風扇軸承裝不進去怎麼辦

① 電風扇軸承很緊轉不動

電風扇軸承很緊轉不動，斷電情況下拆卸下風扇的外護罩和風扇電機頭的保護罩，然後在主軸承端注入或滴上一些潤滑機油，再把風扇機頭後方的轉向部件拆下，以便給風扇軸承的後端打上潤滑油，拆下後，給軸承的後端打進潤滑油，邊打油邊轉動軸承。最後，反序裝回。

電風扇軸承很緊轉不動時的具體操作：

1、先用起子把風扇的護罩拆開。

2、拿下風扇的外護罩後，在斷電的前提下，再捏住風扇葉片，把風扇葉片前面的那個大螺帽擰下來。

3、看到風扇葉片下面的那個用來固定風扇底護罩的那個大螺帽，同樣把它擰下來，這樣就把風扇的護罩全拆下來了。

4、拆下風扇的扇葉和護罩後，還要繼續把風扇電機頭的那個保護罩也拆下來；先把保護罩上的螺絲擰下，可用一字起子，把機頭保護罩上面的那個頂片輕輕撬起，這樣再把卡扣退出。

5、再看用來定向的那個拉桿裡面有沒有螺絲，有的話，再把這個螺絲也擰出來，這樣就可以把風扇機頭的保護罩拆下來了。

6、拆下風扇電機頭的保護罩後，就可以看到風扇的這根主軸承了，用手去轉動的話，如果發現很緊，很難轉動的話，那麼現在就可以在這個軸承這一端注入或滴上一些潤滑機油。

7、再把風扇機頭後面的那個轉向部件也拆下來，以便於給風扇軸承的後端打上潤滑油，拆下後，給軸承的後端打進潤滑油。

8、在給電風扇軸承滴入潤滑油時，可拿張紙捏住軸承桿，邊打油時，邊轉動軸承，逐漸的這根軸承又會變得能靈活轉動了，這時再把風扇拆下來的部件一一再裝回去，這樣，原本不轉且軸承很緊的電風扇又可以正常使用了。

② 軸承裝一半進不去怎麼辦

把軸處理一下。軸的尺寸過大，超過正常允許的公差，安裝時，軸承和軸未同心，軸加工的太粗糙，有棱，如果軸的尺寸符合軸承的裝配尺寸，可以把軸承加熱，如果軸尺寸過大，就應該把軸處理一下。

③ 軸承太緊了放不進軸心怎麼辦

軸承的裝配要求裝配人員有較高的專業技術,在裝配過程中嚴格執行技術要求和操作規程.
軸承安裝的好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能，因此，請充分研究軸承的安
裝，應按照如下的操作標准進行軸承安裝.
1清洗軸承及相關零件，（對已經脂潤滑的軸承及雙側具油封或防塵蓋，密封圈軸承安
裝前無需清洗.）
2檢查相關零件的尺寸及精加工情況
3安裝方法
軸承的安裝應根據軸承結構，尺寸大小和軸承部件的配合性質而定，壓力應直接加在緊配合得套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力。
軸承安裝一般採用如下方法：
壓入配合：
軸承內圈與軸使緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然後將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內，壓裝時在軸承內圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼），軸承外圈與軸承座孔緊配合，內圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內，這時裝配套管的外徑應略小於座孔的直徑.如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝室內圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結構應能同時押緊軸承內圈和外圈的端面.
加熱配合：通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉變為松配合的安裝方法.是一種常用和省力的安裝方法.此法適於過盈量較大的軸承的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱80-100℃，然後從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻後內圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻後可以再進行軸向緊固.軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，採用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱軸承時，在距箱底一定距離處應有一網柵，或者用鉤子吊著軸承，軸承不能放到箱底上，以防沉雜質進
入軸承內或不均勻的加熱，油箱中必須有溫度計，嚴格控制油溫不得超過100℃，以防止發生回火效應，使套圈的硬度降低。
軸承的安裝方法，一般情況下是軸旋轉的情況居多，因此內圈與軸的配合為過贏配合，軸承外圈與軸承室的配合為間隙配合.
軸承運轉檢查
軸承安裝結束以後，應馬上進行運轉檢查，已確定安裝是否正常。

④ 電風扇，電機軸承，等零件裝不回轉軸的（原位置的順序）！

電風扇，電機軸承，等零件安裝順序：

1. 首先，將圖片中的氈子製作的油墊用機油浸泡，讓其完全吸滿油；

2. 接著將電機蓋子內部向上平放在桌面上，如下圖所示；

   

   最後將電機軸插入軸瓦孔中即可。

整個安裝過程結束。

注意事項：電機組裝之後，不要立即通電試機，要用小木棒輕輕的敲擊電機外露的軸四周，使其處於正中間位置且用手可以輕輕的轉動為宜。避免安裝時偏心造成阻力大而運轉速度慢或過熱燒毀等情況。

⑤ 軸承怎麼安裝

1、使用軸承安裝拆卸專用工具
先進的安裝工具可以避免安裝時工具和操作不當造成的軸承損傷，例如，安裝軸承時，工作人員採用銅棒敲擊法，軸承軸向受力不均勻，保持架變形，滾動體損傷，游隙變大，銅棒敲擊中，銅末飛入軸承保持架，軸承故障容易發生。
2、安裝前進行軸承檢查
舊軸承需要檢查滾珠（柱）表面是否有毛刺、傷痕、裂紋，舊軸承的徑向間隙，軸向間隙是否合格，一般只測量徑向間隙。對於新軸承，首先要檢查軸承新型號是否正確，滾動軸承的徑向間隙標准參照表1。例如，型號6318深溝球軸承，軸承內徑90mm，其徑向間隙范圍為0.06～0.046mm，軸承最大磨損量為0.25mm
3、檢查軸承與轉子軸的配合尺寸
電機組裝時，軸承與轉子軸的配合尺寸（表2）
4、控制軸承和軸承室內油的數量
軸承和箱內油量過多，軸承滾動體滑動，滾動體由滾動摩擦變為滑動摩擦，軸承滾動體損壞，軸承油量過多，軸承箱內自由空間小，軸承運行溫度上升一般電機端蓋側設有軸承油室（設計為雙密封軸承的電機例外）根據電機的轉速，軸承室的油注油量可以參照以下標准執行，電機轉速<1500rmin時，加油，量為軸承室容積的2/3。轉速在1500～3000r/min之間為軸承容積的1/2。轉速&共同；3000r/min時，軸承容積的1/3以下。在實際工作過程中，對於高溫高轉速運行的軸承，盡量不使用帶密封面的軸承，增加馬達油蓋的油量，安裝加油嘴，可以提高馬達軸承的運行壽命。
5、保證絕緣完好
外圈有絕緣設計的軸承，絕緣完好安裝時破壞軸承絕緣時，薄軸承油膜被軸電壓破壞，油膜破壞後，滾動體的潤滑條件。不僅差，而且產生的電火花對於軸承滾動體產生電蝕，滾動體表面不僅加速了軸承的磨損。