鑄造使用前要准備什麼

❶ 古代鑄造方法與設備是什麼

最早的鑄造方法出現在商周青銅器時期。據實物分析和試鑄結果證明，當時所用的鑄造方法可以分為渾鑄法和分鑄法兩種。

（1）渾鑄法。

渾鑄法，指整個鑄件在一次澆注中全部完成，適用於比較簡單的零件鑄造。渾鑄法鑄造成型的一般工藝步驟如圖2-4所示。從出土實物可知，中國古代鑄造青銅器時大量使用陶模。陶模由泥製成，其外形與要鑄的零件外形完全相同，上面可以制出美觀復雜的花紋。製成後一般需經過焙燒才可用來翻制鑄范。鑄造用的模也可用石頭刻制或直接用要復制的實物作模。

圖2-11商代銅制斧、斤、鑿、鋸

❷ 鋁合金鑄造中需要用到哪些設備

當然必須有熔爐,
鑄鋁機,再就是模具了,還有回執爐供固熔熱處理用的,
吹氣機來鼓入氮氣?是防止鋁氧化的

❸ 鑄造金屬過程中需要哪些材料

：①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。鑄造工藝通常包括：①鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）准備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型准備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。

❹ 鑄造過程中所用的工具有哪些

鑄造過程中需用沙箱、模具、型板、搗鼓錘、通氣針、壓鏟、箱卡、氣嘴、手電筒等工具。

❺ 鑄造安全技術操作方式

鑄造安全技術操作方式

鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法。下面是我為大家整理的鑄造安全技術操作方式，歡迎大家閱讀瀏覽。

鑄造工

1.只有受過鑄工專門培訓的人員，經考試合格，取得操作合格證後，方能獨立操作。

2.操作中，穿戴好防護用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。

3.設有通風設備的場所，工作前應開動通風設備。

4.工作場所應保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。

5.廢料、垃圾應倒在指定地點，並定期消除，使用的行燈電壓不得超過36V。

6.使用設備或吊車時，應遵守其安全技術操作規程。

造型工

1.工作前必須整理好工作場地，並檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好，如發現裂紋，損壞，須修整後方能使用。

2.砂箱壘放要整齊穩固，不得過高，大箱在下，小箱在上。

3.吊起的砂型下面嚴禁站人，確需在下面工作時必須用架子支撐牢固。不準站在吊起的砂型上找平衡。

4.翻轉砂箱時砂箱必須吊平且周圍無障礙，無關人員必須遠離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉大砂箱時必須使用支架。

5.往模板上放砂箱時，不準用手抬扶砂箱下面。扣箱時要吊平吊穩，抬扶時要站在砂箱的兩側。

6.用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時，壓力不得超過8kg/c㎡。

7.砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便於澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向並留印記。

8.大砂型或底坑造型，周圍租底部一定要留通氣道，使型內氣體在澆鑄時能順利排出。

9.翻箱，扣箱時要有專人指揮。

10.合箱後抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口有無砂子，氣孔是否暢通。

11.下班前將工作場地的鐵屑等雜物清理干凈。

澆 鑄 工

1.清除通道和場地的一切障礙物。

2.檢查鐵水包是否烘乾，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉動部分是否靈活。禁止使用未烘乾的鐵水包。

3.與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預熱至500℃以上，否則不準使用。

4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%，抬包要平穩慢行，步調一致，防止鐵水濺出傷人。

5.用吊車吊運鐵水前應檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結，要有專人負責跟隨鐵水包，經過路線，不得有閑雜人員。

6.嚴格貫徹六不澆：

①鐵水溫度不夠不澆;

②鐵水牌號不對不澆;

③不擋渣不澆;

④砂箱不幹不澆;

⑤不放外澆口不澆;

⑥鐵水不夠不澆。

7.澆鑄時要准確平穩，不準從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水。

8.當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9.剩餘的鐵水要倒在准備好的`鐵模或砂坑內，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固後應及時清除。

