鑄造合格率怎麼評價

『壹』 衡量材料鑄造性能的指標有哪些

合金的鑄造性能
合金在鑄造過程中所呈現出的工藝性能，稱為鑄造性能。
一、合金的流動性：液態金屬的流動能力
1、
對鑄件質量的影響
1）
流動性好的合金，容易獲得形狀完整、尺寸精確、輪廓清晰的鑄件。
2）
流動性好的合金，容易使其中的氣體逸出及浮在液面上的夾雜物受到阻隔。
3）
流動性好的合金，能在液態合金在凝固收縮時及時的補縮。
2、
影響流動性的因素
1）
合金的成分的影響
共晶成分的結晶比亞共晶好
2）
澆注條件的影響
溫度越高，保持液態的時間越長，液態合金的充型能力越強。
3）
鑄型的影響
形狀越復雜、壁厚越小，則液態合金流動時的阻力越大。
二、合金的收縮性：鑄件在凝固和冷卻至室溫的進程中，其體積和尺寸減小的現象
三種收縮
液態收縮、凝固收縮、（體收縮）
固態收縮（線收縮）
。
1、
影響收縮性的因素
1)
合金成分的影響
2)
澆注溫度的影響
3)
鑄型的影響
2、
收縮性與鑄件質量的關系
1)
縮孔與縮松
2)
變形與開裂
四、常用合金的鑄造性能
1、
鑄鐵的鑄造性能
（1）
灰鑄鐵：
灰鑄鐵中碳的質量分數接近共晶成分，熔點較低，凝固溫度范圍小，流動好，可以澆注形狀復雜和壁厚較小的鑄件。其鑄造性能是各類鑄鐵中最好的，因此應用廣泛。
（2）
球墨鑄鐵：
中碳的質量分數也接近於共晶成分，但是由於鐵液出爐後要進行球化處理，因此澆注時的溫度較低，流動性較差，容易使鑄件產生冷隔、澆不到等缺陷。鑄造性能比灰鑄鐵差一些。
（3）
蠕墨鑄鐵：
是高碳低硫鐵液經蠕化處理得到的一種高強度鑄鐵。碳的質量分數接近於共晶成分，加之鐵液又經蠕化劑凈化，因此其流動性較好，接近於灰鑄鐵。
（4）
可鍛鑄鐵：
碳的質量分數較低，因此它的熔點較高，結晶時凝固溫度范圍較大，這就使其流動性較差，體收縮率較大。其鑄造性能比以上三種鑄鐵都差。
2、
碳鋼的鑄造性能
熔點高、流動性差、收縮率大，其鑄造性能不如鑄鐵。
3、
鋁合金的鑄造性能
應用最廣泛的鑄造鋁合金是鋁硅合金，其合金成分在共晶點附近，加之熔點較低，所以流動性能很好，可以鑄造出最小壁厚為
2.5mm、形狀很復雜的鑄件。
4、
銅合金的鑄造性能
鑄造銅合金有黃銅和青銅兩大類。加入硅、錳、鋁等合金元素的黃銅，稱為特殊黃銅。鑄造黃銅大多是特殊黃銅。特殊黃銅的凝固溫度范圍很小，因此流動性良好。但是，黃銅的收縮率較大，鑄年中容易產生縮孔。生產中常採用冒口進行補縮。
應用廣泛的錫青銅，其凝固溫度范圍很寬，流動性差，補縮比較困難，鑄件中容易產生縮孔，鑄件的氣密性較差。鋁青銅的凝固溫度范圍較小，流動性較好。但是鋁青銅容易氧化，收縮率也大。

