❶ 鑄件的技術要求是什麼
鑄件技術要求一般不允許有氣孔，夾渣 ，縮松，沙眼，等鑄造缺陷。
要求時效處理
拉力符合牌號要求
國外還有要求化學成份的。
❷ 熱處理鍋爐的軸承端蓋的機械制圖的技術要求該怎麼寫
有圓柱孔的軸承 用裝在軸端的端蓋
帶有過盈配合的軸承圈在安裝時一般是讓軸承圈在一側緊靠軸上或軸承座內的擋肩。（圖20)。 在另一邊，內圈通常是用「鎖緊螺母」一節所說明的鎖緊螺母來固定，例如其類型為KM + MB（圖20），或者用裝在軸端的端蓋（圖21）來固定。 外圈通常是用軸承座端蓋來固定（圖22），在特殊情況下可能用螺紋圈（圖23）來固定。
除了整體式軸或軸承座的擋肩之外，更簡便的方法通常是在軸承圈之間或軸承圈與諸如齒輪等鄰近部件之間使用隔套或隔圈（圖24)。 軸上定位也可以用開口軸套，它位於軸的溝槽內，並由另一個不開口隔圈或由軸承內圈夾住。
使用卡環來對滾動軸承進行軸向定位，可以節省空間，允許快速安裝與拆卸，並可簡化軸與軸承座孔的加工。 如果必須承受中等或重型的軸向負荷，在軸承圈與卡環之間應該插入支撐墊圈，以免卡環承受過度的彎矩。（圖25)。 必要的話，可以通過為支撐墊圈選擇適當的公差或使用調整墊片，來減少卡環與卡環槽之間常有的軸向間隙。 外圈帶有卡環槽的軸承（圖24）可以用卡環來固定，非常簡單而又節省空間，見「單列深溝球軸承」一節"。
軸向定位的其它方法，特別是適用於高精度軸承配置的方法，需要使用壓力配合，例如，用階梯套配置的形式。 可以在SKF型錄「高精度軸承」中找到詳情。
帶有錐形孔的軸承
帶有錐形孔的軸承直接安裝在錐形軸頸上，通常是用鎖緊螺母，或插在軸槽內的外螺紋開口卡圈上的鎖
❸ 注塑模具裝配圖的技術要求怎麼寫啊
技術要求
1.裝配時要以分型面較平整的或者
不易整修的一側作為基準；
2.動定模水平分型面要進行研合；
3.導柱和導套要保持一定的配合。
並且對定模的垂直度要好；
4.裝拆模具時要注意各零部件的位
置，必要時要有一定的配位標志；
5.裝配後進行試模驗收，
脫模機構不得有干涉現象;
❹ 機械繪圖的技術要求一般都寫什麼
機械圖紙技術要求大全
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不應有劃痕、內擦傷等損傷零件表面的缺陷。容
3.去除毛刺飛邊。
4.經調質處理，28～32HRC。
5.零件進行高頻淬火，350～370℃回火，40～45HRC。
6.滲碳深度0.3mm。
7.進行高溫時效處理。
8.未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。
9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
10.鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。
11.未注圓角半徑R5。
12.未注倒角均為2×45°。
13.銳角倒鈍。
14.各密封件裝配前必須浸透油。
15.裝配滾動軸承允許採用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
16.齒輪裝配後，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。
17.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
18.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。
.......
具體要求很多，一般需要根據設計者的實際需要來填寫。
❺ 機械製造工藝及技術要求怎麼編寫
工藝就是指導生產用的具體的文件，你怎麼寫別人就要怎麼做，你覺得一個零版件要如何做就如權何寫，不能寫的別人無法生產；
技術要求一般是寫在圖紙上的東西，是在圖紙的標注里無法完全表達清楚這個零件的特性時才用技術要求的方法進行補充，並不是所有的圖紙都需要的技術要求的。
❻ 鑄造毛坯怎麼寫技術要求
1..寫清楚鑄件具體要求，如尺寸，公差，表面清潔度，噴漆顏色，種類，包裝要求，有無探傷要求等關鍵。
2.把所涉及的相關標准要寫上，如球鐵1348國標等，產生問題可找依據。
❼ 鑄造工藝設計有什麼要求
鑄造工藝設計涉及零件本身工藝設計，澆注系統的設計，補縮系統的設計，出氣孔的設計，激冷系統的設計，特種鑄造工藝設計等內容。
零件本身工藝設計涉及到零件的加工餘量，澆注位置、分型面的選擇，鑄造工藝參數的選擇，尺寸公差，收縮率，起模斜度，補正量，分型負數等的設計。
澆注系統是引導金屬液進入鑄型型腔的通道，澆注系統設計得合理與否，對鑄件的質量影響非常大，容易引起各種類型的鑄造缺陷，比如：澆不足、冷隔、沖砂、夾渣、夾雜、夾砂等等鑄造缺陷。澆注系統的設計包括澆注系統類型的選擇、內澆口位置的選擇及澆注系統各組元截面尺寸的確定。此外，澆注系統的選擇也非常重要，那麼怎樣才能選擇正確的澆注系統呢？
對於機械化流水線、大批量生產，為了方便生產並有利於保證鑄件的質量，內澆道一般設置在鑄型的分型面處，根據該鑄件毛坯的澆注位置及分型面的選擇，將內澆道開設在鑄型的分型面處是屬於「中間注入式」澆注系統。液態金屬在澆注過程中難免會包含有一定的「熔渣」，為了提高澆注系統的擋渣能力，適合於採用「封閉式」澆注系統。
在鑄造工藝中，鑄造工藝的設計對鑄造產品的質量影響很大，但是澆注系統的選擇方法的選擇也不容忽視。
補縮系統的設計是合理的設計冒口和補貼，以補償鑄件在凝固過程中產生的液態和凝固態的體收縮，以獲得健全的鑄件的一項工程技術。
出氣孔用於排出型腔內的氣體，改善金屬液填充能力，排除先填充到型腔的過冷金屬液和浮渣，還可作為觀察型腔是否澆滿的的標志。