『壹』 鑄造產品起皮是什麼原因
起皮的原因主要是:
1、模溫控制不當；
2、耐磨鑄件澆注系統開設不合理，合金液進入型腔有紊流現象；
3、耐磨鑄件壓射時金屬液飛濺嚴重；
4、耐磨鑄件磨具或壓射室(熔杯)未清理干凈；
5、耐磨鑄件壓射壓力不夠(還需注意壓射時動模有退讓現象)
『貳』 銅錠模生產技術.鑄件。裂紋，起皮
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鑄件起皮是屬夾砂結疤、鼠尾與毛刺缺陷，是砂型鑄造中常見的一類表面缺陷，是在鑄件表面還沒凝固或凝固殼強度很低時，由於砂型表面層膨脹受限制發生拱起和裂紋而造成的。不是鐵的影響，主要是型砂質量和造型操作存在問題。
砂型表面砂層受熱發生膨脹，在砂層表面產生壓縮應力，此時砂粒是否重新排列決定於能否吸收種應力。不能重新排列時，砂型表面層就會受到破壞而發生夾砂結疤缺陷。
砂型中澆入金屬後，鑄型表面產生很薄的乾燥層，緊接乾燥層產生高水層，其熱濕拉強度遠比濕砂型本體低。鑄型表層受熱膨脹，強度低的高水層中產生應力集中而出現裂紋，由鼠尾進一步發展成為夾砂結疤。
因為鑄型的高水層強度較低，以及由於鑄型表面乾燥層膨脹而與鑄型本體分離開來，能自由的滑動，從而得出結論：就夾砂結而言，其最容易產生的條件是澆注時間過長，鑄件壁厚和外形平坦處。
夾砂結疤的程度與型砂表面發生裂紋的時間有關。如高水層型砂的熱濕拉強度高，可以延長表層干砂的開裂開始時間如果等到金屬液完全澆滿型砂，還沒有形成開裂，那麼就不會形成鑄件的夾砂、結疤缺陷。所有型砂發生開裂的時間越長，產生夾砂結疤的可能性就越小。
預防措施主要有：採用鈉基膨潤土或增加黏土加入量。合理選用原砂，在鑄鐵件中不應過分的追求砂子SiO2含量。粗砂比細砂的夾砂傾向小，粒度分散的比粒度集中的夾砂傾向小。
控制型砂水分的含量，在濕型中要嚴格控制型砂水分，必要時可採用表面烘乾。 加入木屑（0.2~2%）、山芋粉或糊精等附加物、增大鑄型的變形量。 加入煤粉、渣油等附加物，減少型砂的膨脹。
掌握造型操作，在濕型中緊實度不能過高（控制在65~85），紮好出氣孔，修型時盡量少刷水、修補處與本體應連成一體，必要時可用插釘子的方法來加固砂型。
改進澆注工藝，在可能的范圍內採用低溫和快澆工藝，並且使內澆道分散開設，避免金屬的熱作用過於集中。 總之，為了預防夾砂缺陷，除了主要控制砂型質量以外，也要配合以正確的造型和澆注等工藝操作，才能獲得較好的效果。