鑄造件下腳料怎麼做

① 鑄造工藝流程

澆注出來之後一般就是拋丸了，拋丸後就是開始初選了，選完廢品後進行熱處理，熱處理之後就是再拋丸了，拋丸之後就是二次檢驗了，看缺陷，尺寸等等還有探傷之類的，這些要看具體的零件要求，二次檢驗合格的就可以入庫了，入庫之後有特殊要求的就按特殊要求執行，比如刷漆，發黑 發藍之類的，還有可能是你要供成品的話還要拿出去外協加工後才可以入庫，然後就是發貨了，在二次檢驗之後會發現一些廢品，有的缺陷是可以修補的，可以膠補，或者焊補之類的，但焊補之後還要熱處理，再拋丸再、、、、
熱處理也是鑄造的一個工序，為什麼熱處理，一般鑄造出來的東西都有鑄造應力，一般大家就採取人工時效和自然時效來解決，對於鑄鐵來說，一般不需要熱處理的，特別是灰鐵之類的，有也是退火之類的，而對於鋼來說就必須要熱處理了，因為應力很大，不熱處理就是脆的，沒法用的，還有一些特殊的材質，比如ZG40Cr之類的，要求硬度高的，就可以通過熱處理之中的調質處理把硬度提高，還有有些零件要求金相成份之類的都可以通過熱處理來實現，有些鑄造做出來硬度高了，沒法加工，這是就要降低它的硬度，也需要熱處理來完成，總之，熱處理可以使鑄件組織緻密，力學性能得到提高，等等好處，所以需要熱處理，希望能幫到你，你可以去翻翻書，這些書上比我說的好的多了，也詳細的多

② 電爐鑄造配料計算方式

一般配料：廢鋼30%，生鐵50%，回爐料20%。廢鋼含量一般都是0.2%，生鐵就要看是多少號的，一般18#為4.0%。22#為4.2%。回爐一般按3.2%計算。

目標含碳量-原材料中共有的含碳量=一爐所加碳量。0.9%為增碳劑的吸收率，分解為3.1x6-(生鐵x50%+廢鋼x30%+回爐料x3.2%)除以0.9% 就是所加碳量，我們5噸的爐子就是這樣配料si鐵，mn鐵都是這樣。

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鑄造工藝通常包括

①鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）准備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型准備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；

②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬及合金；

③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬准備、鑄型准備和鑄件處理。 鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，並加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

③ 金屬的製作工藝

1、鑄造：將熔融態金澆入鑄型後，冷卻凝固成為具有一定形狀鑄件的工藝方法。

2、塑性成屬型：塑性成型加工指在外力的作用下，金屬材料通過塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的零件或毛坯的加工方法。塑性加工可分為鍛造、扎制、擠壓、拔制、沖壓五種。

3、切削加工：利用切削 刀具在切削機床上(或用手工)將金屬工件的多餘加工量切去，以達到規定的形狀、尺寸和表面質量的工藝過程。
4、焊接加工：是充分利用金屬材料在高溫作用下易熔化的特性，使金屬與金屬發生相互連接的一種工藝，是金屬加工的一種輔助手段。
5、粉末冶金：是以金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、復合材料以及各種類型製品的工藝技術。
1、壓鑄（注意壓鑄不是壓力鑄造的簡稱）
是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。
2、砂模鑄造
就是用砂子製造鑄模。 砂模鑄造需要在砂子中放入成品零件模型或木製模型(模樣)，然後在模樣周末填滿砂子，開箱取出模樣以後砂子形成鑄模。
為了在澆鑄金屬之前取出模型，鑄模應做成兩個或更多個部分;在鑄模製作過程中，必須留出向鑄模內澆鑄金屬的孔和排氣孔，合成澆注系統。 鑄模澆注金屬液體以後保持適當時間，一直到金屬凝固。 取出零件後，鑄模被毀，因此必須為每個鑄造件製作新鑄模。
3、熔模鑄造
又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及後處理等工序。失蠟鑄造是用蠟製作所要鑄成零件的蠟模，然後蠟模上塗以泥漿，這就是泥模。泥模晾乾後，在焙燒成陶模。一經焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻後，所需的零件就製成了。
4、模鍛
是在專用模鍛設備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。根據設備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛，平鍛機模鍛，摩擦壓力機模鍛等。輥鍛是材料在一對反向旋轉模具的作用下產生塑性變形得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。它是成形軋制(縱軋)的一種特殊形式。
5、軋制
又稱壓延，指的是將金屬錠通過一對滾輪來為之賦形的過程。如果壓延時，金屬的溫度超過其再結晶溫度，那麼這個過程被稱為「熱軋」，否則稱為「冷軋」。壓延是金屬加工中最常用的手段。

