鑄造中子砂有什麼危害

⑴ 造紙業的纖維板粉塵對人體肺部的危害有多大

長期有害的麵粉粉塵環境中工作的事情嗎？

A：長煙肯定是有害的，如灰塵過多（包括麵粉，粉塵==）。
提問，麵粉灰塵，過多的吸力會影響肺成纖維細胞轉化成氧氣的功能，促進細胞纖維化細胞疲勞，降低肺功能，隨著時間的推移肺由於減少了功能喪失呼吸功能力。

碳粉的成分？

A：

1）樹脂---主要成像物質構成的主要部分的墨粉：
2）碳黑---主要成像材料具有的功能來調整顏色深度，也就是通常所說黑度;
3）的磁性鐵氧化物---吸附在磁輥的磁力吸引的磁性輥，可攜帶碳粉;
4）電荷控制顆粒---控制調色劑調色劑具有均勻的電力充電;
5）潤滑劑（硅粒子）---作為潤滑劑，同時控制的摩擦電荷;
6）的熱熔塑料（增塑劑）---控制調色劑熔點滲入紙纖維，承載調色劑在熔融狀態下，以形成最終的實心圖像。

管的有害粉塵侵入，具體如何報告？

A：市環保局
長期的麵粉粉塵環境有害的東西？

A：長煙肯定是有害的，如灰塵過多（包括麵粉，粉塵==）。
提問，麵粉灰塵，過多的吸力會影響肺成纖維細胞轉化成氧氣的功能，促進細胞纖維化細胞疲勞，降低肺功能，隨著時間的推移肺由於減少了功能喪失呼吸功能力。

多少克有害粉塵進入肺部，造成粉塵肺嗎？

A：它似乎在回憶著，硅是5克左右，煤炭

200克粉塵的危害，種類？

當通過鼻子灰塵，灰塵被吸入呼吸道，對人體的氣管粘膜分泌物，支氣管上皮纖毛運動，並伴有粘液移動傳輸，並通過咳嗽反射排出體外。人體通過自身的濾塵，運送和吞噬防禦間隙的97％至99％在體外排出的灰塵，只有1％至3％的灰塵顆粒沉積在體內進入大多數在肺中的塵埃微粒的直徑為5微米或更小，並且其中2微米或更小的塵埃顆粒的進入肺泡組織。人類的除塵是有限的，長期吸入大量的灰塵機體防禦功能失去平衡，清除功能受損，留下的灰塵沉積在呼吸道，受損的氣道結構的過大，導致損壞肺組織，引起肺間質纖維化。

塵肺患者的早期症狀不是很明顯，肺部體征及X射線檢查往往是非特異性的，因此早期診斷困難。隨著病變的發展，臨床症狀逐漸，咳嗽，胸悶，胸痛，氣短。肺塵埃沉著病的診斷和分期依靠胸部X射線高仟伏攝影，主要是通過X射線攝影，反映患者的肺部病理變化。高千伏攝影胸部X線可以觀察到病人的肺部產生新的，彌漫性纖維組織增生。隨著肺纖維化患者的發展將逐漸影響呼吸功能，和其他器官的功能。

肺塵埃沉著病的診斷應根據職業病防治法「的規定，由人民政府或省級以上衛生行政部門批準的醫療衛生機構。矽肺診斷主要根據職業史，X射線檢查。職業史，包括類型的工作，工齡，工作場所的粉塵濃度，生產條件，保護措施和個人防護措施。 X射線檢查，X線表現，這是我們目前的診斷矽肺的主要依據。具體標准分為：肺塵埃沉著病（代碼0），塵肺（代號I）的兩個肺塵埃沉著病（代號II），肺塵埃沉著病（代號III）。

肺塵埃沉著病的治療目前還沒有具體的治療方法，主要是對症治療和預防並發症的基礎上。應該是嚴重的肺塵埃沉著病一旦確診，應除去粉塵的工作場所安排休息和休養，加強營養，加強鍛煉，以增強體質，根據病情，對症治療，以緩解症狀，減輕痛苦，積極預防和治療各種並發症的發生。早期診斷，及時的粉塵作業的，可延緩進展，延長生命。

的控制肺塵埃沉著病發生的關鍵在於預防。生產經營者，組織者應認真貫徹預防為主的衛生政策，積極採取革，水，密，風，護，管，教，查「字（即改革生產，濕式作業，密閉塵源，加強通風，加強個人防護加強防塵管理，，加強灰塵的宣傳和教育，加強健康檢查）綜合防塵控制措施，盡可能多，作業環境的粉塵濃度范圍內允許的范圍內，定期對工人的健康監護工作保障市民的健康身體的運營商。