10.所有設備使用前應檢查安全可靠性，使用後孌清理干凈。

清 砂 工

1.檢查所使用設備和工具的安全可靠性。清砂時，注意人與人之間距離不要太近，清砂前方不準站人。

2.清砂翻轉鑄件要注意周圍人員，大鑄件需要用吊車立起時，二定要放平墊穩，不準吊著鏟毛刺。

3.清理好的鑄件堆放不準過高，防止倒塌傷人。

4.打毛刺時，前方不準站人。用吊車時，必須檢查吊具，鏈子不得打結，吊掛要牢靠，吊鑄件時鑄件下面不準站人。

5.使用砂輪機磨鑄件毛刺時，要嚴格遵守其安全技術規程。工作完畢，清理場地，整理好工具和設備。

烘乾、鑄件燜火工

1.裝車時應按下列規定操作：

① 將大件放在下面，小件放在上面;

②將工件均衡放在車上;

③將工件分放成穩固的小堆(根據爐膛的大小)。

2.搬運工件時必須注意下列事項：

①選擇合理安全捆吊工件的方法;

②不得搬運超過吊車負荷的工件;

③吊捆工件時，應注意防止擠手、壓手;

④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。

3.進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現象。

4. 烘爐生火時，應注意防止火災發生，生火以後，應將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。

金屬熔化工安全通則

1.工作前，應對所屬的機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進行認真地檢查，確認正常後，方可熔煉。

2.工作時，應穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、 防護帽等。不準打赤膊，以防燙傷。

3.爐前及工作場地要經常保持清潔整齊。各種材料、工 具應放到指定的地點。

4.爐料應乾燥，並有人負責檢查。嚴禁將易爆物品(如：彈頭等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內。

5.樣勺、樣模、撥樣板等，要保持乾燥、清潔。剩餘熔液，應倒在乾燥的地方或乾燥的料錠模內。

6.使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運。吊運時，要按《起重工安全技術操作規程》進行操作。

7.開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內不準有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。

8.加粉散狀材料時，應側身投料，以防噴濺傷人。

9.出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤乾燥，澆包必須放正、放穩，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。

10.開爐時根據分工堅守工作崗位，不得擅離職守。

噴砂清理工

1.工作前檢查通風除塵系統、噴嘴及壓縮空氣系統，回砂系統等是否良好，使用儲氣罐時，應檢查壓力表、安全閥、儲氣罐是否正常，並定期校驗;檢查手孔、通風管及噴砂機門是否密封好。

2.操作前先開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂工作。

3.砂子使用前要過篩，以免混入雜物打傷人。

4.操作時必須戴好防護眼鏡，不準赤裸膀臂。氣壓不準超過規定數值，禁止無關人員靠近設備。

5.噴砂膠管在充滿壓縮空氣時不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。

6.鑄件擺放要平穩，不能堆碼太高，以免傾倒傷人。

7.禁止在敞開的地點噴砂清理。

壓鑄機工

一、生產准備

1.壓鑄工進入生產崗位，必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。

2.檢查水、電、氣、風是否符合生產規范。檢查設備各潤滑點面，並按規定注入潤滑油脂。

3.做好其他生產前准備：(工裝、工藝、二類工具等)，當

一切生產准備工作確認齊備、安全可靠後，方可啟動設備。

二、空載啟動

1.打開啟動開關，等電機和油泵運行1～3分鍾後，再進行各種機能空載試車。

2.手動操作無負荷試機，檢查電控櫃，各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時，必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。

3.打開手動開關，無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴塗等)。

三、生產操作

1.按工藝調整好各種參數。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴塗時間(次數)、頂出次數、循環時間、電子稱等。並相應調整好各溫度參數(噴嘴、鵝頸、爐料)。

2.預熱模具及舀料勺，預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。

3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素後手動操作，單件試生產;並自檢產品。

4.確認產品符合圖紙，設備符合工藝規程，可進行單循環生產。生產時應關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。

5.全自動生產。經「三檢」認可產品合格後方可全自動大批生產。

6.生產中發現故障，應立即停機檢查，予以排除，並填寫故障單，故障排除後方可開機生產。如生產中發生故障，應嚴格執行「三不放過』原則，並填寫生產記錄及事故報告單。

四、生產結束

1.停機。檢查水、電、氣、風，要保證水暢通冷卻設備，當設備溫度<50℃方可停水。

2.清理設備衛生，加註各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。

塑料注塑工

1.工作前穿戴好勞動護具。

2.工作前檢查：

①檢查機床的機械傳動部分，安全防護裝置和電器部分接地是否良好;

②壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機床的絕熱是否良好。

③泵箱、油箱內油量是否充足、清潔;

