❶ 線切割絲筒軸承往點機哪邊怎麼拆
用一個硬物頂著，將紅色按鈕壓下，將黑色扳手拉起。
對應的兩個十字交叉,相當於分別和XY軸平行,有那個限位的卡簧片起固定作用的,不要出現儲絲筒跑到一端後軸承就會掉下來的情形。
線切割的機理仍符合脈沖放電的電蝕原理，所以傳送中的能量損失最少，鉬絲承載的電流量最小，且電流不通過任何導軌、絲杠、軸承、導輪等運動部位，這些都是重要原則。
❷ 線切割導輪的組裝與拆卸都有哪些步驟
線切割導輪是線切割機床上的一個重要的易損件，一般使用一段時間，如果出現導輪轉動不平穩，有跳動或者頓挫感時候，就要更換軸承，或者導輪。如果不及時更換，對於切割的光潔度，精度，都會有影響。
線切割導輪的組裝與拆卸：
1、首先將所需組裝的導輪、銅套、螺母、內外螺帽放在煤油內清洗。用以去除銅屑、灰塵等雜質。
2、任取一銅套，水平放在鑽床工作檯面上。
3、任取一導輪，垂直放進銅套內。
4、取另一銅套，套進導輪上方。
5、把一個軸承平放進銅套。將壓棒（一個帶內徑5毫米孔的工具）有孔的一頭向下，夾在鑽床夾頭里，搬動手柄，夾頭下降，壓棒水平壓住軸承，軸承被壓進銅套，同時套緊導輪。至此，軸承裝好，另一端和單邊雙軸承的安裝重復此過程即可。說明：因壓棒5毫米孔端水平，下壓時正好垂直而又同時壓住軸承的內圈和外圈，因此在下壓過程中不會對軸承造成影響。
6、多數導輪有3、4或5毫米螺紋，擰上螺母。接下來就是頂間隙。
7、頂間隙是使導輪兩邊輪面分別與兩個銅套接觸面的脫離，以避免導輪在高速旋轉的過程中與銅套嚴重摩擦，摩擦會降低導輪和銅套的使用壽命，且軸承旋轉阻力增大，各部件磨損較快。故此頂間隙是一道必不可少的重要工序。首先把工具B擰進銅套，擰入三分之二即可，再將帶頂針的A擰進B里，頂針會頂到導輪軸上的中心孔。擰A到擰不動為止，此時導輪輪面與銅套面出現空隙，至此單邊頂間隙完成，另一邊重復上述過程即可。頂間隙最佳握法：左手握導輪組件，右手擰工具。左手握組件時應握在（握緊）與工具連接的銅套上，另端銅套騰空。注意：由於是金屬材質，銅套口螺紋較鋒利，一定要握緊，不可讓其在手中旋轉，以免割傷手！
8、最後加潤滑油，上螺帽。潤滑油的多少應視在上內螺帽後，油脂從導輪與銅套的間隙里溢出為最佳，這說明軸承內有油脂通過。至此，導輪已組裝完畢。
❸ 線切割的導輪和軸承一般如何進行安裝
導輪和導輪軸承是線切割機床的關鍵零件，好的精度，好的光潔度，高的效率都依靠一付平衡、輕盈、的導輪。所以導輪軸承的安裝是否正確合理對線切割的影響十分的大。
在安裝前，導輪和軸承、軸承座、鏍塞及蓋帽要在潔凈的煤油里認真清洗，在保持安裝工具和手都很乾凈的情況下，先將軸承和軸承座內塗低溫潤滑脂，而後將軸承和導輪分別壓入，以適當的轉力擰緊導輪兩端的備母，旋緊鏍塞，將絲架上的安裝孔清洗干凈後，把安裝好的導輪和導輪座壓入。
要保證兩端的蓋帽能自如地調整導輪位置（這點非常重要，它說明軸承的工作狀態），再頂緊頂絲（不宜大力，以能限制軸承座竄位為宜）。在整個過程中，沒有任何需敲砸才能安裝的部位，所有不砸就無法安裝的現象都是不對的。要保持導輪運轉平穩自如，始終有潤滑脂填充軸承的運轉空間，要注意導輪套的絕緣潔凈有效，要保證導輪運轉的靈活自如，不應有任何的卡阻和周期性松緊。這些都是導輪和軸承能長時間平穩運轉的必備條件。
要注意導輪和軸承的安裝，往往人的感覺不準，總覺得力不夠大不夠緊，這是很多人的通病。
在安裝線切割的導輪軸承過程中更要仔細，在選購它們的時候也不可掉以輕心。市面上很多導輪軸承建內外環的徑向跳動，軸向間隙及珠粒和彈道的耐磨性都不符合要求。所以一定要選擇誠信可靠的品牌，即使出了問題也有保障。
❹ 線切割絲筒軸承壞了會導致哪些問題 鉬絲兩頭松怎麼解決，導輪和導電塊的因素排除
軸承壞了肯定會造成絲筒運轉時會產生振動，若用振動儀測振動會超標，絲筒振動會導致切割有條紋，切割不穩定。
鉬絲兩頭松就比較難了，需廠家大修，或加裝鉬絲張緊機構，可與生產廠家聯系
❺ 紅外線切割機刀片軸上軸承怎麼換
直接換刀頭即可 無需更換軸承