樑上面為什麼要鑄造砂孔

『壹』 鑻ユ兂鍦ㄦ佷笂寮瀛旓紝鍙鑳戒嬌鐢ㄦ按閽伙紝浣犵煡閬撴按閽葷殑鍘熺悊鏄浠涔堝悧錛

鍒╃敤楂樺帇浣挎按嫻佹牴鎹鏋佸叾寰灝忕殑闂撮殭錛屽洜涓鴻ョ粏寰姘存祦閫熺巼寰堝揩錛屾湁鐫寰堥珮鐨鏈烘拌兘錛屽洜姝よ兘鑽夌巼鍦板湪鍘氶挗鏉誇笂鎵撳瓟鎴栨槸嬋鍏夊垏鍓蹭笉閿堥挗鏉挎潗絳夊埆鐨勫潥鍥虹殑鐗╀歡銆姘撮捇鎴愭々鍗沖湪閽誨叆榪囩▼錛屾牴鎹姘存垨奼℃償鐨勫驚鐜錛屽湪鍒跺喎閽伙紝娓呴櫎浣欏湡鐨勫悓鏃訛紝浣挎按鍚屽湡澹ゆ媽鍜屾販鍚堟垚鐮傛祮錛岃搗瀛旀々鐨勫姛鏁堬紝姝ゅ伐鑹哄湪鎴戝浗琚澶у尯鍩熺殑閫夌敤銆

閫夌敤閽誨瓟鍙栬姱鏈烘部妗╁緞鍐呯紭閽誨氫釜瀛旓紝瀛斿瓟鐩告帴錛岄捇瀛斿悗鍙栬姱錛屽緟姘撮捇閽誨瓟榪炴垚涓涓鐜鍚庯紝妗╄姱鍜屾々澹佸垎紱誨嚭鏉ワ紝浜х敓妗╄姱鐨勭┖娓闈錛屼箣鍚庡湪妗╄姱涓婃墦瀛旓紝瀛斿唴鎵撹繘閽庡瓙錛屼嬌宀╁眰寮瑁傦紝杞鍖栨垚澶氫釜涓灝忓潡錛屽埄鐢ㄨ搗閲嶆満灝嗙煶澶村悐鍑哄瓟澶栵紝鍥犻捇瀛斿彇鑺鏈哄湪鎿嶄綔涓瀹氳佺『淇濋夯鑺遍捇澶勫湪鍐峰嵈寰鐜姘翠腑錛屼笌姝ゅ悓鏃跺埗鍐鋒按嫻佷韓鏈変竴瀹氬帇鍔涘歸夯鑺遍捇絝嬪嵆瀹屾垚娓呮礂錛屼嬌涔嬩笉娣ら捇錛屽崱閽匯

『貳』 鑄件常見缺陷的產生原因-防止鑄件常見缺陷的方法(2)

鑄件常見缺陷的產生原因-防止鑄件常見缺陷的方法

防止方法：

1、模具要充分預熱，塗料(石墨)的粒度不宜太細，透氣性要好。

2、使用傾斜澆注方式澆注。

3、原材料應存放在通風乾燥處，使用時要預熱。

4、選擇脫氧效果較好的脫氧劑(鎂)。

5、澆注溫度不宜過高。

砂眼(砂孔)

特徵：在鑄件表面或內部形成相對規則的孔洞，其形狀與砂粒的外形一致，剛出模時可見鑄件表面鑲嵌的砂粒，可從中掏出砂粒，多個砂眼同時存在時，鑄件表面呈桔子皮狀。

形成原因：

由於砂芯表面掉下的砂粒被銅液包裹存在與鑄件表面而形成孔洞。

1、砂芯表面強度不好，燒焦或沒有完全固化。

2、砂芯的尺寸與外模不符，合模時壓碎砂芯。

3、模具蘸了有砂子污染的石墨水。

4、澆包與澆道處砂芯相摩擦掉下的砂隨銅水沖進型腔。

防治方法：

1、砂芯製作時嚴格按工藝生產，檢查品質。

2、砂芯與外模的尺寸相符。

3、是墨水要及時清理。

4、避免澆包與砂芯摩擦。

5、下砂芯時要吹乾凈模具型腔里的`砂子。

裂紋(熱裂紋、冷裂紋)

