鑄造中針孔缺陷怎麼辦

① 鋁合金壓鑄產品鍍該怎麼解決電鍍後表面出現針孔，沙孔

根本原因是鑄造產品本身鑄造的原因，解決根本原因是需要先將鑄件修補以後，然後再電鍍，而鑄件的修補問題可能是一個老生常談的問題，這個最好是採用低溫的鋁合金焊接修復辦法，可以關注一下WE53低溫鋁焊絲焊接鋁壓鑄件的一些案例

② 常見鑄件缺陷的修補方法都有哪些求助中……

鑄件由於多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對於質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發熱量大、速度快的焊機來修補。但在精密鑄件缺陷修補領域，由於氬焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等二次缺陷。冷焊機正好克服了以上缺點，其優點主要表現在熱影響區域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因而無變形、咬邊和殘余應力，不會產生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態。因而冷焊機適用於精密鑄件的表面缺陷修補。冷焊的焊補范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點反復熔化堆積的過程，在大面積缺陷修補過程中，修復效率是制約其廣泛推廣應用的唯一因素。對於大缺陷，推薦傳統焊補工藝與鑄造缺陷修補機的復合應用。可有時我們的缺陷沒有很多，就不必要投入較大的成本，我們用一些修補劑就可以修補好的，方便簡單，例如鐵質材料的，我們可以用（勁素成）JS902修補一下就可以了，用不完可以放到以後再用，這樣可以為我們的廠家節省成本啊，讓我們的鑄造廠家把更多的資金投入到提高產品本身質量上，讓使用者創造更多的財富。

③ 鑄造缺陷的解決鑄造缺陷的辦法

鑄造缺陷一直是困擾鑄造企業的一大難題，鑄造缺陷問題解決不好將影響鑄件的質量。鑄造企業在生產機床鑄件過程中出現各種鑄造缺陷問題如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷，下面，我們將介紹一些解決以上問題的辦法。
目前市場上，採用焊補來進行缺陷修復，大體有以下幾種：第一，氬弧焊：精密鑄件（合金鋼，不銹鋼精鑄件），鋁合金壓鑄件多採用氬弧焊機焊補。部分模具製造和修復廠家，也採用該 焊機修復模具缺陷。 優點：焊補效率高，精度較電焊機高。焊絲種類較多，不銹鋼、鋁合金產品上應用最廣。可用於焊接，強度教高。 缺點：用於缺陷修復，小缺陷修復時（氣孔、砂眼），因沖擊過大，熔池邊線有痕跡（咬邊現象）。焊補鋼件有硬點。 由於熱影響，焊補有色鑄件或薄壁件時，易產生熱變形。操作技術要求較高。
第二，電焊機：鑄鐵、鑄鋼件焊補多採用的傳統方式。 優點：修復大缺陷，效率高。 缺點：焊後焊點上硬度過高，內部有應力，容易產生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限 制，內部容易產生氣孔、夾渣等二次缺陷。
以上兩種辦法可以有效的解決鑄造過程中產生的諸如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷等缺陷的問題，但是它們各有利弊，請慎重選擇。

④ 鋁合金鑄造過程中出現針孔如何解決

首先，是熔煉操作的改進，對那些帶有有機物質、鋁銹等雜物的回爐料要充分預熱，防止熔化後增加鋁水的含氫量；盡量縮短熔化時間，減少熔化過程中的吸氫；然後就是對鋁水進行充分的精煉除氣操作，最好的辦法是採用旋轉吹氣精煉機對鋁水進行精煉除氣，並且最好是採用高純氬氣做氣源；當然用高純氮也行，但是在鋁水溫度過高或者鎂成分含量很大情況下容易出現含渣過多的問題；關於模具方面，在不影響鑄件成型完整的和產生其他缺陷的前提下，盡量提高模具冷卻速度，使模腔中鋁水凝固時間縮短，也有利於防止其中所含的氫元素析出成為針孔，不過終究不是個事，最好還是設法徹底除氫，包括一些細節都要注意...

