清理軸承里的布毛毛用什麼工具

① 被雞油凝固的電機軸用什麼辦法清洗

1、電機維修電動機軸承的清洗

拆卸下軸承檢修時，首先記錄軸承外觀，確認潤滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤滑劑之後，洗軸承。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。

拆下來的軸承的清洗，分粗清洗和細精洗，分別在容器中，先放上金屬的網墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時，如果使軸承帶著臟物旋轉，會損傷軸承滾動面，應該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去潤滑脂、粘著物，大致干凈後，轉入精洗。

精洗，是將軸承在清洗油中一邊旋轉，一邊仔細地清洗。另外，清洗油也要經常保持清潔。 電動機一般在使用2000小時後應進行清洗和加油。軸承的清洗方法有以下兩種：

1)、熱油清洗法 由於使用日久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在100—200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到 100—200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內多次搖晃。油污也會從縫隙中流走。

在清洗舊電動機或進口電動機的向心球面軸承時，就應把滾珠、珠架、內環從外環中橫向轉出後再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時也應將滾子、珠架、內環和外環脫開。

在熱油清洗時，油的溫度不應超過20℃。

2)、一般清洗法 把軸承放在煤油中浸泡5—10分鍾，一手捏住內環，另一隻手轉動外環，軸承上的干油或防銹膏就會掉下來。然後將軸承放進較清潔的煤油中，用細軟的毛刷刷洗，把滾珠和縫隙內的油污洗凈，再放到汽油里清洗1次，取出後放在干凈的紙上。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清洗時應將滾珠、珠架、內環與外環脫開清洗。

裝在軸上的軸承的清洗，主要靠淋油或用油槍噴射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油後用汽油;難以清洗掉的油污，先用100—200℃的熱機油淋洗或油槍噴射，再用汽油清洗。一定要注意不要用鋒利的工具刮軸承上：結硬的油垢或銹蝕，以免損壞軸承滾動體和槽環部位的光潔度，洗凈的軸承用干凈布擦乾。

2、軸承的檢修和判斷

為了判斷拆卸下來的軸承是否可以再使用，要在軸承洗干凈後檢查，精心檢查滾道面、滾動面、配合面的狀態、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無關於尺寸精度下降的損傷、異常。非分離型小球軸承，則用一隻手將內圈支持水平，旋轉外圈確認是否流暢。

圓錐滾子軸承等分離形軸承，可以對滾動體、外圈的滾道面分別檢查。

大型軸承因不能用手旋轉，注意檢查滾動體、滾道而、保持架、擋邊面等外觀，軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。

是否可再使用的判斷，是考慮軸承損傷程度、機械性能、重要性、運轉條件、至下次檢修的期間而決定。可是，如有下述的缺陷則不能再使用，必須更換新軸承

② 軸承上的黃油凝固怎麼清洗

對於軸承上的黃油凝固問題，以下是一些枝搭可能有用的清洗方法：
使用溶劑：可以使用一些清洗溶劑，如酒精、汽油、煤油、稀釋劑等，將黃油溶解掉。不過，在使用溶劑時要注意安全，保持通風，避免火源。
使用清洗劑：可以使用專門的清洗劑進行清洗，例如汽車保養用品店出售的軸承清洗劑，根據說明書進行清洗。清洗劑使用後應及時清洗干凈，以免留下殘留物。
使用高壓水槍清洗：將軸承放入高壓水槍下，高壓水槍能有效清洗掉黃油。
使用機械清洗：使用鋼絲刷等機械工具進行清洗，切記不要刮傷軸承表面。
用油進行清洗：使用同類型的清潔液體（如同告升一種軸承潤滑油）進行浸泡和清洗，等液體滲透進去後再進行刷洗。
需要注意的是，無論採用哪種清洗方法，清洗過程中都要非常小心，以免刮傷軸承表面，影響使用效果。此外，在重新添加潤滑油之前，要確保軸承已經完全乾燥和清潔干凈，以保證軸承能夠正常工作。襪搭老

③ 軸承清洗的最佳方法

1、軟干油或防銹膏清洗

軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在100℃~200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到100℃~200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內多次搖晃。油污也會從縫隙中流走。

在清洗軸承的向心球面軸承時，就應把滾珠、珠架、內環從外環中橫向轉出後再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時也應將滾子、珠架、內環和外環脫開。在熱油清洗時，油的溫度不應超過20℃。

