汽輪機軸承如何冷卻

⑴ 汽輪機軸承的工作原理

1、滑動支持軸承中，軸瓦內圓直徑略大於軸頸外徑，轉子靜止時，軸頸處在軸瓦底部，軸頸與軸瓦之間自然形成楔形間隙。如果連續向軸承間隙中供應具有一定壓力和粘度的潤滑油，當軸頸旋轉時，潤滑油隨之轉動，在右側的間隙中，潤滑油被從寬口帶向窄口。由於此間隙進口油量大於出口油量，潤滑油便聚集在狹窄的楔形間隙中而是油壓升高。當間隙中的油壓超過軸頸上的載荷時，就把軸頸抬起。軸頸被抬起後，間隙增大，油壓又有所降低，軸頸又下落一些，直到間隙中的油壓與載荷平衡時，軸頸便穩定在一定的位置上旋轉。此時，軸頸與軸瓦完全被油膜隔開，形成了液體摩擦。
2、汽輪機的軸承有推力軸承和支持軸承兩種，支持軸承是承擔轉子的重量及轉子不平衡質量產生的離心力，並確定轉子的徑向位置，保證轉子中心與氣缸中心一致，以保證轉子與靜止部分間正確的徑向間隙。推力軸承是承受轉子上未平衡的軸向推力，並確定轉子的軸向位置，以保證動、靜部分間的軸向間隙。

⑵ 什麼是汽輪機快冷技術

常用的方法技術有以下幾種：

(1)真空抽吸空氣法。此時開啟鍋爐過熱器對空排汽門及電動三: 閘閥，高、中壓調速汽閥，使冷空氣由髙溫過熱器向空排汽管進人 經主汽管、主汽閥、調速汽閥、汽缸，最後進人凝汽器；

(2)強制通風冷卻法。強制通風冷卻法就是用壓縮空氣對停機後 的汽輪機進行強迫冷卻。根據冷卻空氣與工作蒸汽流動|向的異同可分為逆流和順流兩種冷卻方式。順流冷卻方式即高壓缸冷卻空氣由自動主汽閥後疏水管引人，經高壓缸排汽缸疏水管排出。逆流冷卻方式即冷卻空氣相逆工作蒸汽流向流過汽輪機通流部分；

(3)低溫蒸汽冷卻，例如採用高壓缸預暖蒸汽冷卻、軸封蒸汽冷卻等；

(4)鄰機抽汽快速冷卻法。通過鄰機抽汽，逐級降低壓力冷卻；

(5)介質流通冷卻。例如採用再熱蒸汽的流通，以達到流通換熱的目的。

當調節級溫度下降至300°C以下後，採用通人壓縮空氣繼續快冷。

(1) 快冷前准備：1) 汽輪機滑

參數

或抽真空法使調節級溫度降至380°C以下；2) 保持軸封，維持一台真空泵抽真空運行；3) 保持凝結水、循環水、閉冷水系統運行；4) 鍋爐再熱器泄壓至零、中壓主汽門前金屬壁溫下降低於中壓缸內缸溫度80-100°C；5) 通過鍋爐低溫再熱器出口聯箱空氣門、充氮門充人壓縮空氣；6) 強制關閉高壓主汽閥，汽輪機掛閘；7) 開啟中壓主汽閥；8) 中壓缸剛開始進行通氣時，中壓調門由熱控人員開啟一定小開度，確保開始啟動時汽輪機不會沖轉起來；9) 控制中壓調門開度，視中壓缸的冷卻速度而定，此過程式控制制溫降率為3°C/h；10) 如果中壓缸溫降率達不到要求，可以通過預暖調門前放水門割管接人壓縮空氣，通過預暖調門控制進入高壓缸、中壓缸的冷卻空氣量，以控制高、中壓缸體的降溫速率，但應注意輔汽到倒暖汽管道的可靠隔離。

(2) 在冷卻過程中，監視高壓調節級後的溫降速率，髙壓缸降溫速度可以通過以下方法來控制：1) 調節導汽管疏水閥開度；2) 調節高壓缸本體疏水閥開度；3) 通過預暖調門控制進人高壓缸的空氣壓力；4) 開啟VV閥；(3) 中壓缸的降溫速度控制方法：1) 通過開關中壓調門的開度來實現；2) 降低鍋爐再熱器受熱面的溫度；3) 通過升降真空、軸封溫度控制汽缸金屬降溫速度。

⑶ 什麼是汽輪機的軸承回油溫度回油回到了哪裡主油箱然後進入冷油器冷卻再回汽輪機

汽輪機的軸承回油溫度是潤滑油經過汽輪機軸瓦後的溫度；回油回到的主油箱;在經過1#注油器(射油器)進入主油泵，升壓後經過2#注油器、冷油器、濾油器、再次進入汽輪機軸瓦潤滑回到主油箱！
還有一路就是油箱~交流油泵或直流油泵~冷油器~濾油器~各軸瓦~油箱！

⑷ 盤車裝置的作用

盤車裝置的作用：
1.為了保證汽輪機停機後能隨時啟動，停機後轉子應連續或有規律地轉動，以消除轉子的熱彎曲。此外，盤車可以防止因閥門不嚴而使蒸汽漏入汽輪機而引起的熱變形。
2.由於盤車帶動轉子旋轉，蒸汽室內的蒸汽被很好地攪拌，實現各部分的均勻冷卻。
3.盤車時，油泵必須潤滑，可對軸承進行冷卻，帶走軸承內的熱量。
4.汽輪機轉動時，可以減少轉子的慣性和葉片的沖擊。
5.檢修時可以用盤車，也可以轉動勵磁機電刷滑環。簡單來說就是降低上下缸溫差和沖擊扭矩。
盤車裝置的操作程序：
嚙合齒輪的內表面銑有螺旋齒與螺旋軸嚙合，嚙合齒輪可沿螺旋軸左右滑動。當需要盤車裝置時，首先拔出安全銷，推動手柄，手持電機聯軸器，直到嚙合齒輪與盤車裝置完全嚙合。
當手柄推到工作位置時，行程開關的觸點閉合，旋轉電源接通。電機啟動到全速後，帶動渦輪轉子轉啊轉。
當汽輪機轉子轉速高於盤車轉速時，嚙合齒輪由原來的主動齒輪變為從動齒輪，即盤車齒輪帶動嚙合齒輪轉動，螺旋軸的軸向力改變方向，嚙合齒輪與螺旋軸相對轉動，並沿螺旋軸移動退出嚙合位置。
然後手柄反方向旋轉到停止位置，行程開關關閉，電機停止運轉，基本停止工作。手動停止盤車，手動按下盤車電機停止按鈕，電機停止，嚙合齒輪退出，盤車停止。