鑄造手工造型起模時為什麼要刷水

1. 誰能介紹下整模造型，分模造型，活塊造型，挖沙造型，假箱等常用鑄造方法的定義

整模造型，分模造型，活塊造型，挖沙造型，假箱皆為手工造型方法

一、整模造型：整模造型是指鑄件是一個完整整體，分型面是平面，鑄型型腔全部在半個鑄型內，這種造型稱為整模造型。整模造型的樣式樣式較為簡單，鑄件不會產生鑄型缺陷，是一種極其長的造型方式

2. 鑄造工藝流程

澆注出來之後一般就是拋丸了，拋丸後就是開始初選了，選完廢品後進行熱處理，熱處理之後就是再拋丸了，拋丸之後就是二次檢驗了，看缺陷，尺寸等等還有探傷之類的，這些要看具體的零件要求，二次檢驗合格的就可以入庫了，入庫之後有特殊要求的就按特殊要求執行，比如刷漆，發黑 發藍之類的，還有可能是你要供成品的話還要拿出去外協加工後才可以入庫，然後就是發貨了，在二次檢驗之後會發現一些廢品，有的缺陷是可以修補的，可以膠補，或者焊補之類的，但焊補之後還要熱處理，再拋丸再、、、、
熱處理也是鑄造的一個工序，為什麼熱處理，一般鑄造出來的東西都有鑄造應力，一般大家就採取人工時效和自然時效來解決，對於鑄鐵來說，一般不需要熱處理的，特別是灰鐵之類的，有也是退火之類的，而對於鋼來說就必須要熱處理了，因為應力很大，不熱處理就是脆的，沒法用的，還有一些特殊的材質，比如ZG40Cr之類的，要求硬度高的，就可以通過熱處理之中的調質處理把硬度提高，還有有些零件要求金相成份之類的都可以通過熱處理來實現，有些鑄造做出來硬度高了，沒法加工，這是就要降低它的硬度，也需要熱處理來完成，總之，熱處理可以使鑄件組織緻密，力學性能得到提高，等等好處，所以需要熱處理，希望能幫到你，你可以去翻翻書，這些書上比我說的好的多了，也詳細的多

3. 砂型鑄造的手工造型方法有哪些

1、粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。

濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。

2、粘土干砂

製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。粘土干砂型一般用於製造鑄鋼件和較大的鑄鐵件。自化學硬化砂得到廣泛採用後，干砂型已趨於淘汰。

3、化學硬化砂型

① 自硬：自硬法主要用於造型，但也用於製造較大的型芯或生產批量不大的型芯。

② 氣霧硬化：氣霧硬化法主要用於制芯，有時也用於製造小型砂型。

③ 加熱硬化：加熱硬化法除用於製造小型薄殼砂型外，主要用於制芯。

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砂型鑄造優勢

砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以像汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。