2、超聲波清洗

超聲波清洗是20世紀出現的一種新的清洗技術，超聲波清洗機主要是利用超聲波在清洗介質中產生的空化效應，將軸承表面的附著物剝落，同時，超聲波還有極強的穿透力，將深孔、盲孔、凹槽等其他清洗方式不可及的部位中的污漬剝離出來，起到一般機械人工清洗方法達到的清洗作用。

超聲波清洗機能滿足軸承高精度的清洗要求，保證了軸承的質量，確保機械設備運行的可靠性和安全性。

軸承使用注意事項

1、軸承間隙要適當，過大產生沖擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦；

2、軸承及軸頸表面質量和幾何形狀應嚴格得到保證；

3、改善潤滑質量，控制機油的壓力、溫度及流量，加強機油濾清；

4、採用符合規定的燃油及潤滑油。

5、為使軸承充分發揮並長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養(定期檢查)。通過適當的定期檢查，做到早期發現故障，防止事故於未然，對提高生產率和經濟性十分重要。

④ 深溝球軸承怎麼清理

深溝球軸承的清洗

新買的深溝球軸承上面，絕大多數都塗有油脂。這些油脂主要用於防止深溝球軸承生銹，並不起潤滑作用，因此，必須經過徹底清洗才能安裝使用。清洗的方法是：凡用防銹油封存的深溝球軸承，可用汽油或煤油清洗。凡用厚油和防銹油脂如工業用凡士林防銹的深溝球軸承，可先用10號機油或變壓器油加熱溶解清洗(油溫不得超過100℃)，把深溝球軸承浸入油。待防銹油脂溶化取出冷卻後，再用汽油或煤油清洗。凡用氣相劑、防銹水和其他水溶性防銹材料防銹的深溝球軸承，可用皂類基其他清洗劑，諸如664、平平加、6503、6501等清洗劑清洗。

用汽油或煤油清洗時，應一手捏住深溝球軸承內圈，另一手慢慢轉動外圈，直至深溝球軸承的滾動體、滾道、保持架上的油污完全洗掉之後，再清洗凈深溝球軸承外圈的表面。清洗時還應注意，開始時宜緩慢轉動，往復搖晃，不得過分用力旋轉，否則，深溝球軸承的滾道和滾動體易被附著的污物損傷。深溝球軸承清洗數量較大時，為了節省汽油、煤油和保證清洗質量，可分粗、細清洗兩步進行。

對於不便拆卸的深溝球軸承，可用熱淚盈眶油沖洗。即以溫度90°--100℃的熱機油淋燙，使舊油溶化，用鐵鉤或小勺把深溝球軸承內舊油挖凈，再用煤油將深溝球軸承內部的殘余舊油、機油沖凈，最後用汽油沖洗一遍即可。

深溝球軸承的清洗質量靠手感檢驗。深溝球軸承清洗完畢後，仔細觀察，在其內外圈滾道里、滾動體上及保持架的縫隙里總會有一些剩餘的油。檢驗時，可先用干凈的塞尺剩餘的油刮出，塗於拇指上，用食指來回慢慢搓研，手指間若有沙沙響聲，說明深溝球軸承未清洗干凈，應再洗一遍。最後將深溝球軸承拿在手上，捏住內圈，撥動外圈水平旋轉(大型深溝球軸承可放在裝配台上，內圈墊墊，外圈懸空，壓緊內圈子，轉動外圈)，以旋轉靈活、無阻滯、無跳動為合格。

對清洗好的深溝球軸承，填加潤滑劑後，應放在裝配台上，下面墊以凈布或紙墊，上面蓋上塑料布，以待裝配，不允許放在地面或箱子上。挪動深溝球軸承時，不允許直接用手拿，應戴帆布手套或用凈布將深溝球軸承包起後再拿，否則，由於手上有汗氣、潮氣，接觸後易使深溝球軸承產生指紋銹。

對兩面帶防塵蓋或密封圈的深溝球軸承，以及塗有防銹、潤滑兩用油脂的深溝球軸承，因在製造時就已注入了潤滑脂，故安裝前不要清洗，例如，工農—12型、紅衛—12型手拖和東方紅20拖拉機離合器用51708ZHS(原代號688808)深溝球軸承。

