❶ 連桿軸承是什麼
連桿大端軸承與曲柄銷配合減少曲柄銷磨損。連桿大端軸承為分體滑動軸承。十字頭連桿大端軸承常單獨製作再用連桿螺栓固定凳州其內表面常直接鑄造減摩合金。連桿結構:軸套內表面鑽油孔還做了一些油槽便於潤滑油的潤滑。為了防止柴油機啟動時的干摩擦有些軸承內表面有儲油槽。少數小型高速柴油機連桿小頭軸承採用滾針軸承。在十字頭連桿上小端軸承是分體滑動軸承通常與軸分開製造。減磨合金直接鑄造在軸承內表面在岩敗減磨合金錶面開油槽和油孔進行潤滑。由於小端軸承在高壓和擺動的條件下工作其潤滑困難。為了提高潤滑的可靠性有些車型對每個氣缸都使用專用油泵來加強潤滑。為了提高工作可靠性常採用自調式或平台式連桿粗粗顫小端軸承。
❷ 什麼是連桿軸承
連桿軸承分為連桿大端軸承和連桿小端軸承
連桿小端軸承與活塞銷或十字頭銷配合，用以減少銷的磨損的連桿小端軸承。常為滑動軸承。在無十字頭式連桿上，其小端軸承常採用錫青銅、鉛青銅製作的圓筒形軸套，或採用內表面有減磨合金的鋼質軸套。在軸套的內表面上鑽有油孔，有的還開制油槽，以便潤滑油進入潤滑。為防止柴油機起動時發生干摩擦，有的軸承內表面上還開制有貯油槽。少數小型高速柴油機的連桿小端軸承採用滾針軸承。在十字頭式連桿上，其小端軸承為剖分的滑動軸承，常與桿身分開製作，減磨合金直接澆鑄在軸承內表面上，並在減磨合金錶面上開制油槽和油孔以便潤滑。由於小端軸承是在高壓及搖擺的條件下工作，故其潤滑較困難。為提高潤滑的可靠性，有的機型採用每缸設置專用油泵的辦法來加強潤滑。為提高工作可靠性，常採用自調式或平台式連桿小端軸承。
連桿大端軸承與曲柄銷配合連接，用以減少曲柄銷磨損的連桿大端軸承。連桿大端軸承為剖分的滑動軸承。十字頭式連桿的大端軸承常單獨製作，再用連桿螺栓與桿身固接，並常在其內表面上直接澆鑄減摩合金。無十字頭式連桿的大端軸承，其上半部常與桿身製成一體，而下半部軸承蓋則單獨製造，再用連桿螺栓與上半部相固接，而且在軸承上、下半部的內面均裝有軸瓦。為了潤滑，在大端軸承上鑽有油孔，並在減摩合金錶面上開制油槽和垃圾槽等。
❸ 汽車發動機的曲軸軸承主要有哪些構成
曲軸通常由主軸頸、連桿軸頸、曲柄、平衡重、前端軸和後端凸緣等組成。(1)主軸頸是曲軸的支承點，用主軸承蓋安裝在上曲軸箱的主軸承座中。(2)連桿軸頸用來安裝連桿大頭。連桿軸頸一般製成實心，有時為減輕質量，也採用空心軸方式。
(1)曲柄用以連接主軸頸和連桿軸頸。曲軸上鑽有貫穿主軸頸、曲柄和連桿軸頸的油道，以使氣缸體上的主油道內的機油能夠潤滑主軸頸和連桿軸頸。在維修中，對曲軸上的油道要徹底疏通並清洗干凈，以免造成燒軸抱瓦。
(4)為了平衡離心力，曲柄處鑄有（或緊固有）平衡重。平衡重用以平衡由連桿軸頸、曲柄等回轉部分所引起的離心力，有時還用來平衡一部分往復慣性力，從而使曲軸旋轉平穩，以減輕主軸承負荷、發動機振動和雜訊。
(5)前端軸是指第一道主軸頸之前的部分，用以裝置正時齒輪（或正時鏈輪)、皮帶輪、曲前油封等附件。(6)後端凸緣是指最後一道主軸頸之後的部分，用來連接飛輪。為了防止機油從後端泄漏，後端也安裝有油封裝置，稱為曲後油封。