『貳』 如何有效地對鑄造車間進行鑄件質量管理

1 概述
鑄造是將熔融狀態下的金屬澆注到特定形狀的模具中而形成預期形狀金屬材料的一種工藝，是人類較早掌握的一種金屬熱加工工藝，據今已有6000年的歷史。鑄造在工業發展中起到舉足輕重的作用，對人類文明的發展起到巨大推動作用。隨著現代社會的快速發展，對鑄件的質量要求也越來越高，如何保證鑄件的質量，如何對鑄件進行有效的質量管控，即是本文所討論的內容。
質量管理是製造企業在市場競爭中的決定性因素[1]，鑄造企業也不例外，只有擁有良好的質量保證才能使企業在競爭中立於不敗之地。全面的質量管理是把質量問題作為一個系統工程分析，強調質量職能由全體員工承擔，質量管理應貫穿於設計製造的全程，而質量控制是質量管理的重要環節之一[2]。鑄造車間作為鑄件生產的主體，其中的人員配備、設備性能、工藝流程、管理體系等都會對鑄件的質量產生一定的影響。為有效地對鑄件的質量進行管理，提高產品合格率，生產出高質量的鑄件，本文從以下幾個方面進行了討論。
2 人員管理
鑄造車間的員工是鑄件生產的執行者，員工的素質直接關繫到生產鑄件的質量。

從員工著手，首先在招聘員工時，應選擇鑄造專業的相關高素質人才，其對鑄造工藝流程和成型機理都有一定的了解，能夠快速的掌握自己的工作內容。其次，對工作人員定時進行系統培訓，要結合新技術的發展和企業發展的戰略與目標為企業人才提供學習和培訓的條件與機會，使他們自身的知識和技能不斷提高，同時為他們提供施展才能的舞台[3]，使員工對自己的工作內容有更加深刻的認識，不斷的提高業務水平和工作能力，時刻掌握目前比較先進的鑄造工藝，不斷的完善自己的工藝設計水平，提高產品質量。第三，培養員工嚴謹認真的工作態度，使員工認識到鑄件質量就是企業的生命線，使其能夠嚴格的按照安全生產准則，認真負責的完成好每一項工作。第四，合理有效的激勵機制，能夠激發員工的工作積極性，自覺提高自己的工作能力和責任感，生產出高質量的鑄件。第五，培養員工的團隊精神，能夠真正發揮出一個團隊的協作精神，從而提高團隊的工作質量和效率。第六，一個企業的發展就需要不斷的

『叄』 鑄造技術的鑄造技術的問題

1）工藝水平低、質量差
①鑄件加工餘量大。由於缺乏科學的設計指導，工藝設計人員憑經驗難以控制變形問題，鑄造的加工餘量一般比國外大1—3倍。加工餘量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產效率低，已成為制約行業發展的瓶頸。
②大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結束後，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。
③鑄件裂紋問題嚴重。
④澆注系統設計不合理。由於設計不當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。
⑤模擬軟體應用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產的一個必要環節，在國外，如果沒有計算機模擬技術，就拿不到訂單。我國的鑄造業計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分開發能力較強，但整體軟體包裝能力較差，導致成熟的商業化軟體開發遠落後於發達國家，相當一部分鑄造企業對計算機模擬技術望而卻步，缺乏信任。這種局面雖有所好轉，但在購買了鑄造模擬軟體的企業中，能夠發揮其作用的還不多見，急需對企業員工進行軟體應用培訓。
⑥普通鑄件的生產能力過剩，高精密鑄件的製造依然困難，核心技術和關鍵產品仍依賴進口。
2）能耗和原材料消耗高
我國鑄造行業的能耗占機械工業總耗能的25%—30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發達國家的2倍。我國每生產1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標准煤，國外為300—400公斤標准煤，我國每生產1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標准煤，國外為500—800公斤標准煤。據統計，鑄件生產過程中材料和能源的投入約占產值的55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%—20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達70%。
3）環境惡劣,污染嚴重
我國除少數大型企業如一汽、二汽、大起大重、沈陽黎明公司等生產設備精良、鑄造技術先進、環保措施基本到位以外，多數鑄造廠點生產設備陳舊、技術落後、一般很少顧及環保問題。上世紀80年代，政府對規模小、技術水平低、污染嚴重的企業進行了專業化調整，提高了企業的集約化程度，但鑄造生產的粗放型特徵沒有得到根本改變。生產現場環境惡劣、作業條件差、技術落後、粗放式生產的鑄造企業佔90%以上；1998年在匈牙利舉辦的第63屆世界鑄造會議上頒發了環境保護獎，獲獎鑄造廠中沒有一個在中國，這與中國的鑄造大國地位極不相稱。我國鑄造業的環境問題還表現在對自然資源的超量消耗上。
鑄造生產中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結劑、固化劑、舊砂等的運輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和後處理等工序，就其作業內容來講是在機械振動和雜訊中進行，有的還在高溫?如熔化、澆注中作業，有的產生刺激性氣味，粉塵作業環境更是惡劣。在我國鑄造車間每生產1噸鑄件，約散發50公斤粉塵，熔煉和澆注工序排放廢渣200公斤、廢氣20立方米，造型和清理排廢砂約13—15噸。以年產2200萬噸鑄件計，每年排污物總量為：廢渣440萬噸、廢砂近1650萬噸、廢氣4億立方米。這些數據足以說明我國鑄造行業環境問題的嚴峻程度，採用高技術實現綠色鑄造是當前需要重點解決的關鍵問題。