2. 軸和深溝球軸承座殼體孔及其他零件的清洗

先用汽油或煤油清洗，干布擦凈，然後塗以少量油以利安裝。這些零件清洗後，應注意凡鑄件上有型砂的要徹底清除;凡與深溝球軸承配合的零部件上有毛刺尖角時，必須去掉，以免殘砂和金屬碎屑在安裝時落入深溝球軸承內部，影響裝配質量。

1. 注意事項

對內、外圈可分離的深溝球軸承，不要把外圈互相調換弄錯以免影響接觸質量。對調心球和調心滾子深溝球軸承，不得任意把深溝球軸承中的滾動體取出混放，以免安裝位置錯亂影響精度。

安裝深溝球軸承時，為便於察看深溝球軸承代號，不致安錯，應將深溝球軸承套圈的打字面朝外擺放和安裝。

2. 深溝球軸承及深溝球軸承座殼體孔的加熱

對於過盈量較大的中、大型深溝球軸承，為了便於安裝，必須裝前加熱;對於緊配合的輕金屬深溝球軸承座殼體孔(如鋁深溝球軸承座)，因硬度很低，為預防深溝球軸承外圈壓入時深溝球軸承座殼體孔的表面被劃傷、拉毛，亦應加熱安裝。加熱方法，一般是將深溝球軸承或分離型深溝球軸承套圈，放入盛有潔凈機油的油箱里，使機油淹沒深溝球軸承，均勻加熱。溫度達到80—90℃時，取出擦凈，趁熱安裝。油箱可用2—3mm厚的鐵板製成，距箱底50—70mm高處加一多孔鐵板，深溝球軸承置於多孔鐵板上加熱。其目的是避免油中沉澱雜質進入深溝球軸承。

但是，對於兩面帶有防塵蓋或密封圈的深溝球軸承，因在製造中已加入潤滑劑，安裝前期不能加熱。
原文鏈接：http://www.sdhrzc.cn/

⑤ 請問有油污的軸承如何清洗

用清水沖掉軸承表面大件粉塵碎屑；
將抹布放入用1:30兌水稀釋好的油污軸承清洗劑里，然後擦拭它；
檢查軸承面，如有清潔不到位的地方，可以將其放入稀釋液里浸泡一會取出即干凈。

⑥ 機械零件的清洗方法和技巧有哪些

現在如果機械設備出現工作的停止的話那就是需要對其進行清洗了，那麼對於那麼細小的機械零部件的話應該怎麼進行清洗呢?以下是我為你整理的機械零件的清洗方法，希望能幫到你。

機械零件的清洗方法

1.手工清除法 用手工的辦法，使用金屬刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。

2.機械工具清理法 用電動或者風動工具去帶動金屬刷子、軟砂輪等去清除零、部件表面的積碳、銹蝕、漆層等。

3.壓縮空氣吹掃法 用壓縮空氣去吹掃覆蓋在零、部件表面的干塵土、油泥等。

4.高壓水沖洗法

5.磨料清洗法 用由壓縮空氣流或者壓力水流導向的軟磨料和硬磨料撞擊零件表面，使污垢層破壞，並與殘渣一起帶走。主要用去清除積碳、銹蝕和漆層。

機械零件的選材原則

材料的使用性能

選材的最主要依據

指的是零件在使用時所應具備的材料性能，包括機械性能、物理性能和化學性能。對大多數零件而言，機械性能是主要的必能指標，表徵機械性能的參數主要有強度極限σb、彈性極限σe、屈服強度σs或σ0.2、伸長率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。這些參數中強度是機械性能的主要性能指標，只有在強度滿足要求的情況下，才能保證零件正常工作，且經久耐用。在材料力學的學習中，已經發現，在設計計算零件的危險截面尺寸或校核安全程度時所用的許用應力，都要根據材料強度數據推出。

材料的工藝性能

材料的加工工藝性能主要有：鑄造、壓力加工、切削加工、熱處理和焊接等性能。其加工工藝性能的好壞直影響到零件的質量、生產效率及成本。所以，材料的工藝性能也是選材的重要依據之一。

(1)鑄造性能：一般是指熔點低、結晶溫度范圍小的合金才具有良好的鑄造性能。如：合金中共晶成分鑄造性最好。

(2)壓力加工性能：是指鋼材承受冷熱變形的能力。冷變形性能好的標志是成型性良好、加工表面質量高，不易產生裂紋;而熱變形性能好的標志是接受熱變形的能力 好，抗氧化性高，可變形的溫度范圍大及熱脆傾向小等。

