浙江永靈油泵怎麼換軸承

⑴ 水泵上的兩個軸承怎麼更換啊

水泵上兩個軸承的更換方法具體如下：
一、准備工作
1、維修方案的確定，風險分析，勞保用品佩戴齊全。
2、本平台的水泵為單級離心泵，作業前必須參考該泵的技術資料（泵的總裝圖或者結構圖、易損件圖）和維護檢修規程等；熟悉施工現場環境，掌握各配合尺寸、形位公差等數據。
3、了解設備運轉故障現象，可以參考設備缺陷及事故情況記錄表。
4、清除泵體附近影響維修的障礙物（清潔泵體，清除外邊塵灰和油垢）。
5、正確選用工具、量具，准備好所需備件。
6、關閉泵的進出口閥，泄壓放空；打開泵體下部的排放絲堵，將殘余介質排凈。至此，拆卸前的准備已就緒。
二、水泵的拆卸
1、拆卸聯軸器保護罩，測量兩聯軸器間的間隙及軸向圓跳動，測量軸向竄動量，同時做好記錄。
2、拆卸泵體進出口法蘭螺栓，水管和壓力表管線。
3、拆卸聯軸器連接螺栓和泵體的地腳螺栓。
4、用拉爪將泵側的半聯軸器拉下，電機側的半聯軸器保持不動。
5、拆卸泵殼和泵蓋螺栓，將泵殼移除，測量泵殼與泵蓋之間密封墊厚度，並作記錄。
6、使用相應的套筒拆卸葉輪鎖母，拆卸方向應與泵的旋轉方向相反。
7、利用小撬棍將葉輪撬出；取下平鍵。
8、拆卸軸承箱驅動端壓蓋。
9、用銅棒由非驅動端敲擊泵軸，將泵軸與軸承一同帶出。
三、泵的組裝
1、用軸承加熱器將軸承均勻加熱到120°C左右時裝入軸頸處。在安裝時用銅棒輕輕敲打軸承內圈，安裝到位後，用塞尺檢查軸承與軸間處的間隙，確認沒有間隙即可。
2、用壓鉛絲法測量軸承端蓋和軸承之間的間隙，用銅墊將該軸向間隙調整0.1~0.15mm，將軸承端蓋裝好。
3、將葉輪安裝在軸上，在裝葉輪之前先將鍵配好。
4、將泵的端蓋裝好。在安裝端蓋螺栓時要對角上造成不同心。
5、將泵安裝在泵撬上並進行對中。用塞尺和直尺檢查聯軸器間隙，兩聯軸器之間2~6mm的間隙，對中時調整墊片每組不得超過4塊。
四、調試
1、確認滑油、冷卻水系統正常，所有螺栓都要緊固到位；盤車無卡澀現象和異常聲響。
2、啟動電機，並記錄電機電壓、電流、進出口壓力。
3、觀察軸承溫度，盤根泄漏量和運轉情況。

⑵ 怎麼更換電機軸承

1、更換軸承時，用專用工具拆卸，對於軸承留在端蓋內的情況，可把端蓋止口向上，平穩地架在兩塊鐵板上，墊上一段直徑小於軸承的金屬管敲打，使軸承外圈受力，將軸承敲出；安裝時要把標志的一面朝外。
2、對定，轉子進行清掃，用皮老虎或壓縮空氣吹凈灰塵後，用毛刷清掃干凈。
3、軸承清洗干凈滑動靈活；加入的新潤滑脂一般以軸承室容積的1/3-1/2為宜。
4、電動機組裝時，步驟、方法正確，組裝步驟與拆卸步驟順序相反。

⑶ 如何更換軸承

角接觸球軸承的安裝比深溝球軸承復雜，多為成對安裝，並需採用預載入荷。安裝得好，可使主機的工作精度、軸承壽命大大提高；否則，不僅精度達不到要求，壽命也會受到影響。

安裝形式

角接觸球軸承的安裝形式，有背對背、面對面和串聯排列三種。背對背（兩軸承的寬端面相對）安裝時，軸承的接觸角線沿回轉軸線方向擴散，可增加其徑向和軸向的支承角度剛性，抗變形能力最大；面對面（兩軸承的窄端面相對）安裝時，軸承的接觸角線朝回轉軸線方向收斂，其地承角度剛性較小。由於軸承的內圈伸出外圈，當兩軸承的外圈壓緊到一起時，外圈的原始間隙消除，可以增加軸承的預載入荷；串聯排列（兩軸承的寬端面在一個方向）安裝時，軸承的接觸角線同向且平行，可使兩軸承分擔同一方向的工作載荷。但使用這種安裝形式時，為了保證安裝的軸向穩定性，兩對串聯排列的軸承必須在軸的兩端對置安裝。