『肆』 鑄造工藝的三個評價標準是什麼

鑄造工藝的三個評價標準是產品、製程、設備。
根據鑄造工藝書籍資料顯示，鑄造工藝的三個評價標準是產品標准、製程標准、設備標准，鑄件結構要符合設計要求或加工工藝要求。
鑄造工藝是利用具有一定性能的原砂作為主要造型材料的鑄造方法。

『伍』 求鑄造產品質量保證措施

********對產品質量的保證措施
公司實施「名牌」戰略，實行「全面質量管理」及ISO9001國際質量體系認證。
1. 產品由有經驗的工程師設計，設計圖紙專家審核，保證設計質量；
2. 產品決不整機轉包給第三方生產;
3. 關於產品的零部件：
1) 鋼板、型材等原材料全部從名牌廠家進貨；
2) 配套件、標准件(如軸承、電機和減速機等)盡可能從名牌廠家購買，或由用戶根據使用及維修等情況指定生產廠家；
3) 鑄件由國內大型鑄造廠生產，質量高、價格低。同時，進入我公司時由 專業質檢人員把關；
4) 其它零部件(包括板焊件、加工件等)，都在公司內部完成，以控制製造質量。
5) 電氣元件採用國產優質(或進口，根據用戶要求)產品，PLC選用國外名牌(歐姆龍、三菱或西門子等)產品，保證自動控制水平。
4. 由設計、質檢人員成立專門質量監督小組，保證製造質量；
5. 關鍵部件(如拋丸器等)廠內長時間負載試車；
6. 對於大型非標設備，設備製造完成後，由用戶對產品各功能部件進行廠內初驗收，合格後才出廠。
7. 對出廠的產品，保證零配件供應。
******* 太谷縣人民政府
關於對我縣瑪鋼鑄造產品質量
進行治理整頓的意見
鑄造產業是我縣的支柱產業，多年來，一直為我縣經濟和社會的發展作出了重要貢獻。年初，縣鑄造管理辦公室、質量技術監督局、鑄造協會聯合對全縣鑄造企業生產的794個批次的管路聯接件產品質量進行了大批量檢測，檢測結果不盡人意，全縣管件成品抽樣調查合格率令人擔憂。反映出我縣有些鑄造企業質量意識淡薄，生產工藝粗糙，質量管理體系不健全，檢測手段不完善，導致不合格產品比例上升。為改變這種現狀，經研究，提出如下治理整頓意見：
一、統一思想，提高認識。瑪鋼管件質量低劣，直接影響到我縣瑪鋼鑄造產品的信譽，也影響到市場的拓展和競爭，更威脅到產業的生存與發展。制定我縣瑪鋼鑄造產品質量治理整頓方案和瑪鋼鑄造企業生產必備條件及產品質量驗收標准，進一步規范我縣瑪鋼鑄造企業生產行為。對符合生產條件的發給鑄造生產許可證，不符合條件的限期整改。
二、重點扶持一批名優品牌。