④ 白口生鐵如何用沖天爐鑄造

1、原材料投入：鑄造的主要原材料為生鐵、廢鋼、錳鐵等。正常情況下經過熔煉後普通鑄鐵件的耗用生鐵和廢鋼的比例為9：1左右，烘缸企業耗用生鐵和廢鋼比例6：4左右，錳鐵根據產品要求投放。因為生鐵和廢鋼含炭量不一樣，生鐵含碳量較高大約為4.0～4.3，廢鋼含碳量較低，大約為0.8左右。
存在疑點：如果廢鋼投入比例過大易使加工難度增大，產品質量無法保證。比例過高或過低均屬異常。
2、輔助材料投入：鑄造業輔助材料主要為焦炭。普通鑄件（烘缸除外）1噸～5噸沖天爐，每投入1噸焦炭，根據件的情況能出4.5噸～5.5噸。普通毛坯件（特殊件另計），5噸～10噸沖天爐每投入1噸焦炭大約能出6.5噸～7.5噸毛坯件（企業廢品重新回爐也按以上方法計算）。
存在疑點：毛坯件產出過低屬異常。
3、毛坯件出口率：原材料投入熔煉後形成毛坯件，正常情況下，普通鑄件每投入1噸生鐵、廢鋼等主要原材料，最低能出85%的鐵水，經過澆鑄產出毛坯件、水口、冒口，水口、冒口占熔煉出的鐵水比例大約30%；毛坯件標准出口率，水口、冒口重新回爐後繼續投入使用；生產烘缸的企業每投入1噸生鐵、廢鋼等主要原材料最低能出85%的鐵水，與普通鑄件大體相同，經過澆鑄產生的毛坯件（標准成品率）占鐵水比例大約為70%，水口冒口占鐵水比例大約為15%，水口、冒口同樣重新回爐後繼續使用。
存在疑點：出口率低於此標准屬異常。
4、毛坯件加工：毛坯件按客戶要求不同有的直接銷售，有的需要繼續加工後銷售，普通毛坯件經過機械加工後出成率大約為毛坯件的70%以上，邊角料大約為30%（廢品除外），烘缸企業經過機械加工後出成率大約為25%～30%（下腳料包括料頭和鐵屑，料頭基本上回爐使用，料頭佔下腳料比例為30%～40%之間）。以1.5m×2m缸為例，毛坯重量大約5.8噸～6噸（標准缸，包括缸蓋）缸蓋毛坯重量大約為1.7噸～1.8噸，缸體毛重大約為4.2噸左右。經過加工後，缸蓋凈重大約為0.5噸～0.6噸，占缸蓋比例大約65%～70%（廢品除外，廢品大約占毛坯缸的10%左右），料頭和鐵屑約占毛坯缸體的30%～35%，料頭佔下腳料比例約為40%回爐使用，鐵屑佔下腳料比例約為60%，企業無法回爐直接銷售（目前，只有電爐生產鐵屑企業可以回爐使用）。鐵屑占毛坯件比例約為15%～18%。

⑤ 常用的金屬材料成型工藝有哪些

1、壓鑄（注意壓鑄不是壓力鑄造的簡稱）

是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。

2、砂模鑄造

就是用砂子製造鑄模。 砂模鑄造需要在砂子中放入成品零件模型或木製模型(模樣)，然後在模樣周末填滿砂子，開箱取出模樣以後砂子形成鑄模。

為了在澆鑄金屬之前取出模型，鑄模應做成兩個或更多個部分;在鑄模製作過程中，必須留出向鑄模內澆鑄金屬的孔和排氣孔，合成澆注系統。 鑄模澆注金屬液體以後保持適當時間，一直到金屬凝固。 取出零件後，鑄模被毀，因此必須為每個鑄造件製作新鑄模。

3、熔模鑄造

又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及後處理等工序。失蠟鑄造是用蠟製作所要鑄成零件的蠟模，然後蠟模上塗以泥漿，這就是泥模。泥模晾乾後，在焙燒成陶模。一經焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻後，所需的零件就製成了。

4、模鍛

是在專用模鍛設備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。根據設備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛，平鍛機模鍛，摩擦壓力機模鍛等。輥鍛是材料在一對反向旋轉模具的作用下產生塑性變形得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。它是成形軋制(縱軋)的一種特殊形式。

5、軋制

又稱壓延，指的是將金屬錠通過一對滾輪來為之賦形的過程。如果壓延時，金屬的溫度超過其再結晶溫度，那麼這個過程被稱為「熱軋」，否則稱為「冷軋」。壓延是金屬加工中最常用的手段。

⑥ 鑄鐵件常用的工藝都有哪些

鑄鐵件是生活和機械中比較常用的材料，砂鑄造和消失模鑄造都是鑄鐵件比前態較常用的工藝。鑄鐵件是鑄造廠常做的鑄件相對的鑄造工藝和技術也比較成熟，各鑄造廠做出的鑄件整體質量相差不大。納悔此如果需要做鑄鐵件可以去合肥的權盛機械看看，他們擁有自己的生產線，所有鑄件都是出廠價格洞迅。（望採納）

⑦ 鋁合金鑄件怎麼做出來的

鋁合金鑄造一般都是用金屬型鑄造，根據零件的不同會有數量不等的砂芯，結構簡單的可以不需要砂芯。
鋁合金鑄造分為重力鑄造
低壓鑄造
壓鑄（高壓）。有砂芯的一般為重力鑄造和低壓鑄造，高壓壓鑄不允許有砂芯存在。
注塑不適合於鋁合金鑄造，一般用於塑料件。
表面處理方法噴丸處理
模具價格看什麼模具廠，幾萬到幾十萬都有可能，要根據你選擇的模具材料來定。成品的成本主要來自材料的價格以及模具分攤，也就是零件重量X價格+模具費用/？萬件，一般其他成本相對較低，向工人工資支出、管理費用、利潤等一般控制在20-30%左右。
希望對你的問題有所幫助。