不同類型的灰塵長期吸入可導致不同類型的肺塵埃沉著病或肺部疾病。包括矽肺，煤工塵肺「職業病目錄共有13個，石墨塵肺，碳黑塵肺，石棉肺，滑石肺塵埃沉著病，水泥肺塵埃沉著病，雲母肺塵埃沉著病，陶藝塵肺，鋁肺塵埃沉著病，焊工肺塵埃沉著病，鑄工塵肺「其他塵肺肺塵埃沉著病的診斷標准及塵肺合理的診斷標准可以診斷物種概述如下：

矽肺

矽肺是由於長期吸大量含有高濃度的矽塵引起的彌漫性肺纖維化的工作人員病變為基礎，從而影響肺功能，導致全身性疾病，這種疾病喪失能力。
，
二氧化硅的性質是非常普遍的，並含有各種形式的石英（含二氧化硅的不同類型的礦石）。
工作接觸矽塵的重點行業，主要是①采礦業的支柱，爆破工作，工人，運輸工人和煤礦岩石開挖工作;（2）叢林的道路，隧道，涵洞的鑿岩工作氣動鑽頭及放炮;③有色冶金行業的原始材料壓榨工人;④機械製造鑄造，沙，沙爆破工作;⑤酸，在在耐火材料行業的製造，焙燒，和其他類型的工作;的⑥玻璃，搪瓷，陶瓷原料物料破碎，研磨，運輸和其他不同類型的工作。

矽肺的發病率和工人接觸石英粉塵游離二氧化硅含量的粉塵濃度，接觸時間密切相關。發病率相對緩慢起病，超過5年至10年的接觸灰塵。

接觸高矽塵濃度，缺乏個人防護措施，接觸粉塵的1至2年的矽肺的發生，被稱為「速度矽肺的發病。有些工人接觸到一定量的石英粉塵，診斷為矽肺病，從塵土中翻出幾年前，他們發現矽肺，被稱為「晚發性矽肺。

最嚴重的塵肺病，是目前最常見的，影響最廣泛的矽肺是一種職業病。矽肺常見的並發症：肺結核患者常發生於免疫力較低，容易受到結核病感染;②自發性氣胸，劇咳或難以屏住呼吸;③肺氣腫。

二，煤工塵肺

煤工塵肺是長期吸入粉塵煤礦工人生產的肺塵埃沉著病的總稱工人長期吸入高濃度由於矽塵，煤塵或煤的煤塵中游離二氧化硅含量，煤工塵肺可分為矽肺，煤矽肺和煤肺。

煤炭發病率工塵肺是一個工齡較長，在15至20年或更長的時間，病程進展緩慢，早期無症狀患者隨著年齡與塵肺的變化，結合結合呼吸道感染的進展，逐漸出現咳嗽，咳黑痰，胸悶，胸痛，氣短等症狀。

石墨肺塵埃沉著病是由長期吸入高濃度的石墨粉塵引起的肺部肺塵埃沉著病彌漫性纖維化和肺氣腫病變。

石墨分為天然石墨和合成石墨2種。與礦物結晶碳元素，游離二氧化硅的含量也有較大差異的各種天然石墨礦石混合。 />
石墨電極，石墨化爐，石墨坩堝，原子反應堆中子減速器，鉛筆芯，鐵和鋼的製造中主要用於鑄造機械的潤滑，鑄造，塗面也需要石墨。

如果長期工人吸入大量高濃度的石墨粉塵，患有肺塵埃沉著病多組合塵肺，粉塵游離二氧化硅含量，由於肺塵埃沉著病，矽肺和石墨肺塵埃沉著病兩種。
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石墨肺塵埃沉著病工齡一般較長，多在15至20年，表現出來的症狀也較輕，一般無明顯症狀，部分患者可有輕度咽乾燥咳嗽，咳嗽的黑棒痰，胸悶，氣短，分娩後可能會出現呼吸困難等症狀。石墨塵肺患者的疾病進展緩慢。

炭黑肺塵埃沉著病

生產和使用炭黑工人長期吸入更高濃度的炭黑粉塵肺塵埃沉著病稱為炭黑塵肺。

炭黑大多為原料，如石油，天然氣，松節油，焦炭，爐，為准煙灰燃燒。用於輪胎製造，電極製造，塑料，塗料，油墨，顏料，油墨，標題等，同時也為脫色劑，清洗劑，及製造的過濾助劑，炭黑紙。

碳黑色的肺塵埃沉著病的症狀越來越明顯，只有部分患者出現胸悶，氣短，呼吸，咳嗽，咳痰等症狀，多數患者一般都能夠參加生產勞動，進展較慢，發病率年以上的服務，在超過15年。