要選擇一批產品質量穩定、市場佔有率高、經濟效益好、有發展潛力、節能降耗明顯、環保治理顯著的企業及產品進行重點培育，樹為典型起到示範帶頭作用。對獲得省標志性品牌產品、省著名商標和省名牌產品、全國馳名商標的企業，縣政府要給予表彰獎勵。各企業要積極爭創信得過產品、優質產品、免檢產品，強化質量意識，盡量減少非標生產，堅決杜絕無標生產。對連續三年抽檢合格率達100%的企業，縣政府將為其代交每年兩次的監督檢測費。同時，縣鑄造辦公室、質量技術監督局、鑄造協會要組織企業法人代表、經理和技術人員參加一些專業培訓會，鼓勵企業改變我縣落後的生產工藝和生產方式，實現生產的機械化、自動化和智能化，整體提升我縣鑄造產品的質量水平。
三、全面建立企業質量管理體系。當前，我縣大部分鑄造企業仍然使用傳統的生產設備，專業技術人員水平低，沒有健全的質量管理制度，是導致企業產品質量下滑的又一原因。為改變這一落後局面，質量技術監督局要幫助企業建立起一套適合我縣企業生產水平的質量管理體系標准，積極幫助企業搞好質量認證工作。促進企業逐步進行ISO9000質量體系認證；暫不具備ISO9000質量體系認證的企業要更新企業落後的生產設備，配備專業技術人員，按照縣質監部門出台的標准建立起自己的質量管理體系，實現規范化管理。
四、嚴禁粗製濫造。對生產工藝粗糙，沒有檢測設備和人員，不能按國家標准和企業標准生產的企業，特別是這次抽查合格率差的企業，質監部門要與工商部門配合實施限期停產整頓。整頓後經驗收合格，方可恢復生產；經整頓仍不達標的企業，要按照相關規定，依法吊銷其營業執照，並堅決予以取締。
五、加大監督檢測力度，建立質量管理長效機制。縣質監部門要依託山西省瑪鋼檢測中心加大對全縣鑄造企業產品質量的抽檢力度，對鑄造企業實行分級管理，對企業管理好、產品質量穩定、連續三年抽檢合格率達100%的企業，授予「產品質量信得過單位」的稱號；較好的企業限期整改，並實行每月抽檢制度，按規定收費，直到產品合格率達到規定標准為止；較差的企業，加大監督檢測力度，無論從抽檢批次還是產品種類都要擴大；差的企業要派人定點檢查，直到企業產品質量穩定、建立起完整的質量管理體系。對存在產品質量隱患，質量保證體系不健全的企業要依據《產品質量法》進行嚴格的處罰，堅決銷毀企業使用的不合格模具。
六、加強對鑄造企業治理整頓的監督。縣質監、工商等部門要加大對鑄造企業治理整頓的監督力度。在治理整頓過程中，無論是產品的取樣、檢測、檢驗，還是企業的復產、審批等，都要堅持公開、公平、公正的原則，依法整頓，依法生產，依法關停，依法取締，保證這次治理整頓工作的正常進行。鑄造協會在這次整頓中要充分發揮協會的作用，特別是理事以上的企業單位，要帶頭整改，帶頭提升產品質量，帶頭達到要求標准，帶頭提高「質量興縣、名牌興企」的意識。工商部門要加大對無證經營企業的檢查打擊力度，規范經濟秩序，維護公平競爭，這次治理整頓，各企業要與職能部門緊密配合，在縣政府的統一領導下，確保整頓工作落到實處、收到實效。