④將機床開動兩次，進行觀察，確信無異常現象後，方可開車工作。

3.工作中要注意機床運轉情況，發現異常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。

4.機床開動中。禁止接換電阻絲，以防觸電。

5.加熱板和工作台要保持請潔，嚴禁在加熱板上加熱食物等。

6.安全閥調整好後，不得隨意亂動，以免發生人身事故。

7.工作完後，要切斷電源，將機床各手柄放在空檔位置，清理機床和周圍環境衛生。

❻ 鑄造使應該用什麼輔助材料

在砂型、砂芯的制備過程中，要用到其他多種輔助材料，這些輔助材料對提高砂型、砂芯的質量以及加快造型制芯的工藝過程都起著重要作用。

（1）木模漆：塗在木模表面，防止木模吸濕變形，也便於木模脫模。不同的型砂用黏結劑所用的木模漆不同，黏土砂用木模使用蟲膠漆，樹脂自硬砂用木模使用聚氨酯漆，水玻璃砂用木模使用硝基外用磁漆、過氯乙烯磁漆、聚氨酯漆等。

（2）脫模劑：使脫模順利，無粘模。脫模劑種類較多，不同的砂型使用的脫模劑也不同。樹脂砂用鋁粉或硅油乳液；水玻璃砂型用石墨或鋁粉；黏土砂型用煤油或煤油與機油的混合物等。

（3）排氣繩：樹脂自硬砂可用尼龍絲編織的排氣繩（ϕ3～ϕ9MM）排氣，其他砂型和砂芯留排氣孔道，大的砂芯中填焦炭或爐渣塊，小的砂芯中放臘線等。

（4）砂芯膠合劑：用黏土粉和紙漿廢液或糊精、糖漿配製，也可用水玻璃（M＝26～27）75%、黏土粉15%、熟石灰粉5%～10%配製。砂芯膠合劑用於使不同的砂芯組合成一個整體。

（5）修補膏、修補砂、合箱泥條。

①修補膏：用於修補砂芯或填補砂芯的披縫，以鱗片石墨為主，加上黏土、紙漿廢液或乾性植物油配製。

②修補砂：用於修補砂芯，以新砂（50／100）、黏土和紙漿廢液配製。

③合箱泥條：防止澆注後砂型跑火，以黏土和水配製。

❼ 鑄造中澆注前後需要做哪些工作

1.澆注前的准備工作

澆注前應做好澆注的檢查准備工作，以確保澆注的順利進行。檢查的內容如下：（1）估算鑄件的質量，以熔煉相應質量的金屬液，避免金屬液的短缺或浪費。

（2）預熱澆包，以免金屬液產生噴濺。

（3）確定鑄型位置和澆注次序。

2.澆注過程式控制制

為了避免鑄件產生質量缺陷，必須對澆注過程進行控制，控制的內容主要包括澆注溫度、金屬液凈化和澆注速度。

（1）澆注溫度：澆注溫度應在合理的范圍內，過高則金屬液的收縮大，易產生熱裂和縮孔；過低則金屬液流動性大，易產生澆不足、冷隔缺陷。根據合金種類和鑄件結構等確定合理的澆注溫度（不同的合金澆注溫度請查閱有關手冊）。

（2）金屬液凈化：澆注前除去金屬液面的熔渣，並在金屬液面覆蓋一層保溫劑後靜置，以使熔渣上浮。

（3）澆注速度：以規定的澆注速度澆注，澆口杯中應始終保持一定高度的金屬液。

3.凝固時間確定

鑄件凝固結束後，應及時卸除壓力（壓鐵、箱卡），以免鑄件收縮受阻產生裂紋。鑄件的凝固時間可用公式T＝KR2計算，其中R為鑄件計算厚度（CM），T為凝固時間（MIN），ϕ為形狀系數（扁板ϕ＝10，圓柱體ϕ＝0.16，球體ϕ＝0.477），K為系數。鑄件澆注完畢到卸荷的時間間隔也可以依據鑄件壁厚來決定。

❽ 鑄造廠（鐵件）一般都用什麼原材料

1.熔煉方面 生鐵，廢鋼，球化劑，孕育劑，大爐料等。
2.造型方面 原砂，煤粉，膨潤土等。
3.模具投入。
4.其他材料投入。