軸承鋼為什麼不一樣

❶ 軸承滾球與軸承內外圈用的鋼材是否一樣

不一樣
一般情況下軸承內外圈用的是軸承鋼
滾珠用滾珠鋼
軸承滾珠鋼主要用來製作各種滾動軸承的滾動體，如滾珠、滾柱、滾針、內外套圈等，屬專用結構鋼。滾珠在工作時承受較大的局部交變載荷，滾動體與套圈之間產生極大的接觸應力，因此要求具有很高的硬度、時磨性、足夠的疲勞強度，一定的韌性以及耐腐蝕、尺寸穩定性好等。由於它的耐磨特點，也用於製造精密量具、冷沖模具、機床絲杠和柴油機油泵油嘴偶件等。滾珠軸承鋼的成分特點是含碳量為高碳，一般在0.95%~1.1%左右，主加合金元素為絡，稱鉻軸承鋼。添加硅(Si)、錳(Mn)、(Mo)、釩(V)等，此外，對有害雜質元素硫(S)、磷(P)，要求分別控制在0.02%和0.027%以下，因為它們會降低滾珠軸承鋼的疲勞強度，影響使用壽命。

❷ 軸承為什麼大多選用軸承鋼材質而不廣泛的運用不銹鋼

1. 軸承需要根據不同用途和要求採用各種不同的材質，不可能都採用某種材料；

2. 做軸承的不銹鋼通常稱為軸承鋼而不叫不銹鋼。如：軸承鋼 GCr6 、GCr9、GCr15 和400系列不銹鋼 有很多相同之處。

❸ 軸承鋼硬度和用途

導語：軸承鋼和普通的鋼不同，它是一種用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼材。與其他鋼材相比，軸承鋼擁有更高而且更加均勻的硬度以及耐磨能力。最為難得的是，軸承鋼在具有超高硬度的同時，還有很強的彈性。為了達到上述的這些要求，軸承鋼的配方有著很高的要求，對於化學成分的分布必須均勻，可以說軸承鋼是所有鋼鐵中要求最嚴格的鋼種之一。一般我們可以將軸承鋼分為四大類:全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸。在本文之中小便將會為大家詳細介紹軸承鋼硬度。接下來就讓我們一起了解一下吧。

軸承鋼為什麼可以擁有如此高的硬度呢?

我們時常會把軸承鋼稱作高碳鉻鋼，它的·含碳量ωc大約在百分之一左右，它的含鉻量ωcr在百分之零點六左右。軸承鋼只是一個籠統的稱呼，他可以細分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁等。軸承鋼產量最大承鋼，Wc含量大約在百分之一左右。軸承鋼的成分幾乎是固定的，自從而是世紀初誕生而來，軸承鋼的主要成分大致是沒有改變過的。

但是科技是在不斷進步的，隨著技術的不斷創新，研究工作仍然在繼續，所以這一系列的原因就促使了軸承鋼的產品質量不斷提高。

接下來我要帶大家了解一下軸承鋼硬度的相關信息，軸承鋼的硬度和它的鍛造溫度是有著很大的關系的。

為了保證軸承鋼的硬度，在進行溫加工時，應避免200~400度的藍脆區。熱加工時，應避免進入高溫脆區(大於1250)。應盡量避免進入熱脆區(800~~950度)。退火目的：降低硬度，便於加工，為淬火做准備。球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表鋼號淬火溫度及淬火介質低溫回火硬度HRCGCr6800~820水或油150~17062~64GCr9800~830水或油150~17062~64GCr9SiMn810~820水油150~16062~64GCr15820~846油150~16062~64GCr15SiMn800~840油150~17062~64。

製造要求

夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關，氧含量越高，夾雜物數量就越多，壽命就越短。

夾雜物和碳化物粒徑越大、分布越不均勻，使用壽命也越短，而它們的大小、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質量密切相關，生產軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉，還有少量採用真空感應+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來提高軸承鋼的質量。

對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數量、大小和分布狀況，因為非金屬夾雜物和碳化物的數量、大小和分布狀況對軸承鋼的使用壽命影響很大，往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產生的微裂紋擴展而成。

發展前景

精密軸承等基礎機械鑄造業已經成為國家「十二五」期間重點發展的行業，為了實現兩會提出的經濟增長目標，各地城市基礎設施建設工程密集開工，軸承鋼市場需求也將隨之釋放。

伴隨著軸承製造業的持續、較快發展，軸承鋼市場前景被看好。國內軸承鋼生產廠家正積極研發軸承鋼新品種，軸承製造產業發展立足高端產品是未來的主要趨勢。

為了實現兩會提出的經濟增長目標，各地城市基礎設施建設工程掀起施工高潮，鐵路、保障房、水利、港口、機場等重大工程項目的密集開工帶動了工程機械製造業的復甦，拉動工程機械需求，軸承鋼市場需求也隨之釋放。同時鐵礦石、焦炭、高鉻等鋼鐵原材料市場價格持續高位運行，使軸承鋼生產成本不斷攀升，剛性成本的推動，促使鋼廠的出廠價格上調，從而進一步帶動軸承鋼市場價格的上升，這兩方面利好因素穩定了增長拉動了內需。

