鑄造工藝流程有什麼作用

Ⅰ 砂鑄造的工藝流程，具體適用哪方面

傳統砂型鑄造工藝的基本流程有以下幾步：配砂、制模、造芯、造型、澆注、落砂、打磨加工、檢驗等步驟
1、混砂階段，制備型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂機放入舊圖和適量黏土就行攪拌。
2、制模階段，根據零件圖紙製作模具和芯盒，一般單件可以用木模、批量生產可製作塑料模具或金屬模，大批量鑄件可以製作型板。現在模具基本都是用雕刻機所以製作周期大大縮短，制模一般需要2~10天不等。
3、造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的型腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。
4、熔煉階段：按照所需要的金屬成分配好化學成分，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成分合格，溫度合格）。熔煉一般採用沖天爐或者電爐（由於環保要求，沖天爐現在基本取締，基本使用電爐）。

5、澆注階段：用鐵水包把電爐里融化的鐵水注入造好的型里。澆注鐵水需要注意澆注的速度，讓鐵水注滿整個型腔。另外澆注鐵水比較危險需要注意安全！
6、清理階段：澆注後等熔融金屬凝固後，拿錘子去掉澆口並震掉鑄件的砂子，然後使用噴砂機進行噴砂，這樣鑄件表面會顯得很乾凈！對要求不嚴格的鑄件毛坯經過檢查基本就可以出廠了。
7、鑄件加工，對於一些有特別要求的鑄件或一些鑄造無法達到要求的鑄件，可能需要簡單加工。一般使用砂輪或磨光機進行加工打磨，去掉毛刺，讓鑄件更光潔。
8、鑄件檢驗，鑄件檢驗一般在清理或加工階段過程中，不合格的一般就已經發現挑出來了。
手工造型：適用於單件，小批量和難以使用鑄造機的形狀復雜的大型鑄件
機械造型：適用於批量生產的中，小鑄件。
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Ⅱ 什麼叫短流程鑄造工藝

短流程鑄造工藝即高爐熔煉出的金屬液體經過調質，溫控等處理直接進行澆注，較常規鑄造流程省去了生鐵再進行重熔的環節。

短流程鑄造工藝達到節能減排，降低成本，提高生產效率的目的。在我國目前應用短流程工藝生產鑄件的企業，大致可分為三類：工藝較成熟，已有一定生產規模的企業。

部分企業採用短流程鑄造工藝生產要求較高的鑄件。用短流程鑄造工藝生產高檔球鐵結構件，如發動機曲軸、風電球鐵件等，但還多停留在試驗生產階段。

短流程鐵液的質量及檢測問題

很多鑄造工作者認為短流程鐵液質量不如常規流程鐵液，不能用於要求高的工程結構件，但缺乏依據。應建立鐵液的質量評價目標及表徵方法並與常規流程的鐵液做比較，才能說明問題。

因此，可分別選擇灰鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵等三類鑄鐵件的典型，建立高質量鐵水狀態的表徵方法和評價目標。