯乳液 水 wt（%） 100 6 1.5 5 1 適量

C. 濕型鑄造的所用原材料

濕型砂是由原砂、粘土、附加物及水按一定配比組成的。常用的加料順序是先將回用砂和新砂、粘土粉、煤粉等乾料混勻，再加水混至要求的水分。型砂的配方應根據澆注合金種類、鑄件特徵和要求、造型方法和工藝、清理方法等因素確定型砂應具有的性能范圍，然後再根據各種造型原材料的品種和規格、砂處理方法和設備性能、砂鐵比等因素擬定。
(1) 石英質原砂(具體參數請查詢鑄造技術數據-鑄造技術-鑄造工藝參數-鑄造造型材料-鑄造用砂)
鑄造生產中使用量最大的原砂是以石英為主要礦物成分的天然硅砂。天然硅砂資源豐富，分布極廣，易於開采，價格低廉，能滿足鑄造上多數情況的要求。生產中通常根據鑄件的合金種類、質量、壁厚的不同來選定原砂的化學成分和礦物組成。例如鑄鋼的澆注溫度高達1500℃左右，鋼液含碳量較低，型腔中缺乏能防止金屬氧化的強還原性氣氛，與鑄型相接觸的界面上金屬容易氧化生成FeO和其他金屬氧化物，因而較易與型砂中雜質進行化學反應而造成化學粘砂。所以要求原砂中SiO2含量應較高，有害雜質亦應嚴格控制。鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，則對原砂中SiO2含量的要求就越高。
(2) 非石英質原砂
非石英質原砂是指礦物組成中不含或只會少量游離SiO2的原砂。雖然硅砂來源廣，價格低，能滿足一般鑄鐵、鑄鋼和非鐵合金鑄件生產的要求而得到廣泛應用，但是硅砂還有一些缺點：熱膨脹系數比較大，熱擴散率比較低，蓄熱系數比較低，容易與鐵的氧化物起作用等。這些都會對鑄型與金屬的界面反應起不良影響。在生產高合金銅鑄件或大型鑄鋼件時，使用硅砂配製的型砂，鑄件容易發生粘砂缺陷，使鑄件的清理十分困難。清砂過程中，工人長期吸入硅石粉塵易患矽肺。
為了提高鑄件表面質量，改善勞動條件，在鑄鋼生產中已逐漸採用一些非石英質原砂來配製無機和有機化學粘結劑型砂、芯砂或塗料。這些材料與硅砂相比，大多數都具有較高的耐火度、熱導率、熱擴散率和蓄熱系數，熱膨脹系數低而且膨脹均勻，與金屬氧化物的反應能力低等優點，能得到表面質量高的鑄件並改善清砂勞動條件。但這些材料中有的價格較高，比較稀缺，故應當合理選用。目前可用的非石英質原砂有橄欖石破、鋯砂、鉻鐵礦砂、石灰石砂、鎂砂、剛玉砂、鈦鐵礦砂、鋁礬土砂等等。
(3) 粘土(粘結劑數據查詢)
粘土是濕型砂的主要粘結劑。粘土被水濕潤後具有粘結性和可塑性，烘乾後硬結，具有干強度。而硬結的粘土加水後又能恢復粘結性和可塑性，因而具有較好的復用性。粘土資源豐富，價格低廉，所以應用廣泛。
粘土主要是由細小結晶質的粘土礦物所組成的土狀材料。按晶體結構可分為高嶺石（kaolinite）組，包括高嶺石、珍珠陶土、地開石、埃洛石等；蒙脫石（montrillonite）組，包括蒙脫石、貝得石、綠脫石、皂石等；伊利石（illite）組，包括依利石、海綠石等。
鑄造工作者通常根據所含粘土礦物種類不同將所採用的粘土分為鑄造用粘土（fireclay）和鑄造用膨潤土兩類。膨潤土主要是由蒙脫石組礦物組成的，主要用於濕型鑄造的型砂粘結劑。鑄造用粘土主要含有高嶺石或依利石類礦物。
(4) 附加物(輔助材料數據查詢)
型砂中除了含有原砂、粘土和水等材料以外，通常還加入一些附加物如煤粉、渣油、澱粉等，目的是使型砂具有特定的性能，並改善鑄件的表面質量。
在鑄鐵及有色合金用濕型砂中加入煤粉，可以防止鑄件表面產生粘砂缺陷，並能改善鑄件的表面光潔程度。濕型鑄鐵件所用型砂中煤粉的含量常在3～8%（質量分數）范圍內，根據鑄件大小和厚薄而異。
煤粉的代用材料，包括固體瀝青或其乳化液，渣油或煤焦油或其乳合液，膨潤土與瀝青或其他石油衍生物的混合粉末或漿液，固態或水中分散的合成聚合物和澱粉等。鑄鐵面砂中澱粉含量（按質量分數計）一般為0.5%左右，鑄鋼面砂在0.5～1.0%左右。