當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。

因砂型鑄造具有以上的優勢，所以，其在鑄造產業中應用越來越廣泛。未來，其將會在鑄造業中扮演著越來越重要的角色。

4. 有色金屬手工砂型鑄造操作工藝有誰知道啊，求幫助

一、配砂
1、濕型砂，選用紅砂或石英砂加3-5%的水過篩既可循環使用。
2、型面砂，選用70-140目水洗砂加入膨潤土（或白泥），加水用混砂機混制碾壓而成。
碾壓工藝：原砂＋膨潤土混合碾壓2-3分鍾＋水再碾壓3-5分鍾即可。
質量要求：含水量4%～5%濕壓強度60～100kpa透氣率＞50
3、干型背砂。選用40-70目過篩砂，粘土選用白泥
碾壓工藝：原砂＋膨潤土混合碾壓2-3分鍾＋水再碾壓3-5分鍾即可。（碾壓工藝同上）
制芯砂。黏土砂芯用干型背砂既可。油砂芯選用70-140目水洗砂，黏結劑用桐油或合脂油。碾壓工藝：原砂＋黏結劑混合碾壓5～8分鍾。質量要求：干拉強度6～9Mpa透氣率＞100。
4、制芯砂。黏土砂芯用干型背砂既可。油砂芯選用70-140目水洗砂，黏結劑用桐油或合脂油。碾壓工藝：原砂＋黏結劑混合碾壓5～8分鍾。質量要求：干拉強度6～9Mpa透氣率＞100。
5、自硬樹脂砂型、芯。大型、芯原砂選用40-70目水洗砂，中小型芯選用70-140目水洗砂，樹脂選用中氮樹脂或有色鑄件專用樹脂，固化劑選用磺酸，其配方：樹脂加入量為砂子重量的0.8%-1.5%，固化劑加入量為樹脂加入量的40%-50%。混砂工藝：原砂＋固化劑用混砂機混拌均勻，然後加入樹脂混碾1～2分鍾出砂，混好的砂必須在可使用時間內用完。
6、用熱芯盒機器射芯選用低發氣量的覆膜砂。
7、塗料。自製塗料用石墨粉（鉛粉）或小鱗片鉛粉加入白泥，用機械攪拌而成，或用成品塗料。
二、造型
1、造型前的准備工作
1）熟悉零件圖紙和工藝文件，研究操作順序和操作要點，檢查模樣（含澆注系統）是否完整合格，並臘樣。
2）檢查造型底板是否符合要求。
3）檢查砂箱不破損、斷裂和少吊把。核對砂箱尺寸及吃砂量是否符合工藝要求。
4）砂箱的吃砂量參考資料：
砂箱分類砂箱平均尺寸
≤500模樣四周吃砂量
≥40澆冒口吃砂量
≥30模樣頂部吃砂量
15～20
黏土干型500～1000≥60≥60＞20-25
1000～2000≥100≥100＞25-30
2000～3000≥150≥120＞30-40
＞3000≥250≥150＞40
濕型＜300≥30≥40≥30
300～800≥60≥100≥50
＞800≥100≥100≥70
5）檢查造型砂是否符合要求，造型工具是否齊備。
2、舂型、舂型時，兩箱先舂下箱，後舂上箱。三箱的先舂中箱，再舂下箱，後舂上箱。
1）將潔凈的模樣放在平整干靜的模底板上。
2）放砂箱，大型砂箱需在四周墊高≈20mm。並事先在砂箱內壁刷白泥水。
3）按工藝要求放冷鐵。
4）為防止重模樣翻箱時掉落，可用鐵絲或螺栓將其緊固在箱帶上，待翻箱豎立時或翻箱後墊在墊架上，然後松開鐵絲或螺栓切記安全。
5）按工藝要求放好澆冒口，先填入少量面砂。用手工適當搗實，固定在正確位置上，然後填入面砂，面砂厚度為20～40mm。
6）加入背砂揰砂，每次填入背砂層厚度手工揰實為80～120mm，搗固機揰實為120～200mm。舂砂時應避免揰擊模樣（含澆冒口模）和冷鐵，防止位置移動。由外向內逐層揰實，硬度均勻。型腔表面硬度值濕型為30～50，干型為50～80。
7）砂型200mm2，好後應刮平扎氣眼，氣眼與模樣距離10～20mm，氣眼針直徑為5～8mm，氣眼數量，干型為1～2個/200mm2，濕型為3～6個/200mm2，箱與箱間要撒界砂（較細的干砂），注意不要撒在模樣上。
8）翻箱舂上箱。放好模樣撒界砂（注意不要撒在模樣上）。然後按要求舂箱，使用無定位銷的砂箱，揰好後要三面打合箱泥號，線條要細直、清楚。
9）敞箱。敞開箱後的砂箱應放平，濕型應放在平而松軟且挖有通氣溝的砂層上，去掉界砂，用水筆在模樣（含澆冒口模）周圍適當刷水，修整分型面。
10）起模。起模時用鐵錘敲打，需墊木塊，敲動應均勻。起模要找正，垂直平穩。對起模困難的模樣可邊敲邊晃動起模。