石棉肺

主要是指在生產過程中，長??期吸入石棉粉塵疾病引起的肺組織的纖維化。
BR />石棉是一種纖維狀礦物，含有鐵，鎂，鎳，鋁，鈣硅酸鹽，中國是世界的國家之一，含有豐富的石棉石棉是一種致癌物質，石棉肺並發惡性腫瘤患者。
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的石棉用於絕緣建設，造船，航空航天，交通運輸機械，絕緣，防火，剎車材料。

石棉沉著病的發病率生產環境密切相關的石棉粉塵的濃度，一般發病工齡在10至15年。

石棉肺發病初期症狀很輕，只有輕微的咳嗽，痰或少量粘液。，胸悶，氣短及其他症狀，晚期可出現。

石棉肺患者在後期易患更嚴重的肺心臟疾病，肺癌，胸膜間皮瘤是石棉沉著病的一種嚴重並發症。

滑石肺塵埃沉著病
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長期吸入滑石粉塵造成重大損害的疾病的肺組織的慢性纖維性增生。

的滑石粉中常用的紙漿和造紙，陶瓷，紡織，化工生產醫葯行業。

滑石肺塵埃沉著病起病緩慢，發病工齡在10年以上，滑石肺塵埃沉著病的症狀是滑石肺塵埃沉著病一般症狀較輕，病情嚴重者可出現呼吸困難等症狀的患者。常見的並發症，如慢性支氣管炎和肺氣腫，後期少數患者可能並發肺心臟疾病。

7個水泥肺塵埃沉著病

是長期吸入粉塵所產生的高濃度的水泥生產過程中（包括原料，熟料及成品），但由於肺塵埃沉著病。

水泥是由石灰石，粘土，礦渣，煤粉，鐵的混合物粉，石膏等原料，在一定溫度和條件下，含2％至5％的游離二氧化硅的水泥粉塵。水泥肺塵埃沉著病一般是10至20年或更多年的服務。

水泥肺塵埃沉著病的發病率進展緩慢的疾病是速度較慢，症狀更明顯。水泥塵肺，慢性支氣管炎，支氣管哮喘常見的並發症。

雲母肺塵埃沉著病是慢性肺疾病組織纖維增生主要是由於

天然鋁，鐵，硅酸鉀，廣泛應用於電子行業和國防工業。在采礦過程中，處理的雲母雲母雲母長期吸入灰塵。礦將產生大量的雲母灰塵，尤其是在采礦，往往都含有一定量的游離二氧化硅粉塵。??

雲母肺塵埃沉著病起病緩慢，工齡一般在15年以上，病情進展一般是緩慢的雲母肺塵埃沉病的臨床症狀主要表現為呼吸急促，咳嗽，咳痰，胸痛。雲母灰塵的刺激上呼吸道，可表現為鼻腔乾燥，鼻塞等症狀。患慢性鼻炎，慢性支氣管炎等並發症。

9陶工塵肺
陶藝肺塵埃沉著中國粘土采礦工人和陶瓷製造業工人長期吸入引起了大量的粘土粉塵塵肺。

中國粘土開采，破碎的原料，配料，制坯成型，乾燥，修坯，上釉，烘烤過程中會產生粉塵。

陶藝肺塵埃沉著病的臨床症狀表現較輕，患者早期輕度咳嗽，少量痰在攀登，勞動感到胸悶，氣短。

陶藝肺塵埃沉病復雜的結核病和肺炎，病會嚴重的呼吸困難，紫紺，心慌等症狀。

10鋁肺塵埃沉著病

指的是長期吸入高濃度的鋁粉塵或氧化鋁粉塵引起的肺塵埃沉著病。

為銀白色輕金屬鋁，鋁土礦是鋁的主要礦石存在於自然界中，從鋁土礦，氧化鋁，然後把准備好的鋁金屬的提取。小金屬鋁合金的密度，強度，輕質材料，被廣泛應用於航空，造船，建材和機電等行業，鋁粉可用於製造炸葯，導火，等。

鋁肺塵埃沉病的發病最短的服務年限為三年，最長工齡為37年。患者的臨床表現一般不很明顯，咳嗽，咳痰，胸痛，胸悶，氣短，乏力等症狀。

焊工肺塵埃沉著病是一個長期吸入高濃度的焊接煙塵引起的一種慢性肺間質纖維化增生肺塵埃沉著病。

焊接工藝是一種技術，廣泛應用於工業生產中。在焊接過程中，焊條，焊接對象由不同的材料製成的，過高的溫度會逃脫了很多的煙塵和有毒氣體，電極焊芯葯皮焊芯中除含有大量的鐵，碳，錳，硅，鉻，鎳，硫，磷等。葯物皮內材料含有大理石，螢石，金紅石型，澱粉，硅酸鈉，錳鐵，硅鐵，鉻鐵焊接操作所產生的煙霧，包含許多有毒危險化學品組合物，焊縫灰塵和有毒氣體成分有所不同，因為使用不同的焊條。焊機長期吸入高濃度的焊接煙塵，特別是，通常是在一個密封的容器或通風不良的焊接工作，它很可能患上電焊工塵肺，職業病和中毒。