D. 精密鑄造是用什麼材質的材料加工啊就是原材料是什麼。。。

精密鑄造常見的方法就是熔模鑄造，也叫失蠟鑄造，它以石蠟作為模樣，用石英砂制殼，待殼體硬化後，熔化石蠟後形成型腔，乾燥後澆注液體金屬，凝固後就會得到形狀復雜、表面光潔的精密鑄件。
精密鑄造使用的材料很多，最常見的有鑄鋼件、鑄鐵件和青銅件，它們所用的原料與一般煉鋼、煉鐵及煉銅的原料都是相同的，關鍵是鑄造方法特殊，鑄件表面精度高。

E. 鑄造都是用什麼原料

廢鐵的話雜質比較多，而且什麼材質的都有，各方面不好控制，，再者說廢鐵和麵包鐵還有件鐵，價格方面差的不是太多，而且廢鐵的來源渠道有限，量不大，所以大的鑄造廠都用麵包鐵。聊城開發區洪祥鑄造加工廠現在用的是件鐵，件鐵比廢鐵貴，比麵包鐵便宜，但質量和麵包鐵沒區別。

F. 請教一下：鑄造用的金屬模具噴塗的是什麼塗料加熱後便於脫模和保護模具

塗料應符合的技術要求：要有一定粘度，便於噴塗，在金屬型表面上能形成均勻的薄層；塗料干後不發生龜裂或脫落，且易於清除；具有高的耐火度；高溫時不會產生大量氣體；不與合金發生化學反應等。根據鑄造不同的合金（鋁合金、鋅合金、鎂合金等等），不同廠家的塗料可能有多種配方，通常是生產廠家的技術機密，不能輕易示人，不過，大致塗料基本由三類物質組成：
1．粉狀耐火材料：石墨、氧化鋅、滑石粉、鋯砂粉、硅藻土粉等
2．粘結劑：水玻璃、糖漿、紙漿廢液等
3．溶劑：一般就是普通的水，也有個別的是有機溶劑。
 

G. 鑄造塗料的主要成分

鑄造塗料是鑄造過程中覆蓋在型芯表面以改善其表面耐火性，化學穩定性，抗金屬液沖刷性，抗粘砂性等性能的鑄造輔助材料；鑄造塗料可製成漿狀，膏狀或粉狀，用噴，刷，侵，流等方法塗敷在型芯表面

主要成分

特種硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的結合水及有機質和雜質；AL2O3,Sio2.；鑄造塗料懸浮劑（鋰基凹土，有機土等）。
鋁礬土，主要成分是氧化鋁，系含有雜質的水合氧化鋁，是一種土狀礦物。白色或灰白色，因含鐵而呈褐黃或淺紅色。密度3.45g/cm3，硬度1～3，不透明，質脆。極難熔化。不溶於水，能溶於硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用於煉鋁。

石英砂是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2 ，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，硬度7，性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，密度為2.65，堆積密度（1-20目為1.6~1.8），20-200目為1.5，其化學、熱學和機械性能具有明顯的異向性，不溶於酸，微溶於KOH溶液，熔點1750℃。

藍晶石，又名二硬石，屬硅酸鹽類礦物，是一種耐火度高、高溫體積膨脹大的天然耐火原料礦物。藍晶石為三斜晶系，通常呈扁平狀的柱狀晶體，晶面上有平行條紋。顏色呈淡藍色或青色、亮灰白等。硬度為5.5－7.0，比重:3.53－3.65。其在1100℃以上高溫逐漸轉化莫來石，1450℃完全轉化莫來石結束。轉化後在1810℃分解為剛玉和液相，是替代剛玉質耐火材料的理想礦物。

石墨粉質軟，黑灰色；有油膩感，可污染紙張。硬度為1～2，沿垂直方向隨雜質的增加其硬度可增至3～5。比重為1．9～2．3。在隔絕氧氣條件下，其熔點在3000℃以上，是最耐溫的礦物之一。常溫下石墨粉的化學性質比較穩定，不溶於水、稀酸、稀鹼和有機溶劑。

鉻鐵礦是一種礦物，主要成分為鐵、鎂和鉻的氧化物：(Fe, Mg)Cr2O4，是尖晶石的一種。它是可開採的鉻礦石，礦物成分較復雜，鎂的含量不定，有時也含鋁和鐵元素。自然界含鉻礦物約30種,但具有工業價值的只有鉻鐵礦,鉻鐵礦難熔，用作耐火材料，也用於製取三氧化二鉻、重鉻酸鈉、重鉻酸鉀等鉻化合物。

優勢

1、與磷酸鹽塗料相比它特有的物理性能決定了它的優勢；

2、透氣好；

3、保溫隔熱效果明顯，熔點在1650℃以上；

4、噴吐後附著力強且不宜剝落，通常一周後才需修補，ZD塗料不需要象其它塗料一樣每次開摸要噴塗，省卻每天因噴補塗料而拆裝摸具的繁瑣工作；

5、相對而言價格便宜，大大降低了因使用醇基塗料或進口塗料所帶來昂貴的生產鑄造成本；

6、大大提高生產效益。