❹ 鋼背軸承是用什麼材料做的，有沒有標准可查，外徑18.2內16，長25
軸承一般以低碳鋼為基體中間燒結青銅球粉，表面軋制高性能樹脂工程塑料作為工作層。根據您的情況，內徑16mm，外徑的標准值為18mm，長度一般不建議超過內徑的兩倍也就是32mm。如果您的內徑採用18.2mm，則是非標產品，要開模具，而且一般廠家也不接小批量的訂單。
❺ 什麼是連桿軸承
連桿軸承也稱連桿軸瓦，俗稱小瓦裝，在連桿大頭的孔內，以保護連桿軸徑及連桿大頭孔
❻ 汽車發動機滑動軸承有哪些
汽車發動機滑動軸承有：連桿襯套、連桿軸承、主軸承和曲軸止推軸承等。
1．連桿軸承和主軸承
連桿軸承和主軸承均承受交變載荷和高速摩擦，因此軸承材料必須具有足夠的抗疲勞強度，而且要摩擦小、耐磨損和耐腐蝕。
連桿軸承和主軸承均由上、下兩片軸瓦對合而成。每一片軸瓦都是由鋼背和減摩合金層或鋼背、減摩合金層和軟鍍層構成，前者稱為二層結構軸瓦，後者稱三層結構軸瓦。
鋼背是軸瓦的基體，由1～3mm厚的低碳鋼板製造，以保證有較高的機械強度。在鋼背上澆鑄減摩合金層，減摩合金材料主要有白合金、銅基合金和鋁基合金。白合金也叫巴氏合金，應用較多的錫基白合金減摩性好，但疲勞強度低，耐熱性差，溫度超過100℃硬度和強度均明顯下降，因此常用於負荷不大的汽油機。銅鉛合金的突出優點是承載能力大，抗疲勞強度高，耐熱性好。但磨合性能和耐腐蝕性差。
為了改善其磨合性和耐腐蝕性，通常在銅鉛合金錶面電鍍一層軟金屬而成三層結構軸瓦，多用於高強化的柴油機。鋁基合金包括鋁銻鎂合金、低錫鋁合金和高錫鋁合金。含錫20％以上的高錫鋁合金軸瓦因為有較好的承載能力、抗疲勞強度和減摩性能而被廣泛地用於汽油機和柴油機。軟鍍層是指在減摩合金層上電鍍一層錫或錫鉛合金，其主要作用是改善軸瓦的磨合性能並作為減摩合金層的保護層。
軸瓦在自由狀態時，兩個結合面外端的距離比軸承孔的直徑大，其差值稱為軸瓦的張開量。在裝配時，軸瓦的圓周過盈變成徑向過盈，對軸承孔產生徑向壓力，使軸瓦緊密貼合在軸承孔內，以保證其良好的承載和導熱能力，提高軸瓦工作的可靠性和延長其使用壽命。
2．曲軸止推軸承
汽車行駛時由於踩踏離合器而對曲軸施加軸向推力，使曲軸發生軸向竄動。過大的軸向竄動將影響活塞連桿組的正常工作和破壞正確的配氣定時和柴油機的噴油定時。為了保證曲軸軸向的正確定位，需裝設止推軸承，而且只能在一處設置止推軸承，以保證曲軸受熱膨脹時能自由伸長。曲軸止推軸承有翻邊軸瓦、半圓環止推片和止推軸承環3種形式。
翻邊軸瓦(是將軸瓦兩側翻邊作為止推面，在止推面上澆鑄減摩合金。
軸瓦的止推面與曲軸止推面之間留有0.06～0.25mm的間隙，從而限制了曲軸軸向竄動量。
半圓環止推片一般為四片，上、下各兩片，分別安裝在機體和主軸承蓋上的淺槽中，用定位舌或定位銷定位，防止其轉動。裝配時，需將有減摩合金層的止推面朝向曲軸的止推面，不能裝反。止推軸承環為兩片止推圓環，分別安裝在第一主軸承蓋的兩側。