********加強過程質量控制,提高工藝管理水平

工序質量控制是過程質量控制的基本點，是現場質量控制的重要內容。

一、切實做好過程策劃工作，提高工藝工作的准確性

過程策劃是過程質量控制的重要內容，是確保各產品質量形成過程按程序文件的規定、程序和方法在受控狀態下長期有效運行的一項重要工作。為了保證所設計產品的質量，工藝工作必須未雨綢繆。在產品設計開發初期，就應以用戶要求為基礎，並超過產品要求進行產品生產的基礎策劃，制訂詳細的過程開發計劃，充分考慮現有人員、工裝、裝備、技術能力、物流、生產環境等各方面的因素，明確各介面部門的工作任務和職責，將各項任務的目標值和時間表具體細化到各介面部門，並按照任務要求進行檢查督促，確保按規定要求完成工作任務。

切實做好過程策劃工作，准確地進行人員、工裝、設備、技術能力、物流、生產環境等方面的調研與分析，組織必要的工藝方案設計與評審，做到計劃落實，目標明確，措施具體。只有準確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的工藝工作，提高工藝工作的准確性，減少盲目投資，避免造成不良資產積壓和資源浪費，提高企業的經濟效益和社會效益。

過程策劃工作的好壞是產品開發成功與否的關鍵，我公司在這方面有過失敗的教訓，也有成功的喜悅。過去幾年，我公司由於沒有建立一套行之有效的工藝管理體系，在新產品開發過程中不注重過程策劃工作，沒有工藝部門的積極介入，在工裝、設備、工藝手段等方面缺乏必要的投入，產品試制過程中沒有持續的改進措施，產品質量難以得到有效保證，導致新產品開發失敗的事例屢屢發生。例如，我公司在開發河北田野、江南奧拓等車用空調系統的過程中，就是由於過程策劃工作做得不好，沒有進行必要的工藝驗證和工裝驗證，產品質量得不到保證而最終失去了市場。相反，工藝部門在開發桑塔納轎車空調冷凝器、蒸發器和富康轎車空調冷凝器的過程中，由於模擬了上海大眾公司和武漢神龍公司的供應商質量能力審核模式，過程策劃工作做得比較仔細，編制了完整的開發計劃，充分考慮了人員、工裝、設備、技術能力、物流、生產環境等方面的因素，制訂了詳細完整的工藝方案，在樣品試制、小批試制、批量試制的過程中過程質量能夠得到有效的保證，並能夠通過工藝驗證、工裝驗證等過程式控制制手段持續地改進和提高產品質量。因此，不但在產品開發的時間周期上滿足了用戶的要求，而且產品質量和過程質量能力也得到了上海大眾公司、武漢神龍公司的認同。

二、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力

工序質量控制是過程質量控制的基本點，是現場質量控制的重要內容。在產品質量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：

(1)一般工序：對產品形成質量起一般作用的工序；
(2)關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；
(3)特殊工序：其結果不能通過後面的檢驗和試驗，而只能通過使用後才能完全驗證的工序。

建立工序質量控制點，即在加強一般工序質量控制的同時，採取有效的控制方法，對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經常處於受控狀態。主要工作包括如下幾個方面：

(1)根據有關原則確立工序質量控制點，在工藝文件中編制關鍵工序控制點表，列出重要的控制參數和控制內容，並用專用章將關鍵工序和特殊工序標識清楚；
(2)在生產現場設立標識牌，車間技術副主任負責控制點的日常工作，工藝部門主管產品的項目經理負責監督抽查；
(3)編制工藝規程和作業指導書，對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求；
(4)工藝文件重要的過程參數和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證；
(5)操作人員必須嚴格遵守工藝紀律，及時進行首檢和自檢，堅持做好生產原始記錄，由控制點負責人檢查確認；
(6)檢驗人員必須嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，每周報質量監督部；
(7)質量控制點負責人必須堅持進行日常檢查和收集原始記錄資料，運用調查表、控制圖、因果圖等統計技術進行統計分析與監控；
(8)生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具等必須處於完好狀態和受控狀態。

當發現工序質量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時，控制點負責人應立即向工藝部門匯報，工藝部門應組織有關人員進行分析、改進和提高，保證工序處於受控狀態，使工序能夠長期穩定地生產合格產品。