以上就是有關軸承鋼硬度的內容，希望能對大家有所幫助！

❹ 軸承鋼熱處理後為什麼顏色不一樣

軸承鋼熱處理，需要經過高溫燒結，裡面的組織結構有點變化，當然顏色會有點小變化。顏色變化不要緊，關鍵是要處理到位，比如說硬度要達到要求。

❺ 軸承鋼跟不綉鋼有什麼區別

軸承鋼跟不銹鋼是兩種不同的材料，二者在概念上，分類上，特點上，應用領域上有區別。

1、概念不同

軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。

不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼。

2、分類不同

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等

軸承鋼又稱高碳鉻鋼，含碳量Wc為1%左右，含鉻量Wcr為0.5%-1.65%。軸承鋼又分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類。

3、特點不同

軸承鋼有高的接觸疲勞強度，高的耐磨性、低的摩擦系數，高的彈性極限，良好的沖擊韌性和斷裂韌性，良好的尺寸穩定性，良好的防銹性能，良好的冷、熱加工性能的特點。

不銹鋼有焊接性，耐腐蝕，耐熱，拋光性的特點。

4、成分不同

軸承鋼又稱高碳鉻鋼，含碳量Wc為1%左右，含鉻量Wcr為0.5%-1.65%。

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻）。

5、應用的領域不同

軸承鋼是用於製造滾動軸承的滾珠，滾柱和套筒等的鋼種，也可用於製作精密量具，冷沖模，機床絲杠、如沖模、量具、絲錐及柴油機油泵的精密偶件。軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。

在建築應用領域，不銹鋼的表面加工之所以重要是有許多原因的。 腐蝕環境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。

❻ 不銹鋼軸承與軸承鋼軸承有什麼區別,用途有什麼不同

軸承鋼來一般碳含量比較高，增強源耐磨性，而不銹鋼一般Cr含量比較高，超過12%，主要是為了利用其耐腐蝕性。不銹鋼軸承與普通軸承相比，不僅材質上有明顯的優勢，而且在工藝上，精度的控制上，比普通軸承要嚴格的多。在工作過程中不銹鋼軸承工作穩定，噪音小，耐腐蝕，應用廣泛。軸承套圈及滾動體材料使用用AISI SUS440C不銹鋼（國內編號：9Cr18Mo、9Cr18）經真空淬回火處理，保持架及密封圈骨架材料採用AISI304不銹鋼（國內編號：1Cr18）。不銹鋼軸承與普通軸承鋼相比，有更強的防銹、防腐蝕性，選擇合適的潤滑劑、防塵蓋等，可以在-60℃~+300℃的環境下使用。不銹鋼深溝球軸承能抵禦潮濕和若干其它介質所引起的腐蝕。這類單列深溝球軸承與碳鉻（滾動軸承）鋼製造的標准深溝球軸承一樣，具有很深的軸承滾道溝，軸承滾道和球之間的配合度極高。不銹鋼軸承又因機械強度高、負載能力大，廣泛使用在食品加工，醫療器械，葯品機械方面。

❼ 軸承鋼淬火後為什麼硬度不一什麼原因引起的

1。
淬火介質的物化特性的均勻性。

2。
淬火面的狀態。
包括面形狀、是否被重疊、蓋覆等。

無論如何，軸承的功能面必須達到硬度要求，如滾道面、滾動體表面。
軸承的非功能面，可以硬度略低，如內外圈面、端面、保持架等。

請勿輕易用硬度儀測量滾道面的硬度，仔細了解硬度計功能，了解是否合適測量非平面。

❽ 軸承選用鋼材，為什麼有那麼多，滲碳鋼，高碳鉻鋼，那日本軸承有幾個鋼種呢他們的熱處理怎麼這么好呢

多了不好嗎？至於熱處理有沒有小鬼子的好，這真沒辦法說，有很多製造設備的工廠很多的零件該用要求的材料但是應為成本高就換成其他的材料，該案正常的熱處理工序走的零件應為成本或者工期的原因減掉幾道工序，有的零件一調質回去一加工就裝配了，跟本就不淬火，這說你懂了吧。
滲碳的做軸承鋼的好處是表面耐磨，心部有韌性有一定的抗沖擊性，用軸承鋼直徑不是很大的一般就淬透了，
你要是用正規的鋼材，嚴格執行熱處理的工序，做出來的東西不必進口的差，