軸承打刀用什麼介質淬火好

⑴ 軸承做刀淬火，油淬好，還是水淬好！

沒有那麼簡單，你燒1000度，用油，和燒800度用油，都是不一樣的，有標準的，對於淬火，看你要的硬度級數和干什麼用，對照表，淬火

⑵ 做刀用什麼淬火

做刀的時候可以用普通的火進行淬就可以了，用比較旺的火，然後放就可以，然後最終放入水裡面

⑶ 用軸承鋼做了把斧頭，怎麼讓它硬度更高

方法一：採用水與空氣雙介質淬火，先水冷，然後提溜出來，在空氣中停頓幾秒，然後再入水幾秒，然後再提溜出來，在空氣中再停頓幾秒，如此往復，直至冷卻到室溫。

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。

方法二：通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。淬火，金屬和玻璃的一種熱處理工藝。

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

焊法如下：

1、 焊件焊口不打坡口，點固時留有3公釐左右的縫，三點點固焊。

2、 開焊，我用的是普通2.5焊條，開始我在中線偏前2厘、點固處的背面起焊，換焊條時得到了5厘米左右的底焊，再翻過來從兩邊施焊，也是一邊焊了一條焊條後便移到另一個邊，這樣便得到了前後不相交、焊面不同面的15厘米長的焊縫，接下來翻面，把剩下未焊的焊縫焊上，頭一焊是從先焊的中間處起焊的。

3、 接下來便是翻來覆去把兩邊的未焊的焊縫焊接好（焊一條焊條換一個面），注意，這僅僅是打底的焊，之前和下來焊接的焊縫不打渣，以免冷卻太快，再下來便是清理好焊渣進行兩邊的覆蓋焊了，方法如前。所有的焊接用的電流盡量低，以能起弧就好。

⑷ 合金工具鋼、軸承鋼的淬火介質用普通的機油可以嗎

根據工件的材料，形狀，尺寸，加熱方式，技術要求等因素，判斷選擇何種油品。部分工件是可以採用機油淬火的。目前許多熱處理廠家採用機油代替專用的熱處理淬火介質，原因就是機油代替專用熱處理淬火介質成本低。那機油到底能否代替淬火油使用？首先需要了解工件的各項因素，如工件尺寸，加熱方式，工件形狀，工件材料，技術要求等。根據上述因素確定機油是否合適，需要注意的是，機油的冷速還是比較慢的。淬火油為什麼不能用機油代替？使用機油淬火的優點是便宜，好用，成本低，缺點是冷卻能力低，使用范圍窄，粘度易發生變化，易發生火災，用的越久，單件工件帶出量越大。其實只要你的工件適合用機油，那就可以使用機油代替進行淬火。注意機油的使用溫度，閃點，不要溫度過高，否則有著火的危險。淬火油的優點是採用的基礎油好，添加劑多，冷卻速度快，閃點高，燃點高，粘度，酸值穩定，而一般的機油長期使用粘度發生變化，閃點降低，性能不穩定。缺點是專業的熱處理淬火油相對要貴些，但使用壽命長，綜合成本不一定很高，並且產品質量更上一個檔次。薄的普碳和高碳用機油淬火，工件指標還可以，但是要淬厚、大件，表面硬度淬不上，最多淬幾毫米，即表面一層。軸承鋼和模具鋼等不適宜用機油淬火。淬火油適用的工件如緊固件，鏈條，汽車零件，破碎錘，標准件，織針，齒輪等。不論那種油品，淬火時油煙大，污染空氣，熱處理環境臟，熱處理工人黑頭黑臉，滿身油污，最大的安全隱患就是淬火時著火，用油成本和風險太高。目前市場上流行的PAG淬火液是一種水溶性淬火介質，安全環保，無油煙，不燃燒，改善勞動環境，可處理不同材質的工件。水溶性淬火介質適用的淬火工件主要有碳素鋼，合金鋼，鍛鋼，齒輪，芯軸，風機，凸輪軸，軸承軸，鑄鐵，但 PAG淬火液不是萬能的，該用油的材料還是選擇油更好，工件質量更好，不易開裂和變形。

⑸ 軸承鋼打刀用水淬火好還是用機v淬火好

軸承鋼是合金鋼，淬火時採用油作為冷卻液。