⑤ 鑄造缺陷修復方法有哪些

一、氣孔
形成原因：
1. 液體金屬澆注時被捲入的氣體在合金液凝固後以氣孔的形式存在於鑄件中
2. 金屬與鑄型反應後在鑄件表皮下生成的皮下氣孔
3. 合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液後形成氣孔
解決方法及修補
1. 澆注時防止空氣捲入
2. 合金液在進入型腔前先經過濾網以去除合金液中的夾渣、氧化皮和氣泡
3. 更換鑄型材料或加塗料層防止合金液與鑄型發生反應
4. 在允許補焊部位將缺陷清理干凈後進行補焊
二、疏鬆
形成原因
1. 合金液除氣不幹凈形成疏鬆
2. 最後凝固部位不縮不足
3. 鑄型局部過熱、水分過多、排氣不良
解決方法及修補
1. 保持合理的凝固順序和補縮
2. 爐料靜潔
3. 在疏鬆部位放置冷鐵
4. 在允許補焊的部位可將缺陷部位清理干凈後補焊
三、夾雜
形成原因
1. 外來物混入液體合金並澆注人鑄型
2. 精煉效果不良
3. 鑄型內腔表面的外來物或造型材料剝落
解決方法及修補
1. 仔細精煉並注意扒查
2. 熔煉工具塗料層應附著牢固
3. 澆注系統及型腔應清理干凈
4. 爐料應保持清潔
5. 表面夾雜可打磨去除，必要時可進行補焊
四、夾渣
形成原因
1. 精煉變質處理後除渣不幹凈
2. 精煉變質後靜置時間不夠
3. 澆注系統不合理，二次氧化皮捲入合金液中
4. 精煉後合金液攪動或被污染
解決方法及修補
1. 嚴格執行精煉變質澆注工藝要求
2. 澆注時應使金屬液平穩地注入鑄型
3. 爐料應保持清潔，回爐料處理及使用應嚴格遵守工藝規程
五、裂紋
形成原因
1. 鑄件各部分冷卻不均勻
2. 鑄件凝固和冷卻過程受到外界阻力而不能自由收縮，內應力超過合金強度而產生裂紋
解決方法及修補
1.盡可能保持順序凝固或同時凝固，減少內應力
2.細化合金組織
3.選擇適宜的澆注溫度
4.增加鑄型的退讓性
六、偏析
形成原因
合金凝固時析出相與液相所含溶質濃度不同，多數情況液相溶質富集而又來不及擴散而使先後凝固部分的化學成分不均勻
解決方法
1.熔煉過程中加強攪拌並適當的靜置
2.適當增加凝固冷卻速度
七、成分超差
形成原因
1. 中間合金或預制合金成分不均勻或成分分析誤差過大
2. 爐料計算或配料稱量錯誤
3. 熔煉操作失當，易氧化元素燒損過大
4. 熔煉攪拌不均勻、易偏析元素分布不均勻
解決方法
1. 爐前分析成分不合格時可適當進行調整
2. 最終檢驗不合格時可會同設計使用部門協商處理
八、針孔
形成原因
合金在液體狀態下溶解的氣體（主要為氫），在合金凝固過程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞
解決方法及修補
1. 合金液體狀態下徹底精煉除氣
2. 在凝固過程中加大凝固速度防止溶解的氣體自合金中析出
3. 鑄件在壓力下凝固，防止合金溶解的氣體析出
4. 爐料、輔助材料及工具應乾燥

⑥ 鑄造鋁輪a面針孔如何控制

學鑄造技術，找鑄件訂單，請登錄：鑄件訂單網

針孔的解決，應從防止鋁合金熔液吸氣和加強鋁熔液除氣來入手。

預防鋁合金鑄件針孔形成的主要措施

由以上分析可知，
鋁熔液很容易吸收氫氣，
極少量的水蒸汽就可以輕易毀掉整爐
的鋁液，因此首先要防吸氣。鋁合金鑄件容易產生針孔缺陷，這既與鋁合金本身特性

有關系，也與一系列的外界因素有關。為避免或減少鋁合金在熔煉時產生針孔，保證
鋁合金鑄件具有優良品質，可針對性地採取適當的預防措施。

(1)
明確「精料、精工」原則，對爐料和熔煉設備和工具進行預處理。爐料使用
前應先用吹砂或其他方法去除表面的銹跡、泥沙等污物，並進行爐料預熱，預熱溫度
為
350-
450℃，並保持
3h
以上，嚴防帶入水分和油污等。