焊工肺塵埃沉著病服務年限一般是15至20年，延緩疾病的進展。臨床症狀輕微。焊工肺塵埃沉著病常並發肺結核，錳中毒，氟中毒（一些電極塗層中含有螢石，將有大量的焊接氟逃犯），金屬煙熱，電光性眼炎。

12，鑄工肺塵埃沉著病

鑄造廠鑄造工作的建模工作長期吸入低游離二氧化硅含量的粘土，石墨，粉狀煤，石灰石，滑石混合性粉塵肺塵埃沉著病。

鑄造工作的第一步是在機械製造業，鑄造砂研磨，攪拌，運輸，使用，在沙盒分開，干凈的沙子和清理鑄件會產生大量的粉塵。肺塵埃沉著病發生接觸的粉塵濃度，含游離二氧化硅類型的工作（如鑄鋼件的清砂，用砂，噴砂工作等）中。
施法者的肺塵埃沉著病一般起病緩慢，病情不嚴重的並發慢性支氣管炎，肺氣腫和其他疾病，主要是由於表現為咳嗽，咳痰，氣促，呼吸困難等呼吸道症狀。此外，施法者的肺塵埃沉著病的病人也可能誘發肺結核，氣胸病。

參考：省工商行政管理局的工作安全協調辦公室
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知識的炭黑肺塵埃沉著病：

1。炭黑肺塵埃沉著病？

長期吸入生產的炭黑粉塵造成的塵肺。
2。炭黑塵肺發病的是什麼？

總體而言，矽肺的發病機制仍不清楚，據研究在國內和國外，有許多理論，如表面活性劑的教義，學說的機械性刺激，化學品中毒的學說，免疫學說，最近有氧自由基理論。

3。的炭黑肺塵埃沉著病的病理變化是嗎？...... / a>
塵點主要與灶周肺氣腫，可有輕度彌漫性肺間質纖維化。

4。炭黑肺塵埃沉著病的行業？

炭黑行業的生產和使用如輪胎，塑料，油漆，油墨，油墨生產行業。

5。炭黑主要臨床表現的肺塵埃沉著病是什麼？
咳嗽，咳嗽，呼吸急促的臨床症狀並不嚴重，輕微的肺功能損害，少數嚴重的情況下，可能會並發慢性支氣管炎，肺心疾病。

6。炭黑肺塵埃沉著病的治療？
BR /> 1）加強對病人的健康管理; 2）開展的健身療法; 3）加強心理治療; 4）葯物治療延緩疾病的進展抗肝纖維化治療，常用的葯物克矽平漢防己甲素羥基磷酸哌喹檸檬酸鋁，可以單獨使用，也可以組合使用; 5）呼吸道感染的治療; 6）積極治療並發症; 7）肺灌洗技術的應用。

7。炭黑肺塵埃沉著病常見的並發症是什麼？

慢性支氣管炎，肺結核，支氣管擴張，肺氣腫，肺心疾病。

8。炭黑肺塵埃沉著病的鑒別診斷與哪些疾病？

1）肺結核2）特發性彌漫性肺間質纖維化）肺癌4）肺含鐵血黃素PAP 5）肺泡微結石6）外源性過敏性肺泡炎。

肺塵埃沉著病病人的飲食調理原理：

1，增加量的優質蛋白質攝入量，每天應該在90 - 110克的，以補充體內消耗的患者，增加免疫功能。
2，吃豬的血液和黑木耳，這是中國的傳統民間防塵的健康食品。民間說豬的血液「結腸水療肚子，豬血血漿蛋白，人體胃酸和消化酶分解可以產生一個毒素滑腸的物質和灰塵即進入身體反應的組合與廢物排出體外，具有特殊功能的黑木耳，以幫助消化纖維材料。
3，增加維生素A攝入量。維生素A能維持上皮組織，特別是健康的呼吸道上皮細胞，緩解咳嗽症狀，預防和治療哮喘有一定的好處，最豐富的維生素A在動物性食物，特別是動物的肝臟，腎臟和雞蛋的蛋黃，奶油等。英寸
肺塵埃沉著病病人的飲食療法：
1，雪湯：海蜇30克，15克，鮮荸薺。水母溫暖的水，洗凈，切碎，洗凈，去皮荸薺。兩味共煎煮1小時，置鍋中，加小火，黨化痰的功效。
2，雙耳的蘑菇：銀耳，黑木耳，香菇各10克。發銀耳，黑木耳用溫水洗凈，香菇洗凈的油少許煸炒，鹽，味精，略煮鍋。本方有滋陰潤肺的解決方案有毒粉塵的作用。
3，白蘿卜蜂蜜的受膏者，白蜂蜜500克，250克白蘿卜子，大鴨梨，白藕，核桃仁120克，26克橘子，蘿卜子，梨，藕，橘子熬成膏。加入白蜜，核桃仁調勻，瓷罐收貯每天早上和晚上吃1 - 2茶匙潤肺化痰，補氣益腎，止咳平喘，這種副作用。

