❶ 水泵上的兩個軸承怎麼更換啊
水泵上兩個軸承的更換方法具體如下:
一、准備工作
1、維修方案的確定,風險分析,勞保用品佩戴齊全。
2、本平台的水泵為單級離心泵,作業前必須參考該泵的技術資料(泵的總裝圖或者結構圖、易損件圖)和維護檢修規程等;熟悉施工現場環境,掌握各配合尺寸、形位公差等數據。
3、了解設備運轉故障現象,可以參考設備缺陷及事故情況記錄表。
4、清除泵體附近影響維修的障礙物(清潔泵體,清除外邊塵灰和油垢)。
5、正確選用工具、量具,准備好所需備件。
6、關閉泵的進出口閥,泄壓放空;打開泵體下部的排放絲堵,將殘余介質排凈。至此,拆卸前的准備已就緒。
二、水泵的拆卸
1、拆卸聯軸器保護罩,測量兩聯軸器間的間隙及軸向圓跳動,測量軸向竄動量,同時做好記錄。
2、拆卸泵體進出口法蘭螺栓,水管和壓力表管線。
3、拆卸聯軸器連接螺栓和泵體的地腳螺栓。
4、用拉爪將泵側的半聯軸器拉下,電機側的半聯軸器保持不動。
5、拆卸泵殼和泵蓋螺栓,將泵殼移除,測量泵殼與泵蓋之間密封墊厚度,並作記錄。
6、使用相應的套筒拆卸葉輪鎖母,拆卸方向應與泵的旋轉方向相反。
7、利用小撬棍將葉輪撬出;取下平鍵。
8、拆卸軸承箱驅動端壓蓋。
9、用銅棒由非驅動端敲擊泵軸,將泵軸與軸承一同帶出。
三、泵的組裝
1、用軸承加熱器將軸承均勻加熱到120°C左右時裝入軸頸處。在安裝時用銅棒輕輕敲打軸承內圈,安裝到位後,用塞尺檢查軸承與軸間處的間隙,確認沒有間隙即可。
2、用壓鉛絲法測量軸承端蓋和軸承之間的間隙,用銅墊將該軸向間隙調整0.1~0.15mm,將軸承端蓋裝好。
3、將葉輪安裝在軸上,在裝葉輪之前先將鍵配好。
4、將泵的端蓋裝好。在安裝端蓋螺栓時要對角上造成不同心。
5、將泵安裝在泵撬上並進行對中。用塞尺和直尺檢查聯軸器間隙,兩聯軸器之間2~6mm的間隙,對中時調整墊片每組不得超過4塊。
四、調試
1、確認滑油、冷卻水系統正常,所有螺栓都要緊固到位;盤車無卡澀現象和異常聲響。
2、啟動電機,並記錄電機電壓、電流、進出口壓力。
3、觀察軸承溫度,盤根泄漏量和運轉情況。
❷ 卧式多級泵軸承怎樣取下來
拆卸軸承一般三種辦法
一是用錘子砸,小心點,別砸破。要砸軸承內套,借力。
一是用杠桿原理,往外撬,這需要有支撐點,一般是軸承特別靠里的情況
再就是用拉馬,既你說的拔輪器。有很多型號,你的夠不著換一個長一點的,實在買不到自己把三個爪改長點也不難。
你看一下哪種方法最適合你的情況,實在太緊下不來的話,要噴一點松動液,再不行的話可以考慮加熱(實在不行才這樣)
❸ 水泵軸承拆卸方法是什麼
水泵軸承拆卸方法:1、注意更換軸承在負載端或風扇端,在風扇端拆下電機罩,然後拆下風扇(注意風扇卡),然後用扳手鬆開外機油箱蓋螺栓,拆下外機油箱蓋(做好標記);2、用扳手將電機的四個端蓋螺栓擰松拆下,一把換字刀插入端蓋間隙,並用尖頭輕敲,當間隙較大時,用活動扳手將端蓋撬出,(做好標記);3、取出卡片軸承卡,用鉤子拔出軸承,取出方鍵,清洗轉子軸頸及內油箱蓋,清洗後內油箱蓋,在抹上2\/3的潤滑脂;4、更換新軸承,上好鍵槽的鍵,套上軸承,用銅棒均勻地敲至適當位置;5、組裝後,再加2\/3的潤滑脂,蓋上卡軸承,同時用白色砂帶穿過內油箱蓋、端蓋、外油箱蓋2個螺栓孔,端蓋裝回電動機的端蓋子口後,收緊白沙帶用螺栓從外油盒蓋對齊到內油盒蓋並吃住絲牙,取出白沙帶用螺栓裝回。
❹ 直徑大約為四十公分的水泵電機,軸承壞了,用什麼方法能安全的更換下來及注意事項和要求
不知道你說的是更換電機軸承還是整體電機更換?如果是整體更換的話很簡單,准備一個吊鏈,2噸的足夠了,一個三角架,三角架架在電機正上方,調試好高度後用繩子拴緊三個腳,掛上吊鏈,慢慢吊起電機,離開底腳螺栓有足夠高的距離以後,然後慢慢往下放,另外一個人把電機往底座外面推,這個時候注意別讓三角架倒了,裝新的按照相反的程序即可。
如果僅僅是更換電機軸承的話,准備好合適的工具:大錘、扳手、撬杠、轉子枕木、拔卸器等。然後:
1,關閉電源,掛上禁止合閘的牌子。
2,拆掉地腳螺絲及後面的風罩,風葉。
3,拆掉前面的聯軸器、鍵,並使電機移位,以利於分解。
3,拆掉電機端蓋(前後均拆)固定螺絲。
4,用鈍鏨子先沿對角然後沿圓周擊打其中一個端蓋,當其間隙足夠大時,用拔卸器(最好用三爪 的),拔掉端蓋,因為有油蓋,所以軸承會隨著端蓋一起下來,另外一個軸承可以用同樣方法拆掉。(也可以採用土辦法:用大錘用力打電機軸,為了避免電機軸頭被打毛,應該用墊鐵墊上,則另外一個端蓋連同軸承一塊就下來了)
5在安裝新的軸承以前,兩個人小心的抬起轉子,往一個方向送,注意不能蹭著定子繞組,拿下來把轉子輕輕放在枕木上,安裝新的軸承,最好用壓力機,實在沒有就只能用大錘和墊鐵了。
別的也就是相反的程序了,細心點,相信你能解決問題的。
❺ 多級水泵怎樣拆 要帶圖的
1、拆卸過程:來
第一步:用拉源瑪拉下聯軸器,取下聯軸器。