坩堝、錠模和熔煉工具，使用前應將表面油污、臟物等清除干凈，並預熱至
120
—250℃，塗刷防護塗料。

新坩堝、
新砌爐子及有銹蝕的舊坩堝，
使用前應用吹砂或其他方法將表面清除干
凈，並進行烘爐處理，一般應加熱至
700-
800℃，並保溫
2-4h
，以去除坩堝所吸附的
水分及其他化學物質。熔煉工具應預熱至
200-
400℃，保持
2h
以上。

(2)
鋁合金在熔煉時，要力求做到快速熔煉，縮短高溫下停留時間。
A1
—
Mg
合金
和其他鋁合金熔化後保持時間過長時，需要用熔劑覆蓋鋁合金液面，以防止吸氣，一
旦在生產過程中出現異常，
要及時與現場技術人員取得聯系，
採取果斷措施予以處理。
每一爐合金從開始熔化到澆注完畢的時間，
砂型鑄造不得超過
4h
，
金屬型鑄造不得超
過
6h
，
壓鑄不得超過
8h
，
合金最高溫度一般不超過
760t
，
坩堝底部塗料厚度需≥60mm。

(3)
加強在潮濕季節熔煉的預防措施。在雨季或空氣潮濕季節鑄造鋁合金，更應
注意採取去氣防護措施，對熔煉用具、錠模、坩堝和爐料等都要嚴格按規范進行預熱
處理，以防帶人過多的水分和油污而引起各類針孔的產生。

(4)
採取必要的精煉工藝，去除鋁合金中的氣體。一般情況下，所謂「去氣」就
是去除合金中的氣體，「精煉」是指去除合金中的夾雜物。因鋁合金熔煉時，除氣和
精煉兩個工序多合在一起進行，
故在生產實踐中習慣將這兩個工序稱為精煉。
由於鋁
合金中的氣體主要是氫氣，
去氣也就是去除氫氣。
目前去氣的主要方法是通過在鋁合
金中加入精煉除氣劑來製造大量的氣體
(
氣泡中的氣體可能是鋁液內部經化學反應產
生的，也可能是由部分精煉除氣劑直接帶入的
)
，利用分壓原理，讓溶解於鋁液中的
氫原子向氣泡擴散
(
此時氣泡的分壓為零
)
，
由於氣泡密度輕，
當氣泡上浮到鋁液表面
時，氣泡破裂，氫氣逸入大氣中，最終達到去除氫氣的目的。

目前，
為了消除鋁合金鑄件針孔，
最常用的辦法是在熔化過程中加入氯鹽和氯化
物除氣。採用氯鹽和氯化物除氣劑除氣時，要用鍾罩將除氣劑壓入距坩堝底部
100mm
處，
沿坩堝直徑
1
／
3(
距坩堝內壁
)
的圓周勻速移動。
為防止鋁液大量噴濺，
除氣劑可
分批加入，除氣結束除渣，並按規定的時間進行靜置。

(5)
採用鑄造工藝方法進行除氣。通常情況下，砂型鑄造也可以採用靜置、多扎
出氣孔和加大冒口等方法進行去氣。
在設計金屬型時就必須有排氣預防措施：
①利用
分型面或型腔零件組合面的間隙進行排氣。
②開排氣槽。
即在分型面或型腔零件的組
合面上，以及芯座與頂桿表面上做排氣槽，這樣既能排氣，又能蓄氣。③設排氣孔。
排氣孔一般開設在金屬型的最高處，
或金屬型內可能產生「氣阻」的地方。
④設置排
氣塞。排氣塞是金屬型常用的排氣設施。在一平面上需要設置數個排氣塞時，可用一
個排氣環來代替，
將它設計在型腔的「氣阻」處，
或型腔的大平面上，
以便排氣暢通。

⑦ 鋁鑄件表面有很多的針孔，如何防治

改模具，在你加工面的位置放置冷鐵，注意冷鐵需要提前加溫排除潮氣，問題應該可以解決。