『壹』 鑄造工藝覆膜砂和樹脂砂有什麼區別
覆膜砂。砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝:冷法將樹脂溶解,並在混砂過程中加入烏洛托品,使二者包覆在砂粒表面,得覆膜砂;熱法把砂預熱到溫度,加樹脂使其熔融,攪拌使樹脂包覆在砂粒表面,加烏洛托品水溶液及潤滑劑,冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。用於鑄鋼件、鑄鐵件。
覆膜砂主要採用石英砂為原砂,熱塑性酚醛樹脂,烏洛托品及增強劑為原料。根據用戶的不同需求,在固化速度、脫膜性、流動性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲存等方面適當調整配比。是汽車、拖拉機、液壓件等造型材料之一。
樹脂砂是指以人工合成樹脂作為砂粒的粘結劑的型砂或芯砂。用樹脂砂製成鑄型或型芯後,通過固(硬)化劑的作用,樹脂發生不可逆的交聯反應而固化,從而給予鑄型或型芯以強度。
現代鑄造生產中使用樹脂砂作型(芯)砂。以樹脂為黏結劑的型(芯)砂主要有熱法覆膜樹脂砂、熱芯盒樹脂砂、冷芯盒樹脂砂、呋喃樹脂砂、I呋喃樹脂自硬砂等。樹脂砂硬化後強度高,適合於機器造型,能制出復雜、薄壁鑄件。
樹脂砂的缺點是黏結劑價格昂貴,對空氣有污染。為節約樹脂用量,一般採用經水洗或擦洗處理過的純凈圓形砂粒的原砂。
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『貳』 樹脂砂型鑄造與普通砂型鑄造的區別各有什麼優點
水玻璃砂、樹脂砂、覆膜砂的區別:主要是因使用的粘結劑、固化劑不同,故其生產工藝不同。
水玻璃砂:用水玻璃做粘結劑與石英砂按一定的比例混製成造型砂,造好型後吹二氧化碳固化,然後起模、合箱、澆注成鑄件。
樹脂砂:用樹脂做粘結劑(需加固化劑)與石英砂按一定的比例混製成造型砂,造好型後常溫自然固化,然後起模、合箱、澆注成鑄件。
覆膜砂:將石英砂加熱後放入混砂機,加入樹脂、固化劑、防結劑,使石英砂表面覆一層樹脂膜,混制均勻後放出冷卻破碎備用。使用時需加熱固化。
『叄』 機床鑄件為什麼會常選用樹脂砂
主要原因是 樹脂砂鑄造尺寸精度高、外部輪廓清晰;鑄件表面光潔,外觀質量好;組織緻密,鑄件綜合品質高。 像 安徽索立德鑄造廠,全部採用樹脂砂鑄造
1.優先採用砂型鑄造據統計,我國或是國際上,在全部鑄件產量中,60~70%的鑄件是用砂型生產的,而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。一般來講,對於中、大型鑄件,鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產,可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件,但成本較高。當然,砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差,所以當鑄件的這些性能要求更高時,應該採用其它鑄造方法,例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。2.鑄造方法應和生產批量相適應例如砂型鑄造,大量生產的工廠應創造條件採用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高,工人勞動強度大,雜訊大,不適應大量生產的要求,應逐步加以改造。對於小型鑄件,可以採用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高,佔地面積也少;對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線,以適應快速、高精度造型生產線的要求,造芯方法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。單件小批生產的重型鑄件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活,不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等;對於單件生產的重型鑄件,採用地坑造型法成本低,投產快。批量生產或長期生產的定型產品採用多箱造型、劈箱造型法比較適宜,雖然模具、砂箱等開始投資高,但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,因設備和模具的價格昂貴,所以只適合批量生產。3.造型方法應適合工廠條件例如同樣是生產大型機床床身等鑄件,一般採用組芯造型法,不製作模樣和砂箱,在地坑中組芯;而另外的工廠則採用砂箱造型法,製作模樣。不同的企業生產條件(包括設備、場地、員工素質等)、生產習慣、所積累的經驗各不一樣,應該根據這些條件考慮適合做什麼產品和不適合(或不能)做什麼產品。4.要兼顧鑄件的精度要求和成本各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同,初投資和生產率也不一致,最終的經濟效益也有差異。因此,要做到多、快、好、省,就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算,以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。
『肆』 請問,鑄造中什麼是「潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、樹脂砂」
潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、樹脂砂
都屬於鑄造中的砂鑄,不過是不同的粘結劑的區別。
潮模砂、粘土砂、濕型砂是一樣的,粘結劑都是普通粘土或膨潤土,由於在混砂過程中要加入水,所以就叫潮模砂。
水玻璃砂的粘結劑是鈉水玻璃,一般通過吹二氧化碳硬化或加硬化劑自硬化。
覆膜砂的粘結劑一般是酚醛樹脂,有微毒,一般用來說砂芯用。
樹脂砂的粘結劑為呋喃樹脂,樹脂砂造型在澆注後發氣量比較大。目前用樹脂砂造型的鑄件質量在砂鑄中是最好的。
『伍』 什麼是「樹脂砂」。
砂鑄的一種,使用的砂子為樹脂砂。樹脂砂為樹脂與砂子按一定比例混合,不需其它材料及方法,常溫下砂子即可硬化,變成需要的砂型。以樹脂為粘結劑,加入催化劑混制出型砂,不需烘烤或通硬化氣體,即可在常溫下使砂型自行固化的造型方法。
『陸』 樹脂砂鑄造和覆膜砂鑄造有什麼區別呢
樹脂砂鑄造是利用呋喃樹脂和固化劑進行造型生產的鑄造,即用擦洗砂、呋喃樹脂和固化劑按比例進行混制,凝固後澆鑄的鑄造;覆膜砂鑄造是利用擦洗砂、酚醛樹脂、硬脂酸鈣、烏洛托品混制出覆膜砂,再進行加熱,凝固後造型的。覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝;冷法用乙醇將樹脂溶解,並在混砂過程中加入烏洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇揮發,得覆膜砂;熱法把砂預熱到一定溫度,加樹脂使其熔融,攪拌使樹脂包覆在砂粒表面,加烏洛托品水溶液及潤滑劑,冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂、固化劑混合均勻後放入沙箱、模樣中造型制芯,合箱後進行澆鑄。鑄造用的樹脂砂一般是呋喃樹脂砂;呋喃樹脂砂又分為:糖醇呋喃樹脂、脲醛呋喃樹脂、酚醛呋喃樹脂等。鑄造用樹脂都要求控制甲醛的含量,游離甲醛在造型、造芯時會刺激人的眼、鼻、喉等器官,而且樹脂砂在澆鑄時發氣量大。
覆膜砂是一種採用優質精選天然砂為砂基,經過特殊性能的樹脂覆膜系統及最理想的工藝技術,根據不同用戶的技術需求,力求在常溫性能、高溫性能、潰散性、流動性、鑄件表面粗糙度等方面最完美的結合,廣泛用於汽車發動機、柴油機、液壓件等行業。