特徵：裂紋的外觀是直線或不規則的曲線，熱裂紋斷口表面被強烈氧化呈暗灰色或黑色，無金屬光澤，冷裂紋斷口表面清潔，有金屬光澤。一般鑄件的外裂直接可以看見，而內裂則需藉助其他方法才可以看到。裂紋常常與縮松、夾渣等缺陷有聯系，多發生在鑄件尖角內側，厚薄斷面交接處，澆冒口與鑄件連接的熱節區。

形成原因：

金屬模鑄造容易產生裂紋缺陷，因為金屬模本身沒有退讓性，冷卻速度快，容易造成鑄件內應力增大，開型過早或過晚，澆注角度過小或過大，塗料層太薄等都易造成鑄件開裂，模具型腔本身有裂紋時也容易導致裂紋。

防治方法：

1、應注意鑄件結構工藝性，使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡，採用合適的圓角尺寸。

2、調整塗料厚度，盡可能使鑄件各部分達到所要求的冷卻速度，避免形成太大的內應力。

3、應注意金屬模具的工作溫度，調整模具斜度，以及適時抽芯開裂，取出鑄件緩冷。

冷隔(融合不良)

特徵：冷隔是一種透縫或有圓邊緣的表面夾縫，中間被氧化皮隔開，不完全融為一體，冷隔嚴重時就成了“欠鑄”。冷隔常出現在鑄件頂部壁上，薄的水平面或垂直面，厚薄壁連接處或在薄的助板上。

形成原因：

1、金屬模具排氣設計不合理。

2、工作溫度太低。

3、塗料品質不好(人為、材料)。

4、澆道開設的位置不當。

5、澆注速度太慢等。

防治方法：

1、正確設計澆道和排氣系統。

2、大面積薄壁鑄件，塗料不要太薄，適當加厚塗料層有利於成型。

3、適當提高模具工作溫度。

4、採用傾斜澆注方法。

5、採用機械震動金屬模澆注。

『叄』 如何辨別鑄造砂孔、渣孔、氣孔、疏鬆、縮孔。

1:砂孔--由掉砂引起的孔洞，形狀不規則，孔洞內表面粗糙，多位於斷面較小的外表位置。:
2:渣孔--由於型腔內雜質或液體內的低熔點物質進入型腔引起的孔洞，形狀不規則，深度較淺，孔內表面光滑並有光澤、色彩，近似於釉質的物質。
3:氣孔--由於液體脫氧不好，型砂水分含量高，揮發性物質太多的原因引起孔洞。脫氧不好:零件局部和整體如蟲穴，曲折，深邃，近似於圓形;型砂水分含量高:(主要是鑄鋼件)易產生皮下氣，形如蝌蚪狀，深度3-5mm;揮發性物質太多:多存在於渣孔中間位置。
4:縮松--由於冒口太小、溫度過低或工藝不合理引起，在冒口下邊，組織疏鬆。
5:縮孔--嚴重縮松，形狀不規則，自上至下，有大變小，稱道三角狀。

『肆』 五金壓鑄產品有大量沙孔是什麼原因

1、合金太臟，精煉不好；
2、模具沒有開好，澆口和排氣不合理；
3、壓鑄工藝不合理；
4、加工餘量多；
5、噴塗塗料差，噴太多；
五金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法。壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。在1964年，日本壓鑄協會對於壓鑄定義為"在高溫將熔化合金壓入精密鑄模，在短時間內大量生產高精度而鑄面優良的鑄造方式"。美國稱壓鑄為Die Casting，英國則稱壓鑄為Pressure Die Casting，而最為國內一般業者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。經由壓鑄法所製造出來的鑄件，則稱為壓鑄件(Die castings)。

『伍』 壓鑄模具表面出現砂孔是什麼造成的

一是要看砂孔在什麼位置，如果是進澆口和渣包位置，要看是不是進澆口和渣包口厚度設計不合理，可以減薄處理。
二是原料溫度過高，晶粒粗大也會導致針眼樣的砂孔。
三是原料回爐料的比例過高也會產生。
四是模具設計不合理，易產生渦流，也會有砂孔和起泡現象。
五是射速調低點，射嘴也可以用小一號的試下