11）修型。起模後檢查型腔各部位緊實度，局部松軟或損壞，用同種砂填實修補；修補大塊損壞處，要先松動該處，少刷白泥水（干型）或清水（濕型）再用同類砂修補，保證原尺寸合形狀；按要求修出鑄造圓角；對砂型的凸台、稜角、大平面等部位要插釘加固，鐵釘的長度和釘距根據鑄件大小適當掌握；按要求扎出氣孔或出氣冒口，芯頭座打通起眼；無澆道模樣的，要按工藝要求開橫澆道和內澆道.
12）刷塗料。按工藝要求上塗料，注意均勻、光滑、稜角清晰，不應有塗料堆積現象。
三、手工制芯
1、制芯前的准備工作：
1）檢查芯盒是否完好，符合工藝要求。
2）按工藝要求備好芯骨、通氣管。
3）需下冷鐵的，需備好冷鐵。
4）按工藝要求檢查芯砂質量是否符合工藝要求。
2、制芯
1）固定芯骨。先填部分芯砂固定芯骨、通氣管和冷鐵，較大芯，芯骨要刷白泥水，還要留有吊裝位置。
2）舂實。逐層添砂舂實，每次添砂厚度為80～150mm，緊實度要均勻合適；要避免舂壞芯盒、舂偏活塊和冷鐵；中大型芯中間放通氣填料，小型油砂、樹脂砂芯下通氣管或順蠟線。
3）出芯子。芯子舂好後，輕輕敲打芯盒，敞開芯盒，取出活塊，將芯子放在芯板上，若非平面，需用型砂填平壓實。
4）修整芯子。出芯後檢查砂芯緊實度，對松軟個損壞處用相同芯砂修補；在修補處、凸台、筋條、稜角和大砂芯工作面應插釘加固；不要大修芯頭，挖出芯骨吊攀。
5）刷塗料。修芯好後，按工藝要求均勻上塗料，芯頭部位不要刷塗料。對於水玻璃砂芯、樹脂砂芯和油砂芯待硬化或烘乾後刷塗料。注意刷塗料時應防止堵塞氣眼。
四、型、芯烘乾
1、黏土砂型、砂芯的烘乾
干模砂型芯必需用乾燥窯（煤窯或煤氣窯）烘乾，它的烘乾規范主要規定烘乾溫度和烘乾時間，烘乾溫度取決於黏土劑類別，烘乾時間取決於鑄型的尺寸大小。
2、操作規程
1）裝窯。尺寸較大的和砂層較厚的砂型和砂芯防在爐溫較高處；砂型砂芯與台車、砂型與砂芯和砂型與砂芯之間要用耐火磚墊穩、隔開；砂型與砂芯與爐頂、四壁和爐門之間要留有適當距離（一般在150～300mm）；擺好後將台車拉進窯內；關門。
2）點火升溫。用煤作燃料點火要均勻，待燃料燃燒後再逐步加大風量升溫；用煤作燃料點火要先點燃引火管，再逐步開放煤氣閥門，煤氣燃燒後再送風，逐步加大風量。
3）控制烘乾時間。經常觀察爐溫情況，確保按工藝要求規范執行，無爐溫自動記錄儀應該每隔半小時記錄一次。
4）出爐。爐溫降至出爐溫度後方可出爐，出爐後檢查烘乾質量，允許殘余水份＜0.4%。未達到烘乾要求，不得扣箱澆注，否則影響鑄件質量，應重新烘乾。烘乾過度會降低強度，甚至於扣不上箱，應報廢。
3、油砂芯的烘乾規范
類別裝爐溫度/℃升溫時間/h保溫溫度/℃保溫時間/h出爐溫度/℃
桐油砂芯150-1801-1.5180-2201.5-2.5＜150
合脂砂芯150-2001-2200-2402-3＜150
五、合箱澆注
1、放置底箱。在合箱的地面上，鋪一層約30-50mm厚型砂，並弄平，弄鬆，必要時挖出「井」「十」形溝槽，方便通氣。
2、檢查型、芯。掃除浮灰塵，檢查砂型和砂芯質量，破損嚴重、返潮和表麵粉化的砂型和砂芯不得使用，輕度破損可修補烘乾後使用。
3、下芯。熟悉鑄造工藝圖紙和工藝技術要求，順序下芯詳細檢查尺寸，較復雜鑄件，要用泥團演箱檢查員鑄件壁厚尺寸。需要下芯掌的，下好芯掌，各部位尺寸確定無誤後將芯固定。
4、卡箱（合箱）。首先進一步檢查水平芯頭排氣道是否暢通，吸處型腔里的浮砂和雜物，然後在型腔四周、直澆道周圍和水平芯頭上半部放封箱泥條或石棉線，防止跑火或合金液鑽入排氣道。在直澆道和橫澆道之間安放過濾網。無箱錐的，對准箱號扣箱。
5、卡箱或壓箱。較大的砂型在卡箱之前，分型面砂箱的四個角墊有尺寸合適的墊鐵，防止卡箱時壓壞砂型。卡緊砂箱後，用濕型砂抹箱，防止分型面跑火。不能卡箱卡箱的要用壓箱鐵壓箱，壓箱鐵的重量要適度。
6、澆注。合箱後，穩好澆口箱或澆口杯，等待澆注。用合格的干凈合金液實施澆注，澆注時控制澆溫，掌握澆速，並有專人擋渣。待合金液已進入冒口立刻停止澆注，並用濕型砂堵住澆道，立既從冒口補澆滿冒口，待收縮後多次補澆。