預載入荷的獲得

預載入荷可通過修磨軸承中一個套圈的端面，或用兩個不同厚度的隔圈放在一對軸承的內、外圈之間，把軸承夾緊在一起，使鋼球與滾道緊密接觸而得到。

預載入荷的大小對軸承使用壽命影響很大，據有關資料介紹，當軸承裝配有0.012mm過盈量時，使用壽命降低38%，有0.016mm過盈量時，使用壽命降低50%；當軸承裝配有0.004mm間隙時，使用壽命顯著下降，有0.008mm間隙時，使用壽命下降70%。因此，對預載入荷的大小進行合理選擇，十分重要。一般高轉速宜選用小的預載入荷，低轉速宜選用大的預載入荷。同時，預載入荷應稍大於或等於軸向工作載荷。

預載入荷的計算

選擇預載入荷時，最小預載入荷的計算公式如下：

Aomin=1.58tgaR±0.5A（N）

作用於軸承上的徑向載荷（N）

作用於軸承上的軸向載荷（N）

通過鋼球和滾道接觸點的直線與通過各鋼球中心平面的直線兩者之間的夾角（即公稱接觸角）：

7000C a=15°

7000AC a=25°

7000B a=40°

成對的軸承中每個軸承都按此式計算。式中「+」號用於軸向工作載荷使原有預公盈值減少的那一個軸承；「用於軸向工作載荷使原有預公盈值加大的那一個軸承。兩個成對軸承的最小預載入荷量兩個軸承所求得的兩個值中的最大值選取（根據裝配經驗，一般取50N左右的預載入荷）。

預載入荷的調整

空運轉試驗。角接觸球軸承經裝配檢驗合格後，要以工作轉速作空運轉試驗，時間不少於2h，溫升應不超過15℃。

上文由凡一軸承網提供，希望能給您幫助。

⑷ 怎麼更換半軸軸承

首先准備需要的工具：鐵錘,32的扳手，尖嘴鉗，內卡鉗，除銹劑，千斤頂，自製的半軸拉碼。

第一步：用千斤頂把後面的輪子支起一邊。

第二步：把穿在半軸上的傳銷去掉，用除銹劑噴一點在螺絲上（沒有的話也可以不噴，噴了只是好拆一點），用32的扳手把螺絲下掉。

第三步：用鐵錘對著這個半軸對准，要求快穩准，猛敲幾下，感覺半軸和剎車鼓松動了就可以把輪框取下來。

第四步：在軸承哪裡有個卡簧，用內卡鉗夾就可以把它取出來。

第五步：把自製的拉碼套在半軸上，在用螺絲鎖上，螺絲一定要扭進去一點，防止卡不住絲，然後用錘撞擊拉碼尾部，就可以把半軸帶出來了。

以上操作就可以把半軸拉出來了，通常取半軸所遇到的問題有半軸牙齒打爛，半軸槽爛，牙包齒爛，更換半軸軸承，這些需要拆出半軸。裝上新的便可完成。

⑸ 求助：電動機軸承更換的步驟

用拉具拔對輪扒下，拆電機外油封，拆電機端蓋。注意別傷到電機定子線圈，用拉具扒下軸承。清洗內外油封。
裝內油封，裝軸承，給軸承和內油封抹油，裝電機端蓋，此時應注意用一根細銅線將內油封的螺絲孔從電機端蓋孔穿出，以防外油封和內油封螺絲對不上。緊固電機端蓋，裝外油封，緊固時應均勻用力，裝對輪。盤動電機，應無阻力。
有問題繼續提。

⑹ 更換起動機軸承，需要怎麼拆卸

半軸上只有一個擋圈，軸承內圈是圓的。然後用錐子敲打擋圈和軸承內圈，使其松動，輕松將其殺死。外部敲擊力一般施加在軸承內圈，不應施加在軸承滾動體或保持架上。這種方法簡單易行，但容易損壞軸承。當要拆卸的軸承位於軸的端部時，用銅棒或其他小於軸承內徑的軟金屬材料支撐軸的外端，在軸承下部加墊塊，用錘子輕敲銅棒將其拆下。在這種方法中，應注意墊塊的正確放置和正確的聚焦。敲擊過程應循序漸進，用力敲擊不得損壞軸或軸承。

可連續使用的應密封並用篷布包裹，放在背光處。軸承的安裝會影響軸承的安裝精度、使用壽命和工作性能。對整個單機的正常運行非常重要。安裝前，應使用汽油或煤油清洗軸承，並在擦拭後使用。為了確保軸承的良好潤滑，通常使用油脂潤滑或油潤滑。潤滑脂的填充量為軸承和軸承箱容積的30%-60%，不宜過多。安裝前，帶密封圈的軸承無需清洗。通過檢查尺寸精度，確定安裝的可行性和安裝的具體方案。軸承的安裝應根據軸承結構、尺寸和軸承部件的匹配特性來確定。壓力應直接施加在緊密配合的端面上，壓力不得通過滾動元件傳遞。