⑵ 低壓鑄造的氣缸頭中

（1）上塗料，准備模具、安裝
（2）熔解、除渣、除氣、保持爐給湯
（3）鑄造作業
（a） 裝澆口濾渣網
（b） 裝砂芯
（c） 吹空氣
（d） 合模
（e） 加壓
（f） 凝固
（g） 開模
（h） 取出產品
批量生產中的氣缸頭的工序概要，分為上塗料、准備模具等前期准備工序、熔解、熔湯處理、給鑄造機供湯的給湯工序以及鑄造作業工序等，這種工序都非常重要，不能馬虎，要維持品質關鍵是如何做到在穩定的條件下堅持管理鑄造作業。
（1） 模具的保養、上塗料
模具的保養、上塗料是指每500-700模次進行包括模具保養、保持爐和給湯管內的清掃作業，將模具的模框、嵌塊、拔模銷、排氣塊等分解後，用空氣
除去鋁渣和砂芯的燃燒剩餘物等。排氣塊的堵塞對熔湯流動性、氣孔等品質有很大影響，所以應該仔細地清除掉，而且還有必要檢查排氣孔，排氣型芯等的通氣程度。
下一個工序上塗料是以確保排氣性，減低脫模阻力，保護模具表面，確保保溫隔熱性，確保熔湯流動性等為目的。在保養結束後，將模具加熱至473K（200C）左右，用鋼絲輪刷除去表面的氧化皮後再上塗料，操作是用噴槍來進行的，但根據噴吹壓力，距離、速度、濃度、模具溫度等，其強度和粗糙度有很大區別。
在塗復雜的模具時，需要熟練地進行操作，但為了保持穩定的上塗料的效果應盡快使操作標准化，塗層厚度粗糙度等因部位不同而存差異。一般而言，產品面是0.1-0.2mm，光潔度要求高的加工基準面，燃燒室面等應用粒子細小的塗料塗0.05mm的厚度，塗料一般利用市場上的，基本構成是骨材（碳酸鈣、陶土、氧化鋁、雲母、石墨等）、粘接劑（硅酸鈉）和水等。
關於模具塗料的選擇並沒有定量的評價尺度，一般在實際產品中使用後再來決定。
（2） 熔解、熔湯處理
作為合金最普通的是AC4B、AC2B。在提出延伸率、耐腐蝕性的要求時，可以使用AC4C等，另外作為高品質化的對策同時也使用加鈉、鍶的改良處理和加鈦的微細化處理，熔湯處理除了以往的加精煉劑的脫氧處理以外，為了得到穩定的品質，使用旋轉式除氣裝置進行除氣處理的做法也日益增多。
（3） 鑄造作業
·裝澆口濾渣網
此工序的目的為了防止從給湯管進來的氧化物、砂子等雜物以及加強熔湯層流化。把做成澆口形狀的鍍鋅網（Æ0.4-0.6mm，12-14個網孔）用專用夾具固定起來。這樣做人工作業比較多，但也可以試一試進行自動化設計或給湯管內吹惰性氣體等方法。
·裝砂芯、吹氣
水道中子、氣道中子、凸輪軸室中子等，材質大多是中子砂。因形狀的復雜化、與其它部件的共用化等引起中子的增加。一般是人工作業，但由於是模具內的高溫作業，所以越來越多地採用由機器人自動安裝。包括活砂鑄型在內自動安裝進模具的方法也開始使用。脫模時因要除去裝中子時落下的砂子，所以要吹空氣。
·合模、加壓、凝固、開模、取出產品
這些工序都是在自動化、標准化的循環周期下進行運轉的。加壓力、加壓速度、加壓時間、凝固時間等各種條件要根據溫度進行調整。 （1）溫度
熔湯溫度因合金種類、產品形狀而稍有不同，但一般在680~730°C的范圍內。熔湯溫度對內部缺陷和外觀品質等有很大影響，所以實際操作時管理范圍是14°C左右。模具溫度在低壓鑄造時更顯得重要。
從方向性凝固的觀點來看模溫分布是從澆口往上型方向變低，一般而言澆口480~520°C，下型400~450°C，橫型350~400°C，上型250~350°C，但是為了改善內部品質（強化方向性凝固）、縮短鑄造周期，可以進行上型和橫型的冷卻（水冷、空冷，一般冷卻模具整體的線式冷卻比較多）。
在多個澆口的情況下，澆口間距離變近、澆口間溫度變高，使澆口和成形部位的凝固容易發生反轉。如果是由於產品形狀的限制無法修改模具方案的話，採用在澆口間加上點式冷卻，加大澆口的溫差坡度等方法也是比較有效的。模具溫度是由鑄造周期、熔湯溫度、氣氛溫度等決定的，所以在試製作階段要抓住這些條件和內部外觀品質的關系。