5. 砂型鑄造的手工造型方法有哪些

砂型鑄造的手工造型方法有哪些

1、粘土濕砂
以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。
濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。
濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。
型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。
2、粘土干砂
製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。
粘土干砂型一般用於製造鑄鋼件和較大的鑄鐵件。
自化學硬化砂得到廣泛採用後，干砂型已趨於淘汰。

3、化學硬化砂型
①自硬：自硬法主要用於造型，但也用於製造較大的型芯或生產批量不大的型芯。
②氣霧硬化：氣霧硬化法主要用於制芯，有時也用於製造小型砂型。
③加熱硬化：加熱硬化法除用於製造小型薄殼砂型外，主要用於制芯。
(5)鑄造手工造型起模時為什麼要刷水擴展閱讀
砂型鑄造優勢
砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。
所以像汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。
當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。
粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。
因砂型鑄造具有以上的優勢，所以，其在鑄造產業中應用越來越廣泛。
未來，其將會在鑄造業中扮演著越來越重要的角色。
參考資料來源：網路-砂型鑄造

6. 鑄件起模和修型時為什麼加水

加水量宜較正常泛丸用量少，否則細粉會粘附在導母的丸粒上。由於導母外表光滑，水量少，所以難以粘附細粉。加之水量集中於細粉之上，通過丸粒轉動，易於起模。

疊簸或泛丸鍋必須先清洗干凈，保持乾燥；加水量宜少，噴水宜集中於泛丸鍋底部或疊簸一邊的模丸處；旋轉(撞、翻)時間宜長，靠導母間相互撞擊形成圓形均勻模粒；

按照劑量確定模粒的多少，掌握起模的數量，模子過多或過少都難以達到規定，模子要進行分離篩選，分別加大；粉末要細(不少於80～100目)，過粗則影響起模，且模粒不光潔。

(6)鑄造手工造型起模時為什麼要刷水擴展閱讀

鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學成分或金相組織進一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；

按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應用最多，約佔全部鑄件產量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。

7. 起模時為什麼要在模樣周圍砂型上刷水

① 起模前要用水筆沾些水,刷在木模周圍的型砂上,以防止起模時損壞砂型型腔.刷水時應一刷而過,不要使水筆停留在某一處,以免局部水分過多而在澆注時產生大量水蒸汽,使鑄件產生氣孔缺陷.
② 起模針位置要盡量與木模的重心鉛錘線重合.起模前,要用小錘輕輕敲打起模針的下部,使木模松動,便於起模.
③ 起模時,慢慢將木模垂直提起,待木模即將全部起出時,然後快速取出.起模時注意不要偏斜和擺動.