(3)切削加工性能：刀具的磨損、動力消耗及零件表面光潔度等是評定金屬材料切削加工性能好壞的標志，也是合理選擇材料的重要依據之一。

(4)可焊性：衡量材料焊接性能的優劣是以焊縫區強度不低於基體金屬和不產生裂紋為標志。

(5)熱處理：是指鋼材在熱處理過程中所表現的行為。

如過熱傾向、淬透性、回火脆性、氧化脫碳傾向以及變形開裂傾向等來衡量熱處理工藝性能的優劣。

總之，良好的加工工藝性可以大減少加工過程的動力、材料消耗、縮短加工周期及降廢品率等。優良的加工工藝性能是降低產品成本的重要途徑。

材料的經濟性能

每台機器產品成本的高低是勞動生產率和重要標志。產品的成本主要包括：原料成本、加工費用、成品率以及生產管理費用等。材料的選擇也要著眼於經濟效益，根據國家資源，結合國內生產實際加以考慮。此外，還應考慮零件的壽命及維修費，若選用新材料還要考慮研究試驗費。

機械零件的應用

金屬材料

1、鑄鐵

機械零件

鑄鐵和鋼都是鐵碳合金，它們的區別主要在於含碳量的不同。含碳量小於2%的鐵碳合金稱為鋼，含碳量大於2%的稱為鑄鐵。鑄鐵具有適當的易熔性，良好的液態流動性，因而可鑄成形狀復雜的零件。此外，它的減震性、耐磨性、切削性(指灰鑄鐵)均較好且成本低廉，因此在機械製造中應用甚廣。常用的鑄鐵有：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。其中灰鑄鐵和球墨鑄鐵是脆性材料，不能進行輾壓和鍛造。在上述鑄鐵中，以灰鑄鐵應用最廣，球墨鑄鐵次之。

2、鋼

與鑄鐵相比，鋼具有高的強度、韌性和塑性，並可用熱處理方法改善其力學性能和加工性能。鋼制零件的毛坯可用鍛造、沖壓、焊接或鑄造等方法取得，因此其應用極為廣泛。

按照用途，鋼可分為結構鋼、工具鋼和特殊鋼。結構鋼用於製造各種機械零件和工程結構的構件;工具鋼主要用於製造各種刃具、模具和量具;特殊鋼(如不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼等)用於製造在特殊環境下工作的零件。按照化學成分，鋼又可分為碳素鋼和合金鋼。碳素鋼的性質主要取決於含碳量，含碳量越高則鋼的強度越高，但塑性越低。為了改善鋼的性能，特意加入了一些合金元素的鋼稱為合金鋼。

1)碳素結構鋼

這類鋼的含碳量一般不超過0.7%。含碳量低於0.25%的低碳鋼，它的強度極限和屈服極限較低，塑性很高，且具有良好的焊接性，適於沖壓、焊接，常用來製作螺釘、螺母、墊圈、軸、氣門導桿和焊接構件等。含碳量在0.l%～0.2%的低碳鋼還用以製作滲碳的零件，如齒輪、活塞銷、鏈輪等。通過滲碳淬火可使零件表面硬而耐磨，心部韌而耐沖擊。如果要求有更高強度和耐沖擊性能時，可採用低碳含金鋼。含碳量在 0.3%～0.5%的中碳鋼，它的綜合力學性能較好，既有較高的強度，又有一定的塑性和韌性，常用作受力較大的螺栓、螺母、鍵、齒輪和軸等零件。含碳量在0.55%一0.7%的高碳鋼，具有高的強度和彈性，多用來製作普通的板彈簧、螺旋彈簧或鋼絲繩等。

2)合金結構鋼

鋼中添加合金元素的作用在於改善鋼的性能。例如：鎳能提高強度而不降低鋼的韌性;鉻能提高硬度、高溫強度、耐腐蝕性和提高高碳鋼的耐磨性;錳能提高鋼的耐磨性、強度和韌性;鋁的作用類似於錳，其影響更大些;釩能提高韌性及強度;硅可提高彈性極限和耐磨性，但會降低韌性。合金元素對鋼的影響是很復雜的，特別是當為了改善鋼的性能需要同時加入幾種合金元素時。應當注意，合金鋼的優良性能不僅取決於化學成分，而且在更大程度上取決於適當的熱處理。