改善負面因素，在可能的范圍內大幅度地改變鑄造條件進行品質變動的試驗，然後訂出管理范圍。這些能做到的話就可以確保穩定的品質。另外條件和品質的關系在短時間內還很難完全掌握，所以同時進行凝固解析也是有效的手段。
（2）加壓時間
這是指充填開始到澆口部凝固為止的加壓時間。因產品數量、產品形狀、模具溫度、熔湯溫度、澆口直徑、澆口數量等原因加壓時間會有所不同，但一般氣缸頭是2~8分鍾，根據重量相應延長。溫度條件是影響最大的，在穩定條件下是固定的時間，澆口長度（相當於冒口高度）也較穩定。
但是在鑄造開始時，短時間停頓後模具溫度降低，波動變大，並隨著鑄造數量的增加和溫度條件的波動，澆口部分和給料管內的氧化物堆積起來，澆口截面積減小。在這些情況下，從熔湯、模具傳來的熱量發生變動，凝固時間變得不穩定。於是成形部的凝固時間發生改變，從產品到澆口的方向性凝固被破壞，產品內部容易出現縮孔等內部缺陷。因此穩定溫度條件、保持澆口和給料管等給湯系統的正常狀態是非常重要的。
以前操作者是觀察澆口的狀態後再調整時間的，後來引進了測量鑄造時的溫度後實時自動調整到最佳條件的控制器。在所有的工序中這是最花時間的部分，因此為了提高生產性要積極地考慮模具冷卻、1模2件、2段加壓等縮短時間的方法。
（3）凝固時間
這是從加壓完畢到產品脫模的時間，是脫模時冷卻到鑄件不出現變形、拉傷等的時間。一般而言是加壓時間的1/3左右，但和加壓時間一樣也隨溫度發生變化。從生產性考慮凝固時間短點好。可以加快冷卻速度，讓脫模阻力小的橫型先行，積極地對開模後的產品和模具進行冷卻。
（4）加壓條件
低壓鑄造法是用氣體對熔湯面加壓使熔湯上升進行充填的鑄造法，因此加壓條件影響到熔湯流動性和冒口效果，是品質管理的重要項目。充填時必要的壓力如下面公式計算：
P(Mpa) = Υ×(1+S/A)×△H×10 (2)
Υ= 熔湯比重（2.4~2.5）
S = 給湯管截面積（m）
A = 加壓實際（有效）面積（m）
△H = 熔湯面變動量（m）（給湯管內上升量+加壓面下降量）
根據鑄造機的結構和產品會有所不同，公式（2）中下劃線的部分在批量生產的產品中一般是0.025左右，可以根據公式（2）來決定加壓力。加壓力是由到產品上端的熔湯頂升力和冒口壓力組成，其中前者是由鑄造機和模具的構造決定的，冒口壓力一般在0.005~0.01Mpa左右。為了冒口效果冒口壓力高一點好，但如果超過0.01Mpa，模具排氣道會閉塞，塗料脫落，熔湯容易壓進砂制型芯，所以冒口壓力不會太高。
在氣缸頭中使用了很多砂芯，因此將中子產生的燃氣高效率地排出模具是很有必要的。但氣缸頭的中子形狀變得很復雜，數量也多，所以在模具上無法充分設計排氣道。在這種情況下採用將冒口壓力提高至上限來防止氣體捲入產品內部的手段是比較有效的。
如果加壓速度太慢，熔湯的充填效果會變差，引起熔湯流動性不良；如果太快，又會引起亂流，出現捲入氣體、異物等缺陷。由於根據流路形狀不同流速會有差異，所以模具內各部分的速度有所變化。給湯管內要控制熔湯溫度的下降，速度便快；模具內部要控制亂流，速度便慢，冒口壓力高。一般而言，薄壁鑄件需要快速充填，厚壁鑄件則相反。
表5.2、圖5.8表示了雙缸1模2件氣缸頭中的加壓力和加壓速度的設定。熔湯補充後，隨著鑄造的進行熔湯面下降，因此必須增加與液面下降量相對應的加壓力。穩定初期液面位置，然後從液面變化量來決定壓力補充值。特別是對熔湯面積變化大的坩堝型保持爐而言更需要進行詳細的條件設定。已普及了能全部設定這些加壓條件的控制器，所以因加壓條件而引起的故障已得到很大改善。
