與鑄造相比鍛壓有什麼特點

① 什麼是鍛壓鍛壓有什麼特點

鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的製件的成形加工方法。
鍛壓的特點是：
鍛壓可以改變金屬組織，提高金屬性能。鑄錠經過熱鍛壓後，原來的鑄態疏鬆、孔隙、微裂等被壓實或焊合；原來的枝狀結晶被打碎，使晶粒變細；同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻，從而獲得內部密實、均勻、細微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。鍛件經熱鍛變形後，金屬是纖維組織；經冷鍛變形後，金屬晶體呈有序性。
鍛壓是使金屬進行塑性流動而製成所需形狀的工件。金屬受外力產生塑性流動後體積不變，而且金屬總是向阻力最小的部分流動。生產中，常根據這些規律控制工件形狀，實現鐓粗拔長、擴孔、彎曲、拉深等變形。
鍛壓出的工件尺寸精確、有利於組織批量生產。模鍛、擠壓、沖壓等應用模具成形的尺寸精確、穩定。可採用高效鍛壓機械和自動鍛壓生產線，組織專業化大批量或大量生產
1.是大學中的機械工程或機械電子學院或系中的很重要的專業之一，「鍛造專業"或"鍛壓專業"。培養鍛造技術基礎理論、成型原理、鍛造和機械製造中壓力機械及其自動化控制技術、鍛造和壓力製造工藝等方面的高級工程技術人才。
2.是屬於和鑄造、軋制、焊接等相對於常溫態的車銑刨磨鑽等冷機械加工--即冷加工而言的熱加工的很重要的一種工藝方法，主要是通過加熱的鋼錠在幾十噸--萬噸級的水壓機、油壓機、空氣錘、甚至古老的手工錘擊等製造比鑄造更緊密的金屬組織的重要機械零件的坯料或零件（成品）或半成品，叫鍛件。如：
自由鍛：鋼錠是靠手工或機械手操作，尺寸形狀主要靠人或簡單輔助工具如砧子等來控制，適宜特大型、大型、單件小批，如核電火等大型發電機轉子、船舶發動機轉子等，達幾百噸。
模鍛：用模具控制尺寸等，模具昂貴，故適宜大批大量生產，如汽車殼、汽車後橋量等。
還有壓力機鍛造、鐓鍛、輥鍛、型鍛、擠壓、拉延、旋壓、鋼管鍛焊、穿孔等分類。廚房的不銹鋼用具、刀具工具、鍋爐封頭等等都是直接鍛壓成型，直接為成品或少量機械加工。鍛壓是很古老有很有技術含量的現代化機械製造方法，少無削、性能優等特點在現代的綠色製造、尖端製造占據這很重要的地位。

② 鍛壓和鑄造材料在力學性能上有什麼不同

一般而言，鑄造所適用的原料比較寬泛，幾乎大部分金屬材料都可以鑄造成型；鍛造不是所有金屬都可以的。
鑄造可以形成比較復雜的形態；鍛造產品形態比較簡單。
鑄造，無論是壓力鑄造或者普通重力澆鑄，充型的力量相對於鍛造而言，都是比較小的，所以金屬的緻密性和分子結構，相對於反復鍛打的鍛件而言，機械性能是有差距的。

③ 與鑄造相比，鍛造生產有何優缺點

鍛造利用模具擠壓成型，效率高，而且鍛造有細化金屬晶粒的作用，強度比鑄件高。但模具的製造成本很高，所以鍛造只適用用大批量生產。
鑄造成本低，適用於大件的基本成形及單件成產。
例如大型機器設備的底座等，只能用鑄造而不可能用模具鍛壓出來。

④ 簡述鍛造與鑄造相比的優缺點

1、可以生產形狀復雜的零件，尤其是復雜內腔的毛坯。

2、適應性廣，工業常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸。

3、原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等。

4、鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬於無切削加工。

5、應用廣泛，農業機械中40%~70%、機床中70%~80%的重量都是鑄件。

通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。

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鑄造缺點：

1、機械性能不如鍛件，如組織粗大，缺陷多等。

2、砂型鑄造中，單件、小批量生產，工人勞動強度大。

3、鑄件質量不穩定，工序多，影響因素復雜，易產生許多缺陷。

⑤ 鑄造和鍛造的區別及工藝特點

鑄造：熔煉金屬，製造鑄型，並將熔融金屬澆入鑄型，凝固後獲得一定形狀、尺寸、成分、組織和性能鑄件的成形方法。有宿松、不緻密，不適應重要件；
鍛造：在鍛壓設備及工(模)具的作用下，使坯料或鑄錠產生塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀和質量的鍛件的加工方法。
緻密，重要件。

⑥ 鑄件與鍛件有什麼區別

鑄件與鍛件區別為：形成原因不同、特點不同、應用領域不同。

一、形成原因不同

1、鑄件：用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先准備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段所得。

2、鍛件：利用對金屬坯料施加壓力，使其產生塑形變形。

二、特點不同

1、鑄件：工藝靈活性大，適應性廣，液態成型件成本較低。

2、鍛件：比鑄件質量高。重量最輕，節約原材料。

三、應用領域不同

1、鑄件：應用於錢幣、祭器、兵器、工具。

2、鍛件：應用於機床製造業、農用機械、農具製造和軸承工業。