3)鑄鋼

鑄鋼的液態流動性比鑄鐵差，所以用普通砂型鑄造時，壁厚常不小於10mm。鑄鋼件的收縮率比鑄鐵件大，故鑄鋼件的圓角和不同壁厚的過渡部分均應比鑄鐵件大些。

選擇鋼材時，應在滿足使用要求的條件下，盡量採用價格便宜供應充分的碳素鋼，必須採用合金鋼時也應優先選用硅、錳、硼、釩類合金鋼。

3、銅合金

銅合金有青銅與黃銅之分。黃銅是銅和鋅的合金，並含有少量的錳、鋁、鎳等，它具有很好的塑性及流動性，故可進行碾壓和鑄造。青銅可分為含錫青銅和不含錫青銅兩類，它們的減摩性和抗腐蝕性均較好，也可輾壓和鑄造。此外，還有軸承合金(或稱巴氏合金)，主要用於製作滑動軸承的軸承襯。

非金屬材料

1、橡膠

橡膠富於彈性，能吸收較多的沖擊能量，常用作聯軸器或減震器的彈性元件、帶傳動的膠帶等。硬橡膠可用於製造用水潤滑的軸承襯。

2、塑料

塑料的比重小，易於製成形狀復雜的零件，而且各種不同塑料具有不同的特點，如耐蝕性、絕熱性、絕緣性、減摩性、摩擦系數大等，所以近年來在機械製造中其應用日益廣泛。以木屑、石棉纖維等作填充物，用熱固性樹脂壓結而成的塑料稱為結合塑料，可用來製作儀表支架、手柄等受力不大的零件。以布、石棉、薄木板等層狀填充物為基體，用熱固性樹脂壓結而成的塑料稱為層壓塑料，可用來製作無聲齒輪、軸承村和摩擦片等。

設計機械零件時，選擇合適的材料是一項復雜的技術經濟問題。設計者應根據零件的用途、工作條件和材料的物理、化學、機械和工藝性能以及經濟因素等進行全面考慮。這就要求設計者在材料和工藝等方面具有廣泛的知識和實踐經驗。前面所述，僅是一些概略的說明。材料的化學成分和力學性能可在有關的國家標准、行業標准和機械設計手冊中查得。

⑦ 用什麼方法和溶液可以清除軸承裡面的黃油

1、首先，將軸承中舊的潤滑油進行清理，然後用毛刷或者布塊蘸取適量的汽油或者煤油將軸承清洗干凈，至少要進行兩遍以上的清理，同時需要將軸瓦蓋也進行清理並擦乾。

2、清洗的過程中不得轉動軸承，避免雜質進入軸承滾道。

3、用煤油清洗過的軸承，需要用汽油再進行清洗。因為煤油中的水分含量通常比較多，需要用汽油沖去軸承上殘留的水分，防止其生銹。

4、清理干凈的軸承，應該使用干凈的軟布擦乾，切忌使用棉紗進行擦拭，防止絨毛掉入軸承中，同時不能夠用手觸摸軸承，避免軸承因為沾上汗水而被銹蝕，擦拭乾凈的軸承可以放在清潔的木板或者紙上，避免殘余的汽油或者煤油蒸發。

5、洗凈擦乾的軸承，如果沒有明顯搖動以及滾珠表面沒有剝落的現象，則按照規定加入純凈的潤滑油，完成上述的操作後，軸承產品就能夠重新投入使用了。

⑧ 如何對軸承進行清洗

你好，我是凱美瑞KMR軸承。清洗軸承的正確方法：
1、 在使用KMR軸承的過程，定期清洗是非常重要的。如何正確清洗進口軸承？先將進口軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩餘潤滑劑的量並對潤滑劑采樣，然後再清洗軸承。
2、軸承的清洗分粗洗和精洗進行，並可在使用的容器底部放上金屬網架。
3、 粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。
4、精洗時，在油中慢慢轉動軸承，須仔細地進行。
5、通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據需要有時也使用溫性鹼液等。不論使用哪種清洗劑，都要經常過濾保持清潔。
6、清洗後，立即在進口軸承上塗布防銹油或防銹脂。