表5.2 加壓條件例（氣缸頭1模2件） 部位 壓力（MPa） 加壓度（Mpa/s）10 熔湯面—澆口距離h 1~2 澆口部P1 h(mm)*0.0025 成形部、成形部高度h2 0.3~0.7 產品上端P2 P1+h2*0.0025 冒口 0.005~0.01 1~2 最後壓力P3 P1+P2+0.005~0.01 給湯管和爐床間的距離如果太短的話，在加壓時熔湯的流動會出現亂流，因此一般而言要確保不影響熔湯使用量的200mm左右。最後為了防止從熔湯表面吸收氫氣，對作為加壓氣體使用的空氣要進行除濕處理。 與重力金型鑄造法、砂型鑄造法比較類似，表5.3中顯示了低壓鑄造中具有代表性的缺陷和原因及其對策。卻顯得原因並不僅限於一個，而常常是多個因素綜合影響的。因此在考慮對策時需要從模具方案、鑄造條件開始進行充分的調查，用定量的數據明確找出原因。
特別是在批量生產中鑄造條件的微妙變化都會產生影響，因此也需要注意除了可以定量化的溫度條件外，還必須仔細調查模具排氣、上塗料、熔湯品質的變化等。下面列舉兩個氣缸頭中具有代表性的改善不良事例。
表5.3 低壓鑄件的主要缺陷和對策 缺陷 原因 對策 縮 方向性 縮短加壓凝固時間，緩和壁厚變化 孔 鐵含量增加 防止從設備、工具等處混入鐵 熔湯 加壓速度慢 加快加壓速度 流動 熔湯溫度、模溫低 縮短加壓、凝固時間，提高熔湯溫度 不良 排氣道堵塞 補塗料、清掃排氣道 排氣道堵塞 補塗料、清掃排氣道 噴火 砂芯吸濕 縮短造型到鑄造的時間 泄壓 換密封墊、修理模具變形 上塗料不夠 補塗料 熗火 加壓速度快 變更加壓條件 排氣道堵塞 補塗料、清掃排氣道 排氣道堵塞 補塗料、清掃排氣道 冷 熔湯溫度、模溫低 縮短加壓、凝固時間，提高熔湯溫度 隔 捲入了氧化物 加高金屬網 砂芯吸濕 縮短造型到鑄造的時間 加壓時間短 延長加壓時間 澆口不夠 熔湯溫度、模溫高 降低熔湯溫度 金屬網安裝不良 擴大金屬網固定餘量 冷卻速度慢 冷卻模具 氣孔 熔湯氣體量多 脫氣處理 方向性凝固被破壞 縮短加壓凝固時間，緩和壁厚變化 落渣 落下了中子砂 追加排砂道，修正中子干涉部位 拉傷 脫模溫度高 增加凝固時間和拔模斜度 例1：進氣道壁壓力泄漏對策
如圖5.9所示，壓力泄漏是從澆口上的進氣道壁厚處上端的縮孔引起的。如果達到了方向性凝固，那麼凝固是從產品上端外圍向澆口處開始的，不會產生縮孔。但是由於某些鑄造條件的變化，四周的熱傳導變差，在圍著砂芯的該部位處凝固的方向出現反轉，出現了縮孔。
關於鑄造條件和出現缺陷的關系，經過調查，明確了如果澆口部溫度和熔湯溫度低過一定范圍的話就容易出現缺陷的事實。作為對策和解決辦法，要保持良品溫度范圍，穩定鑄造條件。為了擴大良品范圍要在鑄造方案和材料兩方面來考慮對策（表5-4）。
表5.4 縮孔對策內容 目的 對策內容 鑄造條件的穩定 鑄造作業的標准化 根據溫度進行加壓、凝固條件的自動設定 根據澆口、給湯管面積的擴大增加熱量 強化方向性凝固 根據上型冷卻增加溫差坡度 緩和壁厚急變（加圓角、增加對下型的壁厚） 改善材料 緩和壁厚急變（加圓角、增加對下型的壁厚） 例2：下檯面疏鬆的改善
柴油機氣缸頭與汽油機的相比，下檯面的機械性熱負荷高，因此必然要求是疏鬆氣孔少的緻密組織和高機械性能。小型轎車的氣缸頭從鑄鐵向鋁合金發展，所以對高排氣量的發動機也開始了能否適用的試驗。
在我國鋁合金氣缸頭主要採用低壓鑄造法，把澆口開在下型面，為了保持模具溫度凝固速度當然變慢，因此即使對組織進行熱處理，機械性質也不會有太大的提高。到目前為止為了解決這些問題，採用了諸如TIG焊接的局部強化、重力鑄造中的下檯面冷卻等方法。在低壓鑄造中雖是比較難的問題，但可以根據鑄造方案的改變（階梯式澆口）和鑄造條件的控制來改善組織和強度，實現批量生產。