三、加強過程質量審核，提高工藝管理水平

質量審核是為了驗證質量活動是否符合計劃安排，以及其結果能否達到預期目標所進行的系統的、獨立的質量工作。企業外部的質量審核，是以ISO9000質量體系認證為代表的第三方質量體系認證機構的權威認證及供應商質量能力認證。企業內部的質量審核，是以內部質量體系審核、過程質量審核、產品質量審核為核心的一系列質量活動。

過程質量審核是內部質量審核的重點，其目的是為了驗證影響生產過程的因素及其控制方法是否滿足過程式控制制和工序能力的要求，及時發現存在的問題，並採取有效的糾正或預防措施進行改進和提高，確保過程質量處於穩定受控狀態。

加強過程質量審核，就是要參照ISO9000質量體系認證和上海大眾、武漢神龍等公司的供應商質量能力審核的模式，以關鍵工序和特殊工序為重點，以影響過程質量的諸多因素進行全面的審核。為此，必須做好如下幾方面的工作：

(1)有計劃地組織進行過程質量審核，對審核的內容、時間、頻次、人員等作出具體的部署，每年一般不得少於兩次；
(2)審核現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制的要求；
(3)審查外購件、外協件、原材料的產品質量和分承包方的質量能力，對A類配套件模擬上海大眾公司的審核模式定期進行質量跟蹤審查，綜合評分；
(4)審查工藝規程、作業指導書的正確性、完整性和可操作性，過程式控制制的重要參數和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證，有形成文件的工藝評定書或工藝驗證書；
(5)原材料、半成品、產品的貯存、包裝、搬運、標識必須符合程序文件的規定，不得有磕碰、損壞、變質的現象；
(6)審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具的完好率、專管率、周期檢驗率等是否滿足過程式控制制的質量要求；
(7)重點審查工序質量控制點的工序質量能力、質量記錄和統計分析結果；
(8)審查各介面部門的工作質量，介面部門之間的銜接應具有連續性和穩定性；
(9)運用數理統計技術、過程FMEA、工藝FMEA進行過程能力分析和缺陷分析，找出過程質量控制存在的問題，採取有效的糾正或預防措施，不斷地改進和提高過程質量能力。

過程質量審核是持續地改進和提高產品質量的重要手段之一，對生產車間能夠起到很好的促進作用，也解決了一些實際問題。如我公司生產的桑塔納轎車空調蒸發器一次合格率低，主要原因就是釺焊接頭泄漏。在審核真空爐釺焊質量控制點時，我公司對釺焊接頭泄漏問題進行了重點追蹤審查，經過分析和解剖缺陷，排除了其它工藝參數的影響，認為集管的沖孔尺寸是影響釺焊間隙和釺焊質量的關鍵，通過工藝試驗確定了合適的釺焊間隙，重新製作模具後使產品的一次合格率從70%左右提高到95%以上，顯著地提高了生產效率，降低了生產成本，創造了良好的經濟效益

http://xzc.2000y.net/mb/2/ReadNews.asp?NewsID=622639

『陸』 鑄造行業的質量管理如何做好

一）是現場要用控制的手段。我們的做法是化學成份爐前用熱分析儀，不合格調整後再取樣分析直到合格，數據是自動保存的，發現一次不合格扣班長和爐前工各30元。出鐵溫度用測溫槍，數據也是自動保存的，發現不合格也要處罰。球化劑，孕育劑規格及重量隨時抽查，重量誤差控制在5g，出鐵重量每包列印，重量誤差控制在10kg,型砂性能等都有數據可查；
二）對合格率制定考核辦法，做出不合格品不如不做，會影響整個月的工資。
三）加強員工工藝和質量意識培訓，讓他們知道怎麼做，為什麼要這樣做，不這樣做會有什麼後果。
四）鑄造關鍵是過程的控制，我們這里有專職的工藝人員現場跟蹤，從原材料，操作工，設備狀態，工藝執行等方面全過程式控制制，同時關鍵崗位的關鍵數據有自動記錄，同時建立專用的資料庫，相關的數據全部要求輸入資料庫，對後期的廢品分析非常重要。