圖5.10顯示了改善解決前後的鑄造方案，以前的方案是基本的氣缸頭的鑄造方案，但為了促進方向性凝固，對上型和進氣橫型進行了冷卻。對此為了減少氣孔量，在改善方案中加了對下型面的急冷，同時也保持了前方案的方向性凝固。
特別是對下型進行充分的冷卻是非常必要的，所以在改善方案中確保了冷卻水的流量、壓力和進行了嚴格的溫度控制。澆口周圍做成砂型，確保了充分的澆口截面和熱量，另外用澆口部橫型的加熱器進行保溫控制，冷卻上型和反澆口側的橫型從而達到對澆口的方向性凝固。
但是由於大量使用冷卻，也因模具溫度低、模具間溫差大出現了一些問題（如型芯燒成氣體難以排出、熔湯流動性差、模具塗料壽命短、型芯位置精度偏差大等）。所以採用1模1件在生產。
表5.5中顯示了兩種方案鑄造條件的不同之處，表5.6是組織、機械性質的對比。其中1是指氣孔量宏觀腐蝕了特定部位，根據對擴大後的氣孔量佔有率進行畫像解析而得出的定量化數據。所謂DAS是2次枝晶冒口間隔的省略，表示顯微組織的大小。DAS越小凝固速度越快。階梯式澆口方案中所有的項目都得到了提高。從表中可以看出，低壓鑄造法的薄弱處即下型面的組織和強度都得到了很大地改善，但是品質和管理的方便程度還不如重力模具鑄造法。
表5.5 階梯式澆口方案的鑄造條件 方案 熔湯溫度 模具溫度 加壓時間 個數 （C） 下型 上型 模型(EX) （Min） 以前方案 695 540 410 445 6 2 階梯式澆口 705 300 345 465 3.8 1 表5.6 氣缸頭的下型面品質 方案 材質 氣孔量 DAS值(mm) 拉伸強度(N/mm) 延伸率(%) 以前方案 AC2B 1 55 260 1 階梯式澆口 AC2B 0.55 35 280 2 重力金型法 AC4C 0.4 25 300 5 低壓鑄造法從被大量使用以來已經30多年了，已確立了鋁合金鑄件的重要工作法之一的地位。特別是在氣缸頭中的作用巨大，今後低壓鑄造仍會是主流方法。
從空冷小型發動機的氣缸頭開始，到水冷化、多氣筒化、功能的擴大、DOHC化和材料重量的增加，並且形狀越來越復雜，壁厚變化也加大，鑄造的難度也逐年增加，同時為了降低成本進行生產性改善，考慮了1模2件、交換模具時工序改進、動模速度提高和與後處理工序的結合等，冷卻控制和加壓控制等技術也逐年提高，已出現了包括砂芯的搬運和組裝在內的完全自動化線，這同時也從高溫作業解放出來，改善了作業環境。
根據以上內容，可以考慮以下氣缸頭鑄造技術的課題：
1）提高材料強度（直噴式汽油機、柴油機氣缸頭的鋁合金化推進）
2）生產性的提高（提高控制技術、後處理線的同步化、全自動化生產線的推
進）
3）其他品種少量生產對策（包括模具准備工序的縮減、中子造型和後處理的
緊湊的生產線設計）
4）縮短開發時間
5）技能的延續（上塗料、鑄造條件的調整等）
關於1）項，如何對下型進行冷卻是重點，但以往的技術在低壓鑄造中很
難應用，所以認為更適合採用重力鑄造。因此例2是最大限度地發揮了低壓鑄
造的優點克服了問題點的實際例子。在歐美國家氣缸頭的主要鑄造法仍是重力鑄造法，所以為了擴大今後的市場必須解決這個問題。
關於2）和3）項，這是隨著FA技術的進步必然要發展的問題。考慮到鑄件的高強度化和高生產性化的要求，條件控制會變得比更復雜，因此緊湊的自由度高的生產線結構可以保持綜合的高水準。
關於4）項，重點在於需要在設計初期階段和用戶共同開發以及積極運用CAE技術。
最後的第5）項是最緊迫的項目，越推進自動化和無人化，這個問題越顯得重要。由於很難定量數據化，而且與經驗有關的項目較多，所以地道的技能教育和繼承是很重要的。同時為了達到定量化控制而進行的基礎